專利名稱：一種sf6氣體組合充放氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種SF6氣體組合充放氣裝置。
背景技術：
近年來，隨著城市和農村電網的改造，以SF6氣體做為主導絕緣材料的電氣安裝 備SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備(GIS)在電力系統得到廣泛應用，由于SF6斷路器、 全封閉組合電氣安裝備檢修周期長，維護方便，供電可靠性高，占用地面和空間體積小。在 電力系統得到廣泛應用，同時，由于密閉組合，避免了外界環境的影響，適合于城市、工業密 集區、嚴重污穢地區的變電所安裝使用。隨著SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備的長期運 行，有些安裝備已接近檢修周期，所以SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備的安全運行應引 起檢修人員的高度重視。施工現場條件達不到無塵、無潮氣的要求，所以在施工現場裝配 時，不可避免的使安裝備內壁附著水分；由于安裝備的固體絕緣及澆注物中間的水分，安裝 備的密封效果、填料不同透過的水分，經過一段時間運行后，它們可能釋放出來，使得六氟 化硫安裝備的含水量出現變化，而對SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備內部的水分處理 主要使用抽真空和充高純氮清洗的方法。當SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備絕緣介質 嚴重下降時，使安裝備內部出現接地、短路、防爆膜破裂或安裝備本體密封出現問題使SF6 氣體嚴重泄漏的事故時，需要檢修人員迅速處理故障，恢復安裝備運行，保障用戶可靠用 電。作為檢修人員一直在尋求對SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備內的SF6氣體的回收、 凈化、抽真空、充放功能的綜合解決方案。以便更大地節省維護安裝備的投入成本和提高維 護、檢修工作效率。所以我們所研制的組合充放氣裝置是融合了 SF6氣體的回收、凈化，抽 真空、充高純度氮氣清洗和充SF6氣體等多功能于一體的成套解決方案。不管從投入成本 上、還是在安裝備本身的實用性等各方面都具有減輕檢修人員勞動強度、提高工作效率，減 少安裝備停電時間，使電網安全穩定運行和安全可靠供電得到有力保障。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種SF6氣體組合充放氣裝置。本實用新型的技術方案是一種SF6氣體組合充放氣裝置，將球閥、四通接頭、快 速接頭、進氣閥、放氣閥、單通閥、雙通閥、密度繼電器、麥式真空計和SF6斷路器組合在模 塊上，模塊內部為相通的氣道，模塊四周的氣道上安裝有球閥I、球閥II、球閥III、球閥IV和 球閥V，球閥I通過四通接頭與SF6斷路器三相接口相連，球閥I與模塊之間安裝有放氣 閥I，球閥I與四通接頭之間安裝有快速接頭I，球閥II與密度繼電器相連，球閥II與密度 繼電器之間安裝有放氣閥II，球閥II與放氣閥II之間安裝有快速接頭II，球閥III與麥式真 空計相連，球閥III與麥式真空計之間安裝有放氣閥III，球閥III與放氣閥III之間安裝有快速 接頭III，放氣閥III與麥式真空計之間安裝有單通閥III，球閥IV與雙開進氣閥相連，球閥IV與 雙開進氣閥之間安裝有單通閥I，球閥IV與單通閥I之間安裝有快速接頭IV，球閥V與SF6 氣體回收裝置相連，球閥V與SF6氣體回收裝置之間安裝有單通閥II，球閥V與單通閥II之間安裝有快速接頭V。所述四通接頭與SF6斷路器三相接口之間安裝有球閥，SF6斷路器三相接口與球 閥之間安裝有快速接頭。本實用新型的有益效果是本裝置一次安裝調試完成后不需要重復組裝，可以快 速避免真空干燥過程中含有雜質的空氣回流，操作簡便。當SF6斷路器、全封閉組合電氣安 裝備發生微水超標、故障后搶修、解體檢修時，通過本實用新型與SF6氣體回收裝備配合使 用，可有效迅速地回收和凈化SF6氣體。
