專利名稱：減溫減壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高溫高壓或高溫超高壓小流量的減溫減壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種減溫減壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
減溫減壓系統(tǒng)廣泛用于電站、輕紡、石化等行業(yè)。減溫減壓系統(tǒng)對(duì)電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來的氣體進(jìn)行減溫減壓，使得氣體的溫度和壓力達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。 目前，減溫減壓系統(tǒng)在高溫高壓或高溫超高壓小流量的工況下，大多采用雙座減壓閥，在雙座減壓閥內(nèi)部對(duì)氣體進(jìn)行減壓和減溫，一般先進(jìn)行減壓，然后在雙座減壓閥的內(nèi)部進(jìn)行減溫，一般采用噴淋水的方式來減溫。為了滿足對(duì)高溫高壓和高溫超高壓氣體進(jìn)行減壓減溫的要求，雙座減壓閥的上閥蓋采用壓力自緊式密封。但是，現(xiàn)有的減溫減壓系統(tǒng)中，減溫減壓在雙座減壓閥內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行，氣體在減壓和減溫前后的壓力和溫度會(huì)相差較大，那么氣體流經(jīng)雙座減壓閥內(nèi)部時(shí)，不可避免地增加了雙座閥所承受的交變應(yīng)力，使得該減溫減壓系統(tǒng)存在較大的安全隱患，大大地降低了該減溫減壓系統(tǒng)的安全可靠性。另外，現(xiàn)有的減溫減壓系統(tǒng)中雙座減壓閥只是上閥蓋采用壓力自緊式密封，下閥蓋采用普通的法蘭墊片密封形式，使得下閥蓋的密封性能較低，導(dǎo)致雙座減壓閥在高溫高壓或高溫超高壓小流量的工況下，密封效果較差，會(huì)導(dǎo)致泄漏，降低了其安全可靠性，也降低了該減溫減壓系統(tǒng)的安全可靠性；現(xiàn)有的雙座減壓閥的流道存在喉部流速較高(可達(dá)300 500m/s)，氣體對(duì)流道的沖刷較嚴(yán)重，也易出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，最終降低了雙座減壓閥的安全可靠性，也降低了該減溫減壓系統(tǒng)的安全可靠性；現(xiàn)有的減溫減壓系統(tǒng)中的雙座減壓閥的閥體通過鑄造制得，使得閥體材料因高溫高壓或高溫超高壓氣體沖刷而產(chǎn)生的交變應(yīng)力較大，一定程度上降低了減壓閥的耐壓能力，使得減壓閥的安全可靠性較低，使用壽命也較短，最終也降低了減溫減壓系統(tǒng)的安全可靠性。因此，現(xiàn)有的減溫減壓系統(tǒng)的安全可靠性較低，還不能滿足一些要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓小流量工況對(duì)安全可靠性的要求。綜上所述，如何提供一種減溫減壓系統(tǒng)，以提高其安全可靠性，進(jìn)而滿足要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓小流量工況對(duì)安全可靠性的要求，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種減溫減壓系統(tǒng)，提高了其安全可靠性，進(jìn)而滿足了要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓小流量工況對(duì)安全可靠性的要求。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種減溫減壓系統(tǒng)，包括[0011]減壓閥；與所述減壓閥的出氣通道相連的主通道管；位于所述主通道管的內(nèi)部，且對(duì)所述主通道管內(nèi)的氣體減溫的噴嘴；與所述噴嘴相連的輸水管。