專利名稱：燃氣發生器的氣化罐結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于氣化裝置技術領域，具體涉及一種燃氣發生器的氣化罐結構，將作為燃料的液態碳五氣化成得以供工業、商業或民用的燃氣。
背景技術：
碳五即戊烷，分子式為C5H12，分子量為72. 146，有正戊烷、異戊烷和新戊烷三種異構體。碳五是輕烴的習慣稱謂，是煉油的產物。液態碳五經氣化后既可滿足大氣量使用燃氣的場合如瓦斯爐、鼓風爐、燃氣鍋爐、燈泡制造行業、玻璃容器生產行業和各種電子窯爐，等等，也可用于小氣量場合如賓館、酒家、學校、機關、部隊和民用灶具，等等。 將液態碳五氣化的氣化裝置在已公開的中國專利文獻中不乏見諸，略以例舉的并且具有代表性的如CN2316560Y推薦的“液態碳五氣化燃燒裝置”、CN2295105Y公開的“一種碳五氣化罐”和CN1134529A介紹的“一種低壓常溫碳五復式制氣輸配系統”。上述三項專利技術方案所存在的技術問題被CN201043682Y提出的“液態碳五氣化裝置”所彌補，而該CN201043682Y提供的技術方案所存在的缺憾又被公開號CN101666425A規劃的“液態碳五氣化裝置”的技術方案所消除，具體可參見CN101666425A的說明書第I頁第14至24行以及參見說明書第3頁最后一段。但是，上述CN101666425A依然存在以下弊端其一，能源消耗大，因為其是將整個罐體臥置于隔設在小車上的加熱介質腔上，由設在加熱介質腔內的加熱元件(電加熱管)對加熱介質(水)加熱，熱量以熱傳遞的方式傳遞給罐體，使盛裝于罐體內的液態碳五原料氣化，業界習慣稱這種氣化方式為“隔水蒸煮”氣化，因而不利于節約能源；其二，液態碳五原料經氣化后的燃氣即混合油氣的純凈度欠缺，因為該專利申請方案將罐體內氣化的燃氣在不加過濾的狀態下直接引出使用或儲存于燃氣儲存罐內。因此有必要加以改進，為此，本申請人作了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容本實用新型的任務在于提供一種有助于使加熱元件直接對液態碳五原料加熱氣化而藉以節約能源和有利于確保液態碳五原料被氣化后生成的燃氣的純凈度而藉以保障燃燒效果的燃氣發生器的氣化罐結構。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種燃氣發生器的氣化罐結構，所述的燃氣發生器包括液態碳五儲罐、供氣機構、加熱兀件、液態碳五原料輸送機構和播氣機構，所述的氣化罐結構包括氣化罐罐體，所述的供氣機構與氣化罐罐體連接，并且與氣化罐罐體的氣化罐罐體腔相通，用于向氣化罐罐體腔提供空氣，所述的液態碳五原料輸送機構串接在液態碳五儲罐與氣化罐罐體之間，用于向氣化罐罐體腔輸送液態碳五原料，所述的加熱兀件設置在氣化罐罐體腔內，所述的播氣機構設置在氣化罐罐體腔的底部并且位于加熱元件的下方，特征在于在所述的氣化罐罐體的頂部并且偏一側以隆起狀態構成有一與所述氣化罐罐體腔相通的氣包，并且在氣化罐罐體的側部與所述氣包之間串接有一過濾機構，該過濾機構與氣包相通，并且還與氣化罐罐體腔相通；所述的加熱元件構成為筒形體的盤管式的構造，并且以豎直狀態設置于氣化罐罐體腔的中央。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的過濾機構包括第一連接管、一級過濾器、第二連接管、二級過濾器、燃氣輸出管、第一回液管和第二回液管，第一連接管的一端與所述氣化罐罐體的頂部的所述氣包連接，并且與氣包相通，而第一連接管的另一端與一級過濾器的頂部連接，并且伸展到一級過濾器的一級過濾器腔的下部，第二連接管的一端與一級過濾器的頂部配接，并且與一級過濾器腔相通，而另一端與二級過濾器的頂部配接，并且伸展到二級過濾器的二級過濾器腔的下部，燃氣輸出管的一端與二級過濾器的頂部配接，并且與二級過濾器腔相通，而另一端與燃氣裝置或用于儲存混合油氣的燃氣儲存罐連接，第一回液管的一端與一級過濾器的底部配接，并且與一級過濾器腔相通，另一端連接至氣化罐罐體，并且與氣化罐罐體腔相通，第二回液管的一端與二級過濾器的底部配接，并且與二級過濾器腔相通，另一端連接至氣化罐罐體，并且與氣化罐罐體腔相通。