專利名稱：油田油氣站場油氣混輸控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種原油混輸控制技術，特別是原油外輸、井組計量和加熱的油田油氣站場油氣混輸控制裝置。
背景技術：
在原油外輸時，原油計量、加熱、原油外輸裝置采用原油和伴生氣一部分進入緩沖罐進行油氣分離，分離出來的氣供加熱爐使用；剩余部分通過混輸泵進行輸送，實現了油氣混輸，從而既防止了環境污染，又避免了能源的浪費。現有的原油外輸增壓控制裝置采用現場控制，而原油外輸、井組計量和加熱是一項復雜多變的工作，不僅要隨時了解現場緩沖罐5的溫度、壓力，而且要了解原油外輸的流量變化、壓力變化，并對其進行有效控制，因此，更新和改造原有的原油外輸控制是必需的， 新建和擴建必須實現集中遠程控制。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種控制方便、節省人力、降低了生產運行成本的油田油氣站場油氣混輸控制裝置。本實用新型的目的是這樣實現的，油田油氣站場油氣混輸控制裝置，它包括總機關、收球筒、加熱爐、氣液分離器、緩沖罐、混輸泵和應急罐，總機關來油經收球筒與加熱爐管道連接，其特征是加熱爐與第一電動三通控制閥通過油由管道連接，第一電動三通控制閥一方面與緩沖罐管道連接，由緩沖罐通過管道與氣液分離器連接，由氣液分離器進行油氣分離，氣液分離器再通過管道與加熱爐連接；另一方面第一電動三通控制閥通過管道與混輸泵管道連接，由混輸泵進行油氣混輸。所述的第一電動三通控制閥和混輸泵之間有第三電動三通控制閥，第三電動三通控制閥的兩個輸出端分別通過管道連接第一混輸泵和第二混輸泵的入口端，第一混輸泵和第二混輸泵的輸出端連接油氣混輸輸出管道。所述的第一混輸泵和第二混輸泵通過閥門管件連接加熱爐，加熱爐有多組。所述的第一電動三通控制閥和第三電動三通控制閥的連接管道上有一支路連接第二電動兩通控制閥，通過第二電動兩通控制閥與緩沖罐管道連接。所述的緩沖罐的出口安裝的第二電動兩通控制閥與第三電動三通控制閥輸入端連接。所述的第三電動三通控制閥的出口與第一混輸泵輸入端管道連接的同時，第三電動三通控制閥的出口也通過第四電動兩通控制閥與應急罐管道連接，應急罐的出口端有電動兩通控制閥。所述的氣液分離器采用立式結構。本實用新型的優點是通過現場各類儀表、電動控制閥門、變頻器、PLC等，整個生產過程實現自動化控制，既節省了人力，又降低了生產運行成本。
下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明圖1是本實用新型實施例結構示意圖。圖中1、總機關；2、收球筒；3、加熱爐；4、氣液分離器；5、緩沖罐；6、混輸泵；7、應急罐；8、第一電動三通控制閥；9、第三電動三通控制閥；10、第一混輸泵；11、第二混輸泵； 12、第二電動兩通控制閥；13、第四電動兩通控制閥；14、機械型排液閥。
具體實施方式
如圖1所示，油田油氣站場油氣混輸控制裝置，至少包括總機關1、收球筒2、加熱爐3、氣液分離器4、緩沖罐5、混輸泵6和應急罐7，總機關1來油經收球筒2與加熱爐3管道連接，其特征是經加熱爐3 —次加熱后，加熱爐3將加熱的油由管道輸送到第一電動三通控制閥8，控制單元通過控制第一電動三通控制閥8，將加熱爐3來油一方面輸入到緩沖罐5，由緩沖罐5通過管道與氣液分離器4連接，由氣液分離器4進行油氣分離，氣液分離器 4再通過管道與加熱爐3連接，將提供給加熱爐3燃料氣；另一方面第一電動三通控制閥8 通過管道與混輸泵6管道連接，由混輸泵6進行油氣混輸。第一電動三通控制閥8與混輸泵6連接是將來油同第三電動三通控制閥9的輸入端連接，第三電動三通控制閥9的兩個輸出端分別連接到兩個混輸泵的入口，通過控制第三電動三通控制閥9實現對第一混輸泵10和第二混輸泵11的切換。第一混輸泵10和第二混輸泵11 一方面連接油氣混輸輸出管道，另一方面通過閥門管件連接加熱爐3，加熱爐3有多組。在第一電動三通控制閥8和第三電動三通控制閥9的連接管道上有一支路連接第二電動兩通控制閥12，通過第二電動兩通控制閥12與緩沖罐5管道連接。在緩沖罐5的出口安裝的第二電動兩通控制閥12與第三電動三通控制閥9輸入端連接，主要是為了在油氣混輸時給混輸泵補給一定量的液體，以防止在混輸時實際工況帶來的泵體空轉對混輸泵所帶來的損耗。第三電動三通控制閥9的出口與第一混輸泵10輸入端管道連接的同時，第三電動三通控制閥9的出口也通過第四電動兩通控制閥13與應急罐7管道連接，應急罐7的出口端有第四電動兩通控制閥13，主要用于單井計量，只要操作人員手動打開單井閥門后，即可自動完成單井計量工作。