優(yōu)選的，上述減溫減壓系統(tǒng)中，所述減壓閥為單座柱塞減壓閥，所述減壓閥的上閥蓋和下閥蓋與所述減壓閥的閥體均采用壓力自緊密封；所述減壓閥的閥桿和閥瓣為一體式結(jié)構(gòu)；所述閥體為鍛件；所述閥瓣和所述閥座形成的氣流通道的內(nèi)壁堆焊有硬質(zhì)合金；所述下閥蓋和所述閥座之間的出口腔的容積大于所述上閥蓋和所述閥座之間的進(jìn)口腔的容積，所述減壓閥的出氣通道的橫截面大于所述減壓閥的進(jìn)氣通道的橫截面。優(yōu)選的，上述減溫減壓系統(tǒng)，還包括位于所述減壓閥和所述主通道管之間，且與二者相連的過渡管，所述過渡管沿所述氣體的氣流方向?yàn)闈u擴(kuò)管。優(yōu)選的，上述減溫減壓系統(tǒng)，還包括設(shè)置在所述過渡管的內(nèi)部，并與其內(nèi)壁固定相連的減壓孔板，所述減壓孔板上設(shè)有均勻分布的通孔。優(yōu)選的，上述減溫減壓系統(tǒng)中，所述噴嘴位于所述主通道管靠近所述過渡管的一端；所述噴嘴為流量可調(diào)的噴嘴；所述噴嘴的噴頭朝向所述氣體的氣流方向。優(yōu)選的，上述減溫減壓系統(tǒng)，還包括套設(shè)在所述主通道管內(nèi)部，且靠近所述過渡管的文丘里管；所述噴嘴設(shè)在所述文丘里管的喉部的內(nèi)部。優(yōu)選的，上述減溫減壓系統(tǒng)，還包括與所述文丘里管相連，且套設(shè)在所述主通道管內(nèi)部的保護(hù)襯管；所述保護(hù)襯管延伸到所述主通道管的出口。優(yōu)選的，上述減溫減壓系統(tǒng)，還包括位于所述主通道管上，控制所述主通道管內(nèi)的氣體壓力的彈簧式安全閥；位于所述主通道管上，且分別測(cè)量所述主通道管內(nèi)的氣體的壓力和溫度的壓力表和溫度計(jì)；位于所述輸水管上的截止閥和調(diào)節(jié)水量的節(jié)流閥和調(diào)節(jié)閥；位于所述輸水管上的止回閥，所述止回閥位于所述噴嘴和所述節(jié)流閥之間，或者所述止回閥位于所述噴嘴和所述調(diào)節(jié)閥之間。優(yōu)選的，上述減溫減壓系統(tǒng)中，所述減壓閥和調(diào)節(jié)閥的行程在25_50mm之間。優(yōu)選的，上述減溫減壓系統(tǒng)中，該減溫減壓系統(tǒng)的控制裝置包括控制上述減溫減壓系統(tǒng)的PLC控制器，所述PLC控制器采用DCS控制系統(tǒng)。本 實(shí)用新型提供的減溫減壓系統(tǒng)，在減壓閥中對(duì)氣體進(jìn)行減壓，然后減壓后的氣體進(jìn)入主通道管，通過主通道管內(nèi)的噴嘴噴淋水對(duì)減壓后的氣體進(jìn)行減溫，輸水管為噴嘴提供冷卻水，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在減壓閥內(nèi)減壓，在主通道管內(nèi)減溫。本實(shí)用新型提供的減溫減壓系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)在同一閥門內(nèi)進(jìn)行減溫減壓相比，將對(duì)氣體減溫和減壓時(shí)產(chǎn)生的溫差和壓力差進(jìn)行分割，使該系統(tǒng)中的減壓閥和主通道管分別承受減壓和減溫時(shí)的壓力差和溫差，進(jìn)而減小了減溫減壓系統(tǒng)中減壓閥所受的交變應(yīng)力，減小了減溫減壓系統(tǒng)中存在的安全隱患，提高了減溫減壓系統(tǒng)的安全可靠性，進(jìn)而滿足了要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓小流量工況對(duì)安全可靠性的要求。
[0029]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)的減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-3 中減壓閥I、過渡管2、文丘里管3、噴嘴4、保護(hù)襯管5、主通道管6、安全閥7、壓力表 8、溫度計(jì)9、截止閥10、節(jié)流閥11、調(diào)節(jié)閥12、止回閥13、輸水管14、第一壓力變送器21、壓力顯示儀22、減壓閥23、第一溫度變送器24、溫度顯示儀25、調(diào)節(jié)閥26、第二溫度變送器27、第二壓力變送器28、溫度調(diào)節(jié)儀29、壓力調(diào)節(jié)儀210、閥體31、第二密封圈32、下閥蓋33、出口腔34、閥座35、進(jìn)氣通道36、進(jìn)口腔37、第一密封圈38、第一擋圈39、夾箍310、緊固螺釘311、密封填料312、第一四開環(huán)313、上閥蓋314、閥瓣315、出氣通道316、閥桿317、第二四開環(huán)318、第二擋圈319。