圖1為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
一種SF6氣體組合充放氣裝置，將球閥、四通接頭、快速接頭、進氣閥、放氣閥、單 通閥、雙通閥、密度繼電器、麥式真空計和SF6斷路器組合在模塊9上，模塊9內部為相通的 氣道，模塊9四周的氣道上安裝有球閥I 3、球閥II 5、球閥III10、球閥IV 15和球閥V 19，球 閥I 3通過四通接頭1與SF6斷路器三相接口相連，球閥I 3與模塊9之間安裝有放氣閥
I4，球閥I 3與四通接頭1之間安裝有快速接頭I 2，球閥II 5與密度繼電器8相連，球閥
II5與密度繼電器8之間安裝有放氣閥II 7，球閥II 5與放氣閥II 7之間安裝有快速接頭 II 6，球閥III10與麥式真空計14相連，球閥III10與麥式真空計14之間安裝有放氣閥III12， 球閥III 10與放氣閥III 12之間安裝有快速接頭III 11，放氣閥III 12與麥式真空計14之間安 裝有單通閥III13，球閥IV 15與雙開進氣閥18相連，球閥IV 15與雙開進氣閥18之間安裝有 單通閥I 17，球閥IV 15與單通閥I 17之間安裝有快速接頭IV 16，球閥V 19與SF6氣體回 收裝置22相連，球閥V 19與SF6氣體回收裝置22之間安裝有單通閥II 21，球閥V 19與單 通閥II 21之間安裝有快速接頭V 20。所述四通接頭與SF6斷路器三相接口之間安裝有球閥，SF6斷路器三相接口 A、B、 C與球閥之間安裝有快速接頭。在抽真空過程中，通過球閥V和單通閥II的配合可有效的防止抽真空安裝備在對 SF6安裝備及GIS安裝備抽真空過程中因突然停電而造成真空油倒抽到安裝備中去；通過 球閥III和單通閥III的配合可有效的防止PM-3型麥式真空計中的水銀被虹吸到SF6安裝備 及全封閉組合電氣安裝備安裝備中；通過球閥III、單通閥III和PM-3型麥式真空計的配合可 有效的隨時觀察被抽安裝備的真空狀況。在回收SF6氣體過程中，通過球閥V和單通閥II的配合可有效的防止運行中的 SF6安裝備及GIS安裝備當微水超標而進行回收SF6氣體時泄漏到空氣中，對環境造成污染 及使工作人員中毒；通過球閥IV和單通閥I的配合可有效防止含有雜質的氣體進入安裝備 內部。在對SF6安裝備及全封閉組合電氣安裝備內部進行充高純凈氮氣清洗和充SF6氣 體時，通過球閥II、快速接頭II ZMJ-I型SF6密度繼電器配合，可隨時監視充入SF6安裝備 及GIS安裝備中的高純凈氮氣或SF6氣體的充入量的多少來調節流量。本實用新型在不使用時，應將所有球閥、放氣閥關閉，保持組合充放氣裝置內部回路干燥不被潮濕氣體侵入；使用前應對組合充放氣裝置進行干燥處理；在對SF6斷路器、全 封閉組合電氣安裝備內部充SF6氣體至額定壓力時(由于檢測微水含量時要消耗掉一部分 SF6氣體)，因此充氣時要略高于額定壓力。