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的供氣機構包括第一基座、電機、氣泵、傳動帶、第一出氣管、儲氣罐和第一進氣管，電機和氣泵共同固定在第一基座上，在電機的電機輸出軸上固定有一第一傳動輪，而在氣泵的氣泵動力輸入軸上固定有一第二傳動輪，傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，而另一端套置在第二傳動輪上，儲氣罐以垂直狀態固定在所述第一基座上，第一出氣管的一端與所述氣泵的氣泵出氣口配接，而另一端與儲氣罐配接，并且與儲氣罐的儲氣罐腔相通，第一進氣管的一端與儲氣罐配接，并且同樣與所述儲氣罐腔相通，而另一端伸展到所述氣化罐罐體的氣化罐罐體腔內，并且與所述的播氣機構相配接。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述氣泵具有一第一空氣濾芯器，該第一空氣濾芯器與氣泵的氣泵進氣口配接，在所述的第一出氣管的管路上串接有一第二空氣濾芯器。在本實用新型的再一個具體的實施例中，當所述的第一傳動輪和所述的第二傳動輪為皮帶輪時，則所述的傳動帶為傳動皮帶；而當第一傳動輪和第二傳動輪為鏈輪時，則所述的傳動帶為傳動鏈條。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的加熱元件具有一熱介質引入接口和熱介質引出接口，熱介質引入接口和熱介質引出接口均伸出于所述氣化罐罐體外，藉由熱介質引入接口和熱介質引出接口而構成熱介質的循環回流。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的液態碳五原料輸送機構包括第二基座、支架、輸送泵、液態碳五原料引入管和液態碳五原料引出管，支架固定在第二基座上，輸送泵安裝在支架上，液態碳五原料引入管的一端與所述液態碳五儲罐連接，另一端與輸送泵的輸送泵進料口連接，液態碳五原料引出管的一端與輸送泵的輸送泵出料口連接，而另一端與所述氣化罐罐體連接，與所述氣化罐罐體腔的底部相通，并且對應于所述播氣機構的下方，其中，在所述的液態碳五原料引入管的管路上設置有第一閥門，而在所述的液態碳五原料引出管的管路上設置有第二閥門。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的播氣機構包括一噴氣管和氣料分配板，噴氣管對應于氣料分配板的下方，所述的第一進氣管與噴氣管連接，在噴氣管上以密集狀開設有噴氣孔，氣料分配板與所述氣化罐罐體腔固定，并且對應于所述加熱元件的下方，在該氣料分配板上以密集狀態開設有氣料通孔。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的噴氣管的數量為一根或者以輻射狀分布的復數根。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的熱介質為熱水或熱油。本實用新型提供的技術方案相對于已有技術所具的優點之一，由于將加熱元件形成為筒形體的盤管式構造，并且以豎直狀態設置在氣化罐罐體腔的中央，因而有助于直接對進入氣化罐罐體腔 內的液態碳五原料加熱并氣化，改善氣化效果，以節約能源；之二，由于在氣化罐罐體的頂部并且偏一側增設了氣包并且在氣包與氣化罐罐體之間設置了既與氣包相通又與氣化罐罐體腔相通的過濾機構，因而能確保氣化后的燃氣的純凈度，藉以保障燃燒效果。