具體實(shí)施方式
為了引用和清楚起見，現(xiàn)在將本專利中涉及到的技術(shù)名詞解釋如下文丘里管，利用異形管使流經(jīng)該管流體的速度發(fā)生變化從而產(chǎn)生壓差的流量檢測(cè)元件。軸向截面由入口收縮部分、圓筒形喉部和圓錐形擴(kuò)散段組成。本實(shí)用新型提供了一種減溫減壓系統(tǒng)，進(jìn)而減小了減溫減壓系統(tǒng)中減壓閥所受的交變應(yīng)力，減小了減溫減壓系統(tǒng)中存在的安全隱患，提高了減溫減壓系統(tǒng)的安全可靠性，進(jìn)而滿足了要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓小流量工況對(duì)安全可靠性的要求。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖1-3，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)的減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)，包括減壓閥I ;與減壓閥I的出氣通道相連的主通道管6 ;位于主通道管6的內(nèi)部，且對(duì)主通道管6內(nèi)的氣體減溫的噴嘴4 ;與噴嘴4相連的輸水管14。上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)，在減壓閥I中對(duì)氣體進(jìn)行減壓，然后減壓后的氣體進(jìn)入主通道管6，通過主通道管6內(nèi)的噴嘴4對(duì)減壓后的氣體進(jìn)行噴淋水減溫，輸水管14為噴嘴4提供冷卻水，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在減壓閥I內(nèi)減壓，在主通道管6內(nèi)減溫。本實(shí)用新型提供的減溫減壓系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)在同一閥門內(nèi)進(jìn)行減溫減壓相比，將對(duì)氣體減溫和減壓時(shí)產(chǎn)生的溫差和壓力差進(jìn)行分割，使該系統(tǒng)中的減壓閥I和主通道管6分別承受減壓和減溫時(shí)的壓力差和溫差，進(jìn)而減小了減溫減壓系統(tǒng)中減壓閥I所受的交變應(yīng)力，減小了減溫減壓系統(tǒng)中存在的安全隱患，提高了減溫減壓系統(tǒng)的安全可靠性，進(jìn)而滿足了要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓小流量工況對(duì)安全可靠性的要求。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)中，采用了一種安全可靠性較高的減壓閥，如圖3所示。
減壓閥I為單座柱塞減壓閥，減壓閥I的上閥蓋314和下閥蓋33與減壓閥I的閥體31均采用壓力自緊密封，與現(xiàn)有技術(shù)采用雙座減壓閥相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了閥門泄漏量，也增大了減壓閥I的減壓幅度。同時(shí)，上下閥蓋均通過第一密封圈38和第一四開環(huán)313、第二密封圈32和第二四開環(huán)318采用壓力自緊密封，第一密封圈38套設(shè)在上閥蓋314和閥體31之間；第一四開環(huán)313套設(shè)在閥體31和上閥蓋314之間，且位于第一密封圈38的頂部，閥體31與第一四開環(huán)313相對(duì)的位置設(shè)有第一凹槽，第一四開環(huán)313卡設(shè)在第一凹槽內(nèi)；第二密封圈32套設(shè)在下閥蓋33和閥體31之間；第二四開環(huán)318套設(shè)在閥體31和下閥蓋33之間，位于第二密封圈32的底部，閥體31與第二四開環(huán)318相對(duì)的位置設(shè)有第二凹槽，第二四開環(huán)318卡設(shè)在第二凹槽內(nèi)。上述壓力自緊密封有效地提高了減壓閥I的密封性能，提高了減壓閥I的安全可靠性。