專利名稱：混空輕烴燃氣汽化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混空輕烴燃氣汽化器，尤其涉及一種罐體截面為橢圓形的混空輕烴燃氣汽化器。
背景技術：
目前市場上供應的同類設備，均為圓形罐體。根據相關標準的要求，罐體容積決定供氣站的等級，一定等級的供氣站供氣能力受到局限。如何在不改變罐體容積的情況下提高同等級供氣站的供氣能力，是本實用新型需要解決的問題。
實用新型內容針對上述問題，本實用新型提出一種在保持原有設備其他性能不降低的前提下， 較同容積的設備產率更高的混空輕烴燃氣汽化器。為達到上述目的，本實用新型所述混空輕烴燃氣汽化器，包括由罐體和兩側封頭焊接在一起構成的汽化器殼體，以及設置在所述殼體內的汽化主體；所述罐體的截面為橢圓形，該橢圓形的長軸方向平行于所述汽化主體的氣體生成界面。特別地，所述的汽化主體包括至少三個換熱器隔熱板、水套結構以及設置有若干小孔的氣床，其中，所述水套結構由擋板、圍板和連接管焊接而成；所述換熱器隔板將由所述水套結構圍成的空間分割成多個汽化空間，在每一個所述的汽化空間中均設有所述氣床。特別地，在所述的橢圓形截面的罐體上部設有換熱器的進出水管口、供油管口、抽油管口、供空氣管口、測溫管口和放散管口 ；燃氣出口從封頭靠上的氣相部位接出；各管口均為法蘭連接。進一步地，在所述的橢圓形截面的罐體上部還設置有兩個液位管口，兩液位管口處各設置有一液位傳感器，且兩管口在所述罐體內分別連接有液位管，其中一個液位管的下端通過一較細管道穿過護板、絕熱層和隔板連通汽化空間。特別地，在所述橢圓形罐體上設置有縱向水平座，所述封頭上設置有橫向水平座。本實用新型具有以下幾點有益效果1、本實用新型在保證汽化液位高度的前提下，通過加寬罐體水平方向的寬度即橢圓化方法增加氣床汽化面積，進而實現了不增加罐體容積提高所述汽化器的供氣能力，本實用新型所述的汽化器較同容積同類設備相比提高了 1. 5倍以上的供氣能力。2、采用本實用新型所述結構的汽化器的容積性能比與供氣站的占地面積性能比均優于常用的圓形罐體，可降低汽化器的加工成本和提高供氣站的供氣能力。3、本實用新型所述的汽化器的全部管口均設置在所述罐體上部(氣相部分)，保證了汽化器的安全性和可靠性。
圖1為本實用新型實施例的主視圖；[0014]圖2是圖1的A-A視圖；圖3是圖1的B-B視圖；圖4是圖1的C-C視圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細描述。如圖1至圖4所示，本實用新型所述的混空輕烴燃氣汽化器，包括由罐體6和兩側封頭4焊接在一起構成的汽化器殼體，以及設置在所述殼體內的汽化主體；所述罐體6的截面為橢圓形，該橢圓形的長軸方向平行于所述汽化主體的氣體生成界面。其中，所述的汽化主體包括至少三個換熱器隔熱板11，水套結構，以及設置有若干小孔的氣床5 ；其中，所述水套結構由擋板8、圍板9和連接管10焊接而成，如圖所示，擋板8和圍板9構成的水套之間由連接管10連通，各連接管兩端焊接有加強筋14。所述換熱器隔板11將由所述水套結構圍成的空間分割成多個汽化空間，在每一個所述的汽化空間中均設有所述氣床5。處于兩汽化空間之間的換熱器隔板的兩側和底部均開有孔洞，以便于空氣和油液在兩個汽化空間中平衡流動。在水套外側還設置有保證換熱效果的絕熱層7和護板3。此外，為保證安裝質量和方便安裝操作，鞍座2兩側焊接有支撐座12，封頭4上焊接有橫向水平座1，罐體6上焊接有縱向水平座15 ；中間換熱器隔板11的下部開有一個通油孔16和三個通氣孔17 ；罐體6、封頭4上焊接有進水管口 h、出水管口 b、供油管口 e、抽蒸發油管口 g、抽余油管口 j、供空氣管口 f、測溫管口 c和放散管口 a ；燃氣出口 k從封頭4 靠上的氣相部位接出；各管口均為法蘭連接。如圖所示各個管口的設計位置，在罐體上部的一側焊制了二個液位計管口 d和ρ， 分別安裝汽化器工作液位傳感器和余油液位傳感器，位于罐內的二個液位管上部各開有一個小孔，其中管口 d下部封閉，并用較細的管穿過護板、絕熱層和隔板與蒸發液位接通，使二個管內腔分別成為蒸發油空間和余油空間的連通器；把換熱器的進出水管口 h和b，從原來的罐體側向開口改為罐體上部開口 ；把供油管口 e、抽油管口 g和j從原來的罐體底部開口改為罐體上部開口 ；供空氣管口 f、測溫管口 c和放散管口 a仍從罐體上部開口 ；燃氣出口 k從封頭靠上(氣相)部位接出。