圖I為本實用新型的實施例結構圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。請參見圖1，給出了一用于儲存液態碳五原料的液態碳五儲罐，在該液態碳五儲罐I的底部的外壁上設置有支承腳11，藉由支承腳11而將液壓態碳五儲罐I支承于使用現場的地坪上。又，在液態碳五儲罐I的底部設有一用于對液態碳五儲罐I內的污物排放的排污閥12。及，在液態碳五儲罐I上還設置有用于顯示液態碳五儲罐I內的液態碳五原料的料位(即料量)的第一磁性液位計13。還，在液態碳五儲罐I的頂部分別設置有加料口 14、放空管15和第一壓力表16。給出了一氣化罐罐體2，該氣化罐罐體2通過其底部的騰空腳22 (也可稱支承腳或支承架)支承于使用場所的地坪上。在氣化罐罐體2的高度方向的外壁上設有用于感知氣化罐罐體2的氣化罐罐體腔21內的液態碳五原料8的料位的液位傳感器23和一第二磁性液位計24。又，在氣化罐罐體2的頂部設置有用于揭示氣化罐罐體腔21內的溫度的溫度表25和用于揭示氣化罐罐體腔21內的壓力的第二壓力表26以及用于保障安全以免超壓而發生事故的安全排放管27，其中，在安全排放管27的管路上設有第一安全閥271。前述的第一、第二磁性液位計13、24均優選而非限于地使用由中國上海市上海妙迪儀表有限公司生產、銷售的型號為MULTI-IST磁性液位計。請繼續見圖1，給出了一供氣機構3，該供氣機構3的優選而非絕對限于的結構如下，包括第一基座31、電機32、氣泵33、傳動帶34、第一出氣管35、儲氣罐36和第一進氣管37，第一基座31固定在使用場所的地坪上，電機32和氣泵33均安裝在第一基座31上，其中在電機32的電機輸出軸上固定有一第一傳動輪321 (也可稱主動輪),而在氣泵33的氣泵動力輸入軸上固定有一第二傳動輪331 (也可稱從動輪),傳動帶34的一端套置在第一傳動輪321上,而另一端套置在第二傳動輪331上,第一出氣管35的一端與氣泵33的氣泵出氣口配接，而第一出氣管35的另一端與儲氣罐36的頂部配接，并且與儲氣罐36的儲氣罐腔361相通，儲氣罐36通過下部的支撐架362固定在前述的第一基座31上，第一進氣管37的一端與儲氣罐36的頂部配接，并且同樣與儲氣罐腔361相通，而另一端自前述的氣化罐罐體2的底部探入到氣化罐罐體腔21內，并且與下面還要描述的播氣機構6相配接。優選地，在氣泵33的氣泵進氣口上配接一第一空氣過濾器332，而在第一出氣管35的管路上串接(連接)一第二空氣過濾器351，由第一空氣過濾器332對進入氣泵33的泵腔內的外界空氣實施一級過濾，由第二空氣過濾器351對出自氣泵33的空氣在進入儲氣罐361之前進行二級過濾，即進行第二次過濾。又，在儲氣罐36的頂部設有一第二安全閥363和一第三壓力表364。當前述的第一、第二傳動輪321、331均為皮帶輪時，則前述的傳動帶34為傳動皮 帶；而當第一、第二傳動輪321、331均為鏈輪時，則傳動帶34為傳動鏈條，本實施例選擇前者。也就是說，不能以第一、第二傳動輪321、331的形式變化而限制本實用新型的技術方案。請依然見圖1，上面提及的加熱元件4為盤管式結構，并且形成筒形體，其在氣化罐罐體腔21的設置方式為朝向即按照氣化罐罐體腔21的高度方向設置，并且居于氣化罐罐體腔21的中央，該加熱元件4具有一熱介質引入接口 41和一熱介質引出接口 42，熱介質引入接口 41和熱介質引出接口 42位于加熱元件4的底部并且伸展到氣化罐罐體2的罐體夕卜，用于與熱介質源連接。在本實施例中，熱介質使用熱水，但并不排斥使用其它等效性的熱介質例如導熱油。