同時(shí)，減壓閥I的閥桿317和閥瓣315為一體式結(jié)構(gòu)，使得減壓閥I的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便；閥體31為鍛件，與現(xiàn)有技術(shù)采用鑄造件相比，提高了減壓閥I的耐壓能力，增大了減壓閥I能夠承受的交變應(yīng)力，一定程度上提高了減壓閥I的安全可靠性，同時(shí)也延長(zhǎng)了減壓閥I的使用壽命；閥瓣315和閥座35形成的氣流通道的內(nèi)壁堆焊有硬質(zhì)合金，有效地減少了氣體對(duì)流道的沖刷，減少了卡阻現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而提高了減壓閥I的安全可靠性。因?yàn)闇p壓前后氣體的流速不同，相差較大，為了使氣體在減壓閥I內(nèi)的流動(dòng)更加穩(wěn)定，較少氣體流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音，下閥蓋33和閥座35之間的出口腔34的容積大于上閥蓋314和閥座35之間的進(jìn)口腔37的容積，減壓閥I的出氣通道316的橫截面大于減壓閥I的進(jìn)氣通道36的橫截面。上述減壓閥I的安全可靠性得到了提高，進(jìn)而也提高了上述減溫減壓系統(tǒng)的安全可靠性。為了更好地滿足減壓要求，減少氣體流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音，上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)，還包括位于減壓閥I和主通道管6之間，且與二者相連的過渡管2，過渡管2沿氣體的氣流方向?yàn)闈u擴(kuò)管。因?yàn)檫^渡管2沿氣體的氣流方向?yàn)闈u擴(kuò)管，使得氣體更加穩(wěn)定的流動(dòng)，減小了氣體流動(dòng)時(shí)的噪音。過渡管2的長(zhǎng)度可根據(jù)氣體減壓前后的壓力差確定，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體地限定。上述實(shí)施例提供的減壓閥I中，上閥蓋314通過第一擋圈39、夾箍310和緊固螺釘311與閥體31固定相連，下閥蓋33通過第二擋圈319和螺紋連接件與閥體31固定相連。上閥蓋314和下閥蓋33與閥桿317之間通過密封填料312實(shí)現(xiàn)密封相連。上述實(shí)施例提供的減壓閥I采用電動(dòng)直行程或角行程形式，也可以采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型對(duì)此不作具體地限定。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)，還包括設(shè)置在過渡管2的內(nèi)部，并與其內(nèi)壁固定相連的減壓孔板，減壓孔板上設(shè)有均勻分布的通孔。當(dāng)氣體的減壓比(氣體流出減壓閥I的壓力與氣體進(jìn)入減壓閥I的壓力之比)小于O. 6時(shí)，例如減壓比為O. 3，就需要設(shè)置減壓孔板，對(duì)氣體進(jìn)行逐級(jí)減壓，減小了因一次減壓過大而產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)。為了更有效地對(duì)氣體進(jìn)行減溫，上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)中，噴嘴4位于主通道管6靠近過渡管2的一端；噴嘴4為流量可調(diào)的噴嘴；噴嘴4的噴頭朝向氣體的氣流方向。選用可調(diào)節(jié)流量的噴嘴4可根據(jù)氣體的溫度選擇合適的水流量。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)，還包括套設(shè)在主通道管6內(nèi)部，且靠近過渡管2的文丘里管3 ;噴嘴4設(shè)在文丘里管3的喉部的內(nèi)部。文丘里管3可提高噴嘴4噴水處氣體的流速，文丘里管3喉部的氣體流速最大，噴嘴4在喉部進(jìn)行噴淋水，可有效的對(duì)氣體進(jìn)行減溫。同時(shí)，文丘里管3可避免水直接噴淋到主通道管6上，減小了主通道管6承受的交變應(yīng)力，提高了減溫減壓系統(tǒng)的安全可靠性。