專利名稱：樹脂復合板拼裝罐的制作方法
技術領域：
本實用新型 屬于能源工程設備技術領域，涉及一種作為沼氣工程厭氧反應器或低 壓儲