以熱水為例，熱水自熱介質引入接口 41引入，經環流后直至自熱介質引出接口 42引出，如此循環而實現對示意于圖中的液態碳五原料加熱并氣化。給出的液態碳五原料輸送機構5包括第二基座51、支架52、輸送泵53、液態碳五原料引入管54和液態碳五原料引出管55，第二基座51支固在使用現場的地坪上，支架52固定在第二基座51上，輸送泵53設置在支架52的頂部，液態碳五原料引入管54的一端與前述的液態碳五儲罐I的底部連接，并且探入到液態碳五儲罐腔內，而液態碳五原料引入管54的另一端與輸送泵53的輸送泵進料口連接,液態碳五原料引出管55的一端與輸送泵53的輸送泵出料口配接，另一端與前述的氣化罐罐體2的底部連接，并且探入到氣化罐罐體腔21內。由圖所不,在液態碳五原料引入管54的管路上設有一第一閥門541,而在液態碳五原料引出管55的管路上設有一第二閥門551。前述的供氣機構3的電機32和液態碳五原料輸送機構5的輸送泵53與另行配備的電氣控制箱9電氣控制連接。在前述的氣化罐罐體2上還配設有一過濾機構7，該過濾機構7包括第一、第二連接管71、73、一、二級過濾器72、74、燃氣輸出管75、第一回液管76和第二回液管77，第一連接管71的一端與氣化罐罐體2的頂部配接并且與氣化罐罐體腔21相通，另一端與一級過濾器72的頂部配接，并且自一級過濾器72的頂部伸展到一級過濾器72的一級過濾器腔721的下部，第二連接管73的一端與一級過濾器72的頂部配接，并且與一級過濾器腔721相通，另一端與二級過濾器74的頂部配接，并且伸展到二級過濾器74的二級過濾器腔741的下部，燃氣輸出管75的一端與二級過濾器74配接，并且與二級過濾器腔741相通，另一端與燃氣裝置或者與燃氣儲存罐連接，第一回液管76的一端與一級過濾器72的底部配接，另一端與氣化罐罐體2配接，由該第一回液管76將一級過濾器72過濾出的液態碳五回引至氣化罐罐體腔21，第二回液管77的一端與二級過濾器74的底部配接，另一端同樣與氣化罐罐體2配接，該第二回液管77的功用如同對第一回液管76的描述。由圖I所示可知，一級過濾器72實質上串接在第一連接管71與第一回液管76之間，而二級過濾器74則串接在第二連接管73與第二回液管77之間。優選地，在氣化罐罐體2的頂部并且偏一側以隆起狀態延伸構成有一氣包28，前述的第一連接管71與該氣包28配接，并且與氣包28相通，而氣包28與氣化罐罐體腔21相通。前述的燃氣裝置例如并不限于申請人在上面的背景技術欄中提及的瓦斯爐、鼓風爐、鍋爐和各類灶具等，而燃氣的概念即為由液態碳五氣化后生產的氣體，業界習慣將此類燃氣稱為混合油氣，混合油氣的油氣比(重量體積比)約為I : O. 68 I。請繼而見圖1，給出了一播氣機構6,該播氣機構6也可稱為布氣機構,安置在前述的加熱元件4的底部，其優選的結構如下包括噴氣管61和氣料分配板62，噴氣管61位于氣料分配板62的下方，在該噴氣管61 的管體上以密集狀態布滿有噴氣孔611，前述的第一進氣管37與噴氣管61連接，由其將空氣引入噴氣管61的噴氣管腔內，進而由噴氣孔611噴出，氣料分配板62呈圓盤形的網板或稱多孔板的形狀，與氣化罐罐體腔21的下部固定，對應于加熱兀件4的底部并且位于噴氣管61的上方,在該氣料分配板62上同樣以密集狀態開設有氣料通孔621。前述的噴氣管61既可以是一根，也可以是以“十字形”、“米字形”或以其它呈輻射狀分布的復數根，本實施例選擇后者。申請人:結合圖I簡述本實用新型的工作原理，當要啟用本實用新型時，在對電氣控制箱9的操作下,并且在開啟第一、第二閥站541、551的狀態下,使液態碳五原料輸送機構5的輸送泵53工作，液態碳五儲罐I內的液態碳五原料8經液態碳五原料引入管54引入輸送泵53，進而經液態碳五原料引出管55引入氣化罐罐體腔21的底部，并且播氣機構6的氣料分配板62向上輸送。