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)，還包括與文丘里管3相連，且套設(shè)在主通道管6內(nèi)部的保護(hù)襯管5 ;保護(hù)襯管5延伸到主通道管6的出口。保護(hù)襯管5避免了水直接噴淋到主通道管6上，減小了主通道管6承受的交變應(yīng)力，提高了減溫減壓系統(tǒng)的安全可靠性。 優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)，還包括位于主通道管6上，控制主通道管6內(nèi)的氣體壓力的彈簧式安全閥7，當(dāng)主通道管6內(nèi)的壓力超過設(shè)定的允許值時(shí)，開啟安全閥7，將氣體排向大氣中，使得主通道管6內(nèi)的壓力保持在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)，保證了減溫減壓系統(tǒng)和用氣設(shè)備的安全。為了便于控制對(duì)氣體減溫減壓，上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)，還包括位于所述主通道管6上，且分別測(cè)量主通道管6內(nèi)的氣體的壓力和溫度的壓力表8和溫度計(jì)9 ;位于輸水管14上的截止閥10和調(diào)節(jié)水量的節(jié)流閥11和調(diào)節(jié)閥12 ;位于輸水管14上的止回閥13，止回閥13位于噴嘴4和節(jié)流閥11之間，或者止回閥13位于噴嘴4和調(diào)節(jié)閥12之間。根據(jù)壓力表8和溫度計(jì)9可得到減壓減溫后的氣體的壓力和溫度值，當(dāng)溫度和壓力值不符合要求時(shí)，可調(diào)節(jié)減壓閥I和調(diào)節(jié)閥12或節(jié)流閥11，最終使得氣體減壓減溫后的壓力和溫度符合要求；止回閥13可防止輸水管14內(nèi)的水回流，保證了減溫減壓系統(tǒng)的安全。上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥11和調(diào)節(jié)閥12的作用是相同的，只是節(jié)流閥11用于手動(dòng)粗調(diào)，調(diào)節(jié)閥12用于自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥12可進(jìn)行細(xì)調(diào)。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)中，減壓閥I和調(diào)節(jié)閥12的行程在25-50mm之間，這樣可以提高小流量的控制精度，滿足上述減溫減壓系統(tǒng)對(duì)小流量的要求。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)中，該減溫減壓系統(tǒng)的控制裝置包括控制上述減溫減壓系統(tǒng)的PLC控制器，PLC控制器采用DCS控制系統(tǒng)。PLC為可編程邏輯控制器，用于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī)，是Programmable LogicController的縮寫。DCS為分散控制系統(tǒng)，是Distributed Control System的縮寫。PLC主要由中央處理器(CPU, control Processing Unit)、輸入模塊(模擬量 Al, Analog Input)、輸出模塊(模擬量A0, Analog output)、電源模塊和控制面板等組成。PLC還可包括不間斷電源(UPS, Uninterruptible Power Supply)。在正常情況下，DCS控制系統(tǒng)采用定值單回路比例積分微分(PID, Proportionalintegral derivative)調(diào)節(jié)的控制方式，即將自主通道管6流出的氣體的壓力和溫度作為過程變量值(PV，Process Variable)，與流出主通道管6壓力和溫度的設(shè)定值進(jìn)行比較，設(shè)定值和過程變量值之間的偏差經(jīng)比例積分微分運(yùn)算輸出輸出值(MV，ManipulatedVariable)，根據(jù)輸出值通過控制器控制減壓閥I和調(diào)節(jié)閥12，最后清除上述偏差，達(dá)到平衡。