第一電動三通控制閥8通過緩沖罐內的壓力值的高低決定對其閥的開啟。氣液分離器4采用立式結構，為了達到自動排液、無人值守的目的，在出口處有一臺機械型排液閥14，使積液自動排出。對于從加熱爐3的來油進入緩沖罐5，通過增加第一電動三通控制閥8，使入口端接入從加熱爐的來油，兩個出口端分別連接至緩沖罐和外輸螺桿泵的入口。在兩個外輸螺桿泵入口交匯處，增加一臺電動三通控制閥，以便兩個外輸螺桿泵一備一用，自動切換。在緩沖罐上增加一臺壓力變送器，用于緩沖罐壓力的監控。同時控制泵的啟停。在緩沖罐出口，增加一臺電動控制閥，用于緩沖罐輸出控制。在應急罐出口，增加一臺電動控制閥，用于應急罐輸出控制。增加兩臺溫度變送器或熱電偶，分別用于兩臺外輸
4螺桿泵泵體溫度的監控。本實用新型通過可編程控制器用于各監控點的數據采集、檢測和控制實現如下功能1 實時采集、顯示、存儲各監控點數據；1 外輸螺桿泵超溫控制；1 外輸螺桿泵啟停控制；1 外輸螺桿泵一備一用，自動切換；1 緩沖罐液位自動控制；1 緩沖罐壓力超限控制；1 氣液分離器自動排液；1 加熱爐燃燒器啟停控制；1 站區視頻監控；1 泵房視頻監控；1 各監控點超限報警；1 各監控點歷史數據回放；單井計量。
權利要求1.油田油氣站場油氣混輸控制裝置，它包括總機關(1)、收球筒(2)、加熱爐(3)、氣液分離器(4)、緩沖罐(5)、混輸泵(6)和應急罐(7)，總機關(1)來油經收球筒(2)與加熱爐 (3)管道連接，其特征是加熱爐(3)與第一電動三通控制閥(8)通過油由管道連接，第一電動三通控制閥(8) —方面與緩沖罐(5)管道連接，由緩沖罐(5)通過管道與氣液分離器(4) 連接，由氣液分離器(4)進行油氣分離，氣液分離器(4)再通過管道與加熱爐(3)連接 ’另一方面第一電動三通控制閥(8)通過管道與混輸泵(6)管道連接，由混輸泵(6)進行油氣混輸。
2.根據權利要求1所述的油田油氣站場油氣混輸控制裝置，其特征是所述的第一電動三通控制閥(8 )和混輸泵(6 )之間有第三電動三通控制閥(9 )，第三電動三通控制閥(9 ) 的兩個輸出端分別通過管道連接第一混輸泵(10)和第二混輸泵(11)的入口端，第一混輸泵(10)和第二混輸泵(11)的輸出端連接油氣混輸輸出管道。
3.根據權利要求2所述的油田油氣站場油氣混輸控制裝置，其特征是所述的第一混輸泵(10)和第二混輸泵(11)通過閥門管件連接加熱爐(3)，加熱爐(3)有多組。
4.根據權利要求1所述的油田油氣站場油氣混輸控制裝置，其特征是所述的第一電動三通控制閥(8)和第三電動三通控制閥(9)的連接管道上有一支路連接第二電動兩通控制閥(12)，通過第二電動兩通控制閥(12)與緩沖罐(5)管道連接。
5.根據權利要求1所述的油田油氣站場油氣混輸控制裝置，其特征是所述的緩沖罐 (5 )的出口安裝的第二電動兩通控制閥(12 )與第三電動三通控制閥(9 )輸入端連接。
6.根據權利要求2所述的油田油氣站場油氣混輸控制裝置，其特征是所述的第三電動三通控制閥(9 )的出口與第一混輸泵(10 )輸入端管道連接的同時，第三電動三通控制閥 (9)的出口也通過第四電動兩通控制閥(13)與應急罐(7)管道連接，應急罐(7)的出口端有電動兩通控制閥。
7.根據權利要求1所述的油田油氣站場油氣混輸控制裝置，其特征是所述的氣液分離器(4)采用立式結構。
專利摘要本實用新型涉及一種原油混輸控制技術，特別是原油外輸、井組計量和加熱的油田油氣站場油氣混輸控制裝置，它包括總機關、收球筒、加熱爐、氣液分離器、緩沖罐、混輸泵和應急罐，總機關來油經收球筒與加熱爐管道連接，其特征是加熱爐與第一電動三通控制閥通過油由管道連接，第一電動三通控制閥一方面與緩沖罐管道連接，由緩沖罐通過管道與氣液分離器連接，由氣液分離器進行油氣分離，氣液分離器再通過管道與加熱爐連接；另一方面第一電動三通控制閥通過管道與混輸泵管道連接，由混輸泵進行油氣混輸。它控制方便、節省人力、降低了生產運行成本。
文檔編號F17D3/03GK202056526SQ20112003969
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月16日 優先權日2011年2月16日
發明者尤軍華, 張會明, 張欣, 曹國璞, 朱天壽, 李亮, 李旭星, 楊世海, 王亞新, 田龍, 羅北平, 裴潤有 申請人:西安龍泰克石油工程科技有限公司, 長慶石油勘探局