當達到由前述的液位計23和/或第二磁性液位計24的示值時，則暫時停止輸送泵53的工作，并且關閉第一、第二閥門541、551。接著，使供氣機構3的電機32工作，將空氣由第一進氣管37輸送給播氣機構6的噴氣管61，由噴氣管61的噴氣孔611以彌散狀態噴出滲透到液態碳五原料8中。與此同時，由加熱元件4的熱介質引入、出接口 41、42 (與熱介質源管路連接)實施熱介質的循環回流，由加熱元件4對液態碳五原料8加熱氣化，氣化后的燃氣進入氣包28，經過濾機構7實現二級過濾后引出使用或儲存于燃氣儲存罐內。綜上所述，本實用新型提供的技術方案全面地彌補了已有技術中的欠缺，客觀上體現了申請人在上面的技術效果欄中所述的技術效果，因而不失為是一個極致的技術方案。
權利要求1.一種燃氣發生器的氣化罐結構，所述的燃氣發生器包括液態碳五儲罐(I)、供氣機構(3)、加熱兀件(4)、液態碳五原料輸送機構(5)和播氣機構(6),所述的氣化罐結構包括氣化罐罐體(2)，所述的供氣機構(3)與氣化罐罐體(2)連接，并且與氣化罐罐體(2)的氣化罐罐體腔(21)相通，用于向氣化罐罐體腔(I)提供空氣，所述的液態碳五原料輸送機構(5)串接在液態碳五儲罐(I)與氣化罐罐體(2)之間,用于向氣化罐罐體腔(21)輸送液態碳五原料，所述的加熱元件(4)設置在氣化罐罐體腔(21)內，所述的播氣機構(6)設置在氣化罐罐體腔(21)的底部并且位于加熱元件(4)的下方，其特征在于在所述的氣化罐罐體(2)的頂部并且偏一側以隆起狀態構成有一與所述氣化罐罐體腔(21)相通的氣包(28)，并且在氣化罐罐體(2)的側部與所述氣包(28)之間串接有一過濾機構(7)，該過濾機構(7)與氣包(28)相通，并且還與氣化罐罐體腔(21)相通；所述的加熱元件(4)構成為筒形體的盤管式的構造，并且以豎直狀態設置于氣化罐罐體腔(21)的中央。
2.根據權利要求I所述的燃氣發生器的氣化罐結構，其特征在于所述的過濾機構(7)包括第一連接管(71)、一級過濾器(72)、第二連接管(73)、二級過濾器(74)、燃氣輸出管(75)、第一回液管(76)和第二回液管(77)，第一連接管(71)的一端與所述氣化罐罐體(2)的頂部的所述氣包(28)連接，并且與氣包(28)相通，而第一連接管(71)的另一端與一級過濾器(72)的頂部連接，并且伸展到一級過濾器(72)的一級過濾器腔(721)的下部，第二連接管(73)的一端與一級過濾器(72)的頂部配接，并且與一級過濾器腔(721)相通，而另一端與二級過濾器(74)的頂部配接，并且伸展到二級過濾器(74)的二級過濾器腔(741)的下部，燃氣輸出管(75)的一端與二級過濾器(74)的頂部配接，并且與二級過濾器腔(741)相通，而另一端與燃氣裝置或用于儲存混合油氣的燃氣儲存罐連接，第一回液管(76)的一端與一級過濾器(72)的底部配接，并且與一級過濾器腔(721)相通，另一端連接至氣化罐罐體(2)，并且與氣化罐罐體腔(21)相通，第二回液管(77)的一端與二級過濾器(74)的底部配接，并且與二級過濾器腔(741)相通，另一端連接至氣化罐罐體(2)，并且與氣化罐罐體腔(21)相通。
3.根據權利要求I所述的燃氣發生器的氣化罐結構，其特征在于所述的供氣機構(3)包括第一基座(31)、電機(32)、氣泵(33)、傳動帶(34)、第一出氣管(35)、儲氣罐(36)和第一進氣管(37),電機(32)和氣泵(33)共同固定在第一基座(31)上,在電機(32)的電機輸出軸上固定有一第一傳動輪(321),而在氣泵(33)的氣泵動力輸入軸上固定有一第二傳動輪(331)，傳動帶(34)的一端套置在第一傳動輪(321)上，而另一端套置在第二傳動輪(331)上,儲氣罐(36)以垂直狀態固定在所述第一基座(31)上,第一出氣管(35)的一端與所述氣泵(33)的氣泵出氣口配接，而另一端與儲氣罐(36)配接，并且與儲氣罐(36)的儲氣罐腔(361)相通，第一進氣管(37)的一端與儲氣罐(36)配接，并且同樣與所述儲氣罐腔(361)相通，而另一端伸展到所述氣化罐罐體(2)的氣化罐罐體腔(21)內，并且與所述的播氣機構(6)相配接。