在實(shí)際使用中，要根據(jù)設(shè)備的使用情況，如果用氣設(shè)備離減溫減壓系統(tǒng)比較遠(yuǎn)，且滯后嚴(yán)重等工況，可以適當(dāng)考慮選用相對(duì)比較復(fù)雜的控制調(diào)節(jié)方式，例如增加前饋量，二級(jí)PID等。二級(jí)PID是正常情況下，采用一級(jí)PID調(diào)節(jié)方式，當(dāng)誤差較大滯后嚴(yán)重時(shí)，可采用二級(jí)PID控制，即用PID控制方式進(jìn)行控制，可以提高整個(gè)系統(tǒng)的響應(yīng)速度。上述實(shí)施例提供的減溫減壓系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，具體包括PLC ;與減壓閥23相連的第一壓力變送器21、壓力顯示儀22、第一溫度變送器24、溫度顯示儀25和壓力調(diào)節(jié)儀210，第一壓力變送器21與壓力顯示儀22相連，第一溫度變送器24與溫度顯示儀25相連，與調(diào)節(jié)閥26相連的第二溫度變送器27和溫度調(diào)節(jié)儀29 ;與減壓減溫后的氣體相連的第二溫度變送器27、第二壓力變送器28，第二壓力變送器28與壓力調(diào)節(jié)儀210相連，第二溫度變送器27與溫度調(diào)節(jié)儀29相連；與壓力顯示儀22、溫度顯示儀25、第二溫度變送器27、第二壓力變送器28相連的傳感器，PLC與傳感器、溫度調(diào)節(jié)儀29和壓力調(diào)節(jié)儀210相連。 上述控制過程如下通過壓力變送器21、壓力顯示儀22、溫度變送器24、溫度顯示儀25測(cè)得氣體進(jìn)入減壓閥23前的壓力值和溫度值，并通過傳感器傳輸?shù)絇LC ;第二溫度變送器27、第二壓力變送器28測(cè)量氣體減壓減溫后的溫度值和壓力值，并通過傳感器傳輸?shù)絇LC ;PLC將氣體減壓減溫后的溫度值和壓力值與設(shè)定值相比較，然后PLC通過溫度調(diào)節(jié)儀29、壓力調(diào)節(jié)儀210對(duì)減壓閥23和調(diào)節(jié)閥26進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)可根據(jù)氣體減壓減溫前的壓力值和溫度值進(jìn)行調(diào)節(jié)。上述控制調(diào)節(jié)過程采用DCS控制系統(tǒng)。上述減溫減壓系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)如下I)蒸汽流量I 20t/h ；2)進(jìn)口蒸汽壓力P1 ( 14MPa，進(jìn)口蒸汽溫度& ( 570°C ；3)出口蒸汽壓力P2 = O. 5 6MPa，出口蒸汽溫度t2 = 200 350°C ；4)出口蒸汽壓力調(diào)節(jié)精度P2±O. 04MPa ；5)出口蒸汽溫度調(diào)節(jié)精度t2±5°C ;6)減壓閥和調(diào)節(jié)閥基本誤差彡±1. 5% ;7)減壓閥和調(diào)節(jié)閥回差彡±1. 0% ;8)減壓閥和調(diào)節(jié)閥死區(qū)O. 5 3% ;9)減壓閥和調(diào)節(jié)閥漂移48h的漂移應(yīng)不大于額定行程的I. 0% ;10)減壓閥和調(diào)節(jié)閥泄漏等級(jí)達(dá)IV級(jí)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，包括 減壓閥⑴; 與所述減壓閥(I)的出氣通道相連的主通道管(6)； 位于所述主通道管(6)的內(nèi)部，且對(duì)所述主通道管(6)內(nèi)的氣體減溫的噴嘴(4)； 