專利名稱：煤氣總管除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及以煤為原料的造氣工段中用除塵裝置，具體為一種煤氣總管除塵
直O
背景技術：
從造氣爐出來的煤氣夾帶著大量的粉塵和渣塊等固體雜物，這些雜物會嚴重影響后工段的設備和工藝。現在的除塵裝置，一般是通過在造氣爐煤氣出口處設置旋風除塵器去除雜物。但是由于煤氣的氣量大、夾帶的雜物多，超出旋風除塵器的負荷，導致各段煤氣總管上雜物沉積使流通面積減小，管道阻力增大、管道和后續設備磨損嚴重。
發明內容本實用新型為了解決現有煤氣總管除塵裝置超負荷導致流通面積減小、阻力增大且磨損嚴重的問題，提供了一種煤氣總管除塵裝置。本實用新型是采用如下技術方案實現的煤氣總管除塵裝置，包括與煤氣總管底部相通的錐狀粉渣收集槽，粉渣收集槽的兩側均設有進水管，粉渣收集槽的底部設有與其相通且由若干上下開口間隔分布的U型管連成的彎曲管道，彎曲管道前部底端設有與其相通的排渣管，排渣管上設有閥門I，彎曲管道的前部和后部分別設有閥門II和閥門III。使用時，來自旋風除塵器的煤氣進入煤氣總管，受重力作用，煤氣中夾帶的粉塵和渣塊沉積下來落到粉渣收集槽，通過自身的重力作用和進水管內的循環水沖刷，將粉渣收集槽內的粉塵和渣塊帶入彎曲管道中，最終排出，實現連續排灰、排渣的作用；其中彎曲管道形成水封，防止氣體泄露；閥門II和閥門III運行時是常開的，用于連續排出循環水和其沖出的污垢；閥門I運行時是間斷開閉的，主要用于較大渣塊的排出。本實用新型結構設計合理可靠，實現在線連續清除總管內的積灰和渣塊的要求， 既減小了總管的阻力，達到節能的目的；又減少了管道和設備的磨損，達到管道設備長周期穩定運行的目的，具有投資小、易于改造和維護的優點。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中1-粉渣收集槽，2-進水管，3-閥門III，4-彎曲管道，5-排渣管，6-閥門I， 7-閥門II。
具體實施方式
煤氣總管除塵裝置，包括與煤氣總管底部相通的錐狀粉渣收集槽1，粉渣收集槽1 的兩側均設有進水管2，粉渣收集槽1的底部設有與其相通且由若干上下開口間隔分布的U 型管連成的彎曲管道4，彎曲管道4前部底端設有與其相通的排渣管5，排渣管5上設有閥門I 6，彎曲管道4的前部和后部分別設有閥門II 7和閥門III 3。具體實施過程中，粉渣收集槽1是由側壁帶有一定坡度的收集槽和固定于收集槽下部的錐狀盲腸管組成。
權利要求1. 一種煤氣總管除塵裝置，其特征在于包括與煤氣總管底部相通的錐狀粉渣收集槽 (1)，粉渣收集槽(1)的兩側均設有進水管(2 )，粉渣收集槽(1)的底部設有與其相通且由若干上下開口間隔分布的U型管連成的彎曲管道(4)，彎曲管道(4)前部底端設有與其相通的排渣管(5)，排渣管(5)上設有閥門I (6)，彎曲管道(4)的前部和后部分別設有閥門II (7) 和閥門III (3)。
專利摘要本實用新型具體為一種煤氣總管除塵裝置，解決了現有煤氣總管除塵裝置超負荷導致流通面積減小、阻力增大且磨損嚴重的問題。煤氣總管除塵裝置，包括與煤氣總管底部相通的錐狀粉渣收集槽，粉渣收集槽的兩側均設有進水管，粉渣收集槽的底部設有與其相通且由若干上下開口間隔分布的U型管連成的彎曲管道，彎曲管道前部底端設有與其相通的排渣管，排渣管上設有閥門Ⅰ，彎曲管道的前部和后部分別設有閥門Ⅱ和閥門Ⅲ。本實用新型結構設計合理可靠，實現在線連續清除總管內的積灰和渣塊的要求，既減小了總管的阻力，達到節能的目的；又減少了管道和設備的磨損，達到管道設備長周期穩定運行的目的，具有投資小、易于改造和維護的優點。
文檔編號F17D1/04GK202252612SQ20112040755
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者吳華偉 申請人:山西晉豐煤化工有限責任公司