如圖所示汽化空間與結構，本實用新型中的汽化主體由三個換熱器隔板11把罐體內部空間分割成四個部分，中間兩個為汽化空間，該空間個數可通過增減換熱器數量來增減，兩端空間為余油儲存空間。水套由換熱器隔板11、擋板8、圍板9、水套連接管10以及加強筋13和14組成，兩個水套之間焊裝有氣床5，中間隔板的氣床下方有通氣孔17和通油孔16，便于空氣和油液在兩個蒸發空間平衡流通。空氣經供空氣管口 f進入到氣床下面，在壓力作用下空氣經通氣孔遍布各個氣床下面，空氣體積的大小可通過蒸發油連通管口 ο或者氣床小孔自然地將同體積的液體流到氣床上面或者下面，空氣在自身浮力的作用下經氣床上的小孔均勻地分布于氣床上面的油液蒸發空間，增大了比表面積，氣體上升過程中在氣液兩相動能差的作用下完成傳質，空氣與烴蒸汽的混合比主要由液面高度、液體溫度、罐內壓力決定，混合好的燃氣由燃氣出口 k輸送到用戶。供油較多時蒸發空間多余的液體經溢流管口 m排到余油腔內，保證工作油液不超過規定高度，兩端的余油空間由余油連通管口 η連通，保證兩邊余油高度一致。油液蒸發使液面下降后，由液位傳感器及電氣控制系統控制供油時機，原料油由供油管口 e供入。蒸發過程為吸熱過程，液體溫度會下降，又由插入測溫管口 c的溫度傳感器及電氣控制系統控制供熱時機，熱水由進水管口 h進入換熱器， 換熱器隔板11、擋板8和水套連接管10的表面與工作油液進行熱交換，冷卻后的水再由出水管口 b排出換熱器，由此完成熱量補充。兩端換熱器外側的絕熱層7和護板3保證換熱器熱量不直接與余油及燃氣傳熱，以保證補熱效果和燃氣熱值穩定。為了保證安裝質量和方便安裝操作，在鞍座上設計有支撐座12，在封頭上設計有橫向水平座1，在罐體上設計有縱向水平座15，以確實保證汽化器的安裝質量。在罐體一端設計有放散管口 a，以方便設備調試或者檢修時置換汽化器內的氣體，同時又是安裝燃氣壓力表的通道。以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
權利要求1.一種混空輕烴燃氣汽化器，包括由罐體和兩側封頭焊接在一起構成的汽化器殼體， 以及設置在所述殼體內的汽化主體；其特征在于所述罐體的截面為橢圓形，該橢圓形的長軸方向平行于所述汽化主體的氣體生成界面。
2.根據權利要求1所述混空輕烴燃氣汽化器，其特征在于，所述的汽化主體包括至少三個換熱器隔熱板、水套結構以及設置有若干小孔的氣床，其中，所述水套結構由擋板、 圍板和連接管焊接而成；所述換熱器隔板將由所述水套結構圍成的空間分割成多個汽化空間，在每一個所述的汽化空間中均設有所述氣床。
3.根據權利要求1所述混空輕烴燃氣汽化器，其特征在于，在所述的橢圓形截面的罐體上部設有汽化主體的進出水管口、供油管口、抽油管口、供空氣管口、測溫管口和放散管口 ；燃氣出口從封頭靠上的氣相部位接出；各管口均為法蘭連接。
4.根據權利要求1或3所述混空輕烴燃氣汽化器，其特征在于，在所述的橢圓形截面的罐體上部還設置有兩個液位管口，兩液位管口處各設置有一液位傳感器，且兩管口在所述罐體內分別連接有液位管，其中一個液位管的下端通過一較細管道穿過護板、絕熱層和隔板連通汽化空間。
5.根據權利要求1所述的混空輕烴燃氣汽化器，其特征在于在所述橢圓形罐體上設置有縱向水平座，所述封頭上設置有橫向水平座。
專利摘要本實用新型公開一種混空輕烴燃氣汽化器，主要是為了進一步提高汽化器的供氣能力而設計。本實用新型包括由罐體和兩側封頭焊接在一起構成的汽化器殼體，以及設置在所述殼體內的汽化主體；所述罐體的截面為橢圓形，該橢圓形的長軸方向平行于所述汽化主體的氣體生成界面。本實用新型在保證汽化液位高度的前提下，通過加寬罐體水平方向的寬度即橢圓化方法增加氣床汽化面積，進而實現了不增加罐體容積提高所述汽化器的供氣能力。
文檔編號F17C9/02GK201964137SQ20112000795
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月12日 優先權日2011年1月12日
發明者劉喜 申請人:劉喜