與所述噴嘴(4)相連的輸水管(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，所述減壓閥(I)為單座柱塞減壓閥，所述減壓閥(I)的上閥蓋(314)和下閥蓋(33)與所述減壓閥(I)的閥體(31)均采用壓力自緊密封；所述減壓閥(I)的閥桿(317)和閥瓣(315)為一體式結(jié)構(gòu)；所述閥體(31)為鍛件；所述閥瓣(315)和所述閥座(35)形成的氣流通道的內(nèi)壁堆焊有硬質(zhì)合金；所述下閥蓋(33)和所述閥座(35)之間的出口腔(34)的容積大于所述上閥蓋(314)和所述閥座(35)之間的進(jìn)口腔(37)的容積，所述減壓閥(I)的出氣通道(316)的橫截面大于所述減壓閥(I)的進(jìn)氣通道(36)的橫截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括位于所述減壓閥(I)和所述主通道管(6)之間，且與二者相連的過渡管(2)，所述過渡管(2)沿所述氣體的氣流方向?yàn)闈u擴(kuò)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述過渡管(2)的內(nèi)部，并與其內(nèi)壁固定相連的減壓孔板，所述減壓孔板上設(shè)有均勻分布的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴(4)位于所述主通道管(6)靠近所述過渡管(2)的一端；所述噴嘴(4)為流量可調(diào)的噴嘴；所述噴嘴(4)的噴頭朝向所述氣體的氣流方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括套設(shè)在所述主通道管(6)內(nèi)部，且靠近所述過渡管(2)的文丘里管(3);所述噴嘴(4)設(shè)在所述文丘里管(3)的喉部的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述文丘里管(3)相連，且套設(shè)在所述主通道管(6)內(nèi)部的保護(hù)襯管(5);所述保護(hù)襯管(5)延伸到所述主通道管(6)的出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括 位于所述主通道管(6)上，控制所述主通道管￠)內(nèi)的氣體壓力的彈簧式安全閥(7)； 位于所述主通道管(6)上，且分別測(cè)量所述主通道管￠)內(nèi)的氣體的壓力和溫度的壓力表⑶和溫度計(jì)(9)； 位于所述輸水管(14)上的截止閥(10)和調(diào)節(jié)水量的節(jié)流閥(11)和調(diào)節(jié)閥(12)； 位于所述輸水管(14)上的止回閥(13)，所述止回閥(13)位于所述噴嘴⑷和所述節(jié)流閥(11)之間，或者所述止回閥(13)位于所述噴嘴⑷和所述調(diào)節(jié)閥(12)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，所述減壓閥(I)和調(diào)節(jié)閥(12)的行程在25-50mm之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，該減溫減壓系統(tǒng)的控制裝置包括控制上述減溫減壓系統(tǒng)的PLC控制器，所述PLC控制器采用DCS控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種減溫減壓系統(tǒng)，包括減壓閥(1)；與所述減壓閥(1)的出氣通道相連的主通道管(6)；位于所述主通道管(6)的內(nèi)部，且對(duì)所述主通道管(6)內(nèi)的氣體減溫的噴嘴(4)；與所述噴嘴(4)相連的輸水管(14)。上述減溫減壓系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)在同一閥門內(nèi)進(jìn)行減溫減壓相比，將對(duì)氣體減溫和減壓時(shí)產(chǎn)生的溫差和壓力差進(jìn)行分割，使該系統(tǒng)中的減壓閥(1)和主通道管(6)分別承受減壓和減溫時(shí)的壓力差和溫差，進(jìn)而減小了減溫減壓系統(tǒng)中減壓閥(1)所受的交變應(yīng)力，減小了減溫減壓系統(tǒng)中存在的安全隱患，提高了減溫減壓系統(tǒng)的安全可靠性，進(jìn)而滿足了要求較嚴(yán)格的高溫高壓或高溫超高壓小流量工況對(duì)安全可靠性的要求。
文檔編號(hào)F17D3/01GK202371451SQ20112049702
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者劉儒亞, 孫麗, 張明, 楊賀, 王暉, 虞聞斌, 陳立龍, 陳榮斌 申請(qǐng)人:杭州華惠閥門有限公司