4.根據權利要求3所述的燃氣發生器的氣化罐結構，其特征在于所述氣泵(33)具有一第一空氣濾芯器(332)，該第一空氣濾芯器(332)與氣泵(33)的氣泵進氣口配接，在所述的第一出氣管(35)的管路上串接有一第二空氣濾芯器(351)。
5.根據權利要求3所述的燃氣發生器的氣化罐結構，其特征在于當所述的第一傳動輪(321)和所述的第二傳動輪(331)為皮帶輪時，則所述的傳動帶(34)為傳動皮帶；而當第一傳動輪(321)和第二傳動輪(331)為鏈輪時，則所述的傳動帶(34)為傳動鏈條。
6.根據權利要求I所述的燃氣發生器的氣化罐結構，其特征在于所述的加熱元件(4)具有一熱介質引入接口(41)和熱介質引出接口(42)，熱介質引入接口(41)和熱介質引出接口(42)均伸出于所述氣化罐罐體(2)外，藉由熱介質引入接口(41)和熱介質引出接口(42)而構成熱介質的循環回流。
7.根據權利要求I所述的燃氣發生器的氣化罐結構，其特征在于所述的液態碳五原料輸送機構(5)包括第二基座(51)、支架(52)、輸送泵(53)、液態碳五原料引入管(54)和液態碳五原料引出管(55)，支架(52)固定在第二基座(51)上，輸送泵(53)安裝在支架(52)上，液態碳五原料引入管(54)的一端與所述液態碳五儲罐(I)連接，另一端與輸送泵(53)的輸送泵進料口連接，液態碳五原料引出管(55)的一端與輸送泵(53)的輸送泵出料口連接，而另一端與所述氣化罐罐體(2)連接,與所述氣化罐罐體腔(21)的底部相通，并且對應于所述播氣機構￠)的下方，其中，在所述的液態碳五原料引入管(54)的管路上設置有第一閥門(541)，而在所述的液態碳五原料引出管(55)的管路上設置有第二閥門(551)。
8.根據權利要求3所述的燃氣發生器的氣化罐結構，其特征在于所述的播氣機構(6)包括一噴氣管￠1)和氣料分配板(62)，噴氣管￠1)對應于氣料分配板￠2)的下方，所述的第一進氣管(37)與噴氣管￠1)連接，在噴氣管￠1)上以密集狀開設有噴氣孔￠11)，氣料分配板￠2)與所述氣化罐罐體腔(21)固定，并且對應于所述加熱元件(4)的下方，在該氣料分配板￠2)上以密集狀態開設有氣料通孔￠21)。
9.根據權利要求8所述的燃氣發生器的氣化罐結構，其特征在于所述的噴氣管(61)的數量為一根或者以輻射狀分布的復數根。
10.根據權利要求6所述的燃氣發生器的氣化罐結構，其特征在于所述的熱介質為熱水或熱油。
專利摘要一種燃氣發生器的氣化罐結構，屬于氣化裝置領域。燃氣發生器包括液態碳五儲罐、供氣機構、加熱元件、液態碳五原料輸送機構和播氣機構，氣化罐結構包括氣化罐罐體，供氣機構與氣化罐罐體連接，液態碳五原料輸送機構串接在液態碳五儲罐與氣化罐罐體之間，加熱元件設置在氣化罐罐體腔內，播氣機構設置在氣化罐罐體腔的底部并且位于加熱元件的下方，特點在氣化罐罐體的頂部并且偏一側構成有氣包，在氣化罐罐體的側部與氣包之間串接過濾機構，該過濾機構與氣包相通，且還與氣化罐罐體腔相通；加熱元件構成為筒形體的盤管式的構造，設置于氣化罐罐體腔的中央。優點改善氣化效果，節約能源；能確保氣化后的燃氣的純凈度，保障燃燒效果。
文檔編號F17C13/00GK202484587SQ201220034599
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月3日 優先權日2012年2月3日
發明者蘇曉丹, 蘇永華 申請人:常熟市華技鍋爐制造有限公司