(1)回收、過濾及存儲使用過的SF6氣體回收步驟如下將SF6斷路器三相或全封 閉組合電氣安裝備的各接頭通過組合充放氣裝置快速接頭與組合充放氣裝置相連接；開啟 回收裝置，依順序打開組合充放氣裝置的四通接口與SF6斷路器三相接口之間的球閥、球 閥I及球閥V，利用壓力差將SF6斷路器A、B、C三相支柱、滅弧室或全封閉組合電氣安裝備 內部的SF6氣體回收到回收裝置內，通過過濾、壓縮充裝到SF6氣瓶內；當SF6斷路器A、B、 C三相支柱、滅弧室或全封閉組合電氣安裝備內部的SF6氣體壓力降到零表壓后，要繼續把 內部的SF6氣體抽空；回收SF6氣體時，檢修人員應穿工作衣、帽，帶上有過濾器的防毒面具 自我保護，回收裝置開后，檢修人員應遠離氣流及排氣區，至少應站在上風頭；回收SF6氣 體時，抽真空回路、充高純凈氮氣回路、充SF6氣體回路、麥式真空計回路、監測SF6氣體回 路的球閥都處于關閉狀態；(2)對SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備內部進行抽真空將抽真空安裝備的接 頭通過組合充放氣裝置快速接頭V與組合充放氣裝置相連接；開啟抽真空安裝備，依順序 打開四通接口與SF6斷路器三相接口之間的球閥、球閥I及球閥V，對SF6斷路器A、B、C三 相支柱、滅弧室或全封閉組合電氣安裝備內部進行抽真空；抽真空時應使SF6斷路器A、B、 C三相支柱、滅弧室或全封閉組合電氣安裝備內部的真空度達到133Pa;抽真空時間抽真 空時間一般需2-3小時，使真空度達133. 3Pa至少維持2小時以上，抽真空時間越長，真空 度越高，則對降低氣體水分含量越有利；在抽真空過程中，如需觀測被抽安裝備真空度時， 必須按要求操作，緩慢把球閥III打開，從麥氏真空計上讀出真空度，觀測完成后，迅速把球 閥III關閉，打開放氣閥III，將麥氏真空計內的真空放掉后關閉放氣閥III。以備麥式真空計下 次使用。若需繼續抽真空時，隔一段時間查看一次真空度，直到規定的真空度；在抽真空過 程中，將充高純度氮氣和充SF6氣體回路的快速接頭IV與組合充放氣裝置上的球閥IV進行 快速連接，打開球閥II、球閥IV，對充高純度氮氣、充SF6氣體回路和監測SF6氣體回路進行 抽真空，抽5-10 min，使他們與組合充放氣裝置之間的連接管也處于真空狀態；當SF6斷路 器A、B、C三相支柱、滅弧室或全封閉組合電氣安裝備內部抽真空已達到或小于133 時，應 持續再抽30min以上，先關閉球閥V，后關閉真空泵；靜止30min后，讀取被抽安裝備真空度 A，再間隔5小時后讀取被抽安裝備真空度B，若B-A ( 133Pa，則認為被抽安裝備密封性能 良好，可以充高純度氮氣進行清洗；(3)對SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備內部充高純度氮氣(純度99. 99% ； 水份50ppmv ；濕度80%)進行干燥清洗對SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備內部 充高純度氮氣至0. 3 0. 5MPa (表壓)進行干燥清洗；停留十分鐘左右，對SF6斷路器A、 B、C三相支柱、滅弧室或全封閉組合電氣安裝備再抽真空，使內部的真空度達到133 左 右；對SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備內部充高純度氮氣至0. 3 0. 5MPa (表壓)進行 干燥清洗；停留十分鐘左右，再對SF6斷路器A、B、C三相支柱、滅弧室或全封閉組合電氣安 裝備再抽真空，使內部的真空度達到133 左右，關閉抽真空回路球閥V ；依次重復二至三 次后，最后停留12小時以上，將SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備內部充高純度氮氣；在 放掉高純度氮氣前應檢查高純度氮氣的水分含量，其值應遠小于150ppmv，然后再抽一次真空，檢測SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備內部水分含量，若水分超標，可重復以上的過 程，直至合格為止，將高純度氮氣放至零表壓，可以充SF6氣體； (4 )對SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備內部充SF6氣體(SF6氣體純度 ^ 99. 8m/m)提前準備足夠的SF6氣瓶，并對SF6氣瓶內的SF6氣體進行含水量的檢測(水 份(H20)彡Sppmg);開啟SF6氣瓶與組合充放氣裝置連接的球閥IV，然后緩慢打開SF6氣瓶 上安裝的減壓閥對SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備內部充SF6氣體，打開組合充放氣裝 置上的監測回路的球閥II，由組合充放氣裝置上裝安裝的監測SF6氣體充入的密度繼電器 和SF6斷路器、全封閉組合電氣安裝備上裝安裝的密度繼電器共同監測充入SF6氣體的壓 力值；充氣時應緩慢充，使液態氣體充分汽化后進入安裝備內，這樣安裝備中的SF6氣體壓 力(或氮氣壓力)就是真實壓力。同時，壓縮的SF6氣體(或氮氣)從瓶中流出汽化過程中需 吸收外界大量熱量，使充氣管路、接頭和充氣裝置溫度驟然下降，表面結霜，膠皮管變硬。因 此充氣時不宜太快；充氣壓力的確定技術條件中給出的SF6氣體壓力值為20°C時的值，當 充氣時的環境溫度不是20°C時，充氣壓力要根據環境溫度加以校正。
權利要求1.一種SF6氣體組合充放氣裝置，其特征在于將球閥、四通接頭、快速接頭、進氣閥、 放氣閥、單通閥、雙通閥、密度繼電器、麥式真空計和SF6斷路器組合在模塊(9)上，模塊(9) 內部為相通的氣道，模塊(9)四周的氣道上安裝有球閥I (3)、球閥II (5)、球閥111(10)、球 閥IV (15)和球閥V (19)，球閥I (3)通過四通接頭(1)與SF6斷路器三相接口相連，球閥I(3)與模塊(9)之間安裝有放氣閥I (4)，球閥I (3)與四通接頭(1)之間安裝有快速接 頭I (2)，球閥II (5)與密度繼電器(9)相連，球閥II (5)與密度繼電器(9)之間安裝有放氣 閥II (7)，球閥II (5)與放氣閥II (7)之間安裝有快速接頭II (6)，球閥III(IO)與麥式真空 if (14)相連，球閥III(10)與麥式真空計(14)之間安裝有放氣閥III(12)，球閥III(10)與放 氣閥111(12)之間安裝有快速接頭111(11)，放氣閥111(12)與麥式真空計(14)之間安裝有單 通閥III (13)，球閥IV (15)與雙開進氣閥(18)相連，球閥IV (15)與雙開進氣閥(18)之間安 裝有單通閥I (17)，球閥IV (15)與單通閥I (17)之間安裝有快速接頭IV (16)，球閥V (19) 與SF6氣體回收裝置(22)相連，球閥V (19)與SF6氣體回收裝置(22)之間安裝有單通閥II(21)，球閥V (19)與單通閥II (21)之間安裝有快速接頭V (20)。
2.根據權利要求1所述的SF6氣體充放氣裝置，其特征在于所述四通接頭與SF6斷 路器三相接口之間安裝有球閥，SF6斷路器三相接口與球閥之間安裝有快速接頭。
專利摘要本實用新型公開了一種SF6氣體組合充放氣裝置，將球閥、四通接頭、快速接頭、進氣閥、放氣閥、單通閥、雙通閥、密度繼電器、麥式真空計和SF6斷路器組合在模塊上，模塊內部為相通的氣道，模塊四周的氣道上安裝有球閥Ⅰ、球閥Ⅱ、球閥Ⅲ、球閥Ⅳ和球閥Ⅴ，球閥Ⅰ通過四通接頭與SF6斷路器三相接口相連，球閥Ⅱ與密度繼電器相連，球閥Ⅲ與麥式真空計相連，球閥Ⅳ與雙開進氣閥相連，球閥Ⅴ與SF6氣體回收裝置相連。本裝置一次安裝調試完成后不需要重復組裝，可以快速避免真空干燥過程中含有雜質的空氣回流，操作簡便，可迅速地回收和凈化SF6氣體。
文檔編號F17C5/00GK201902823SQ20102064857
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月9日 優先權日2010年12月9日
發明者孫改蘭, 張斌, 李文興, 潘勝利, 潘鈺, 白永祥, 高山 申請人:河南省電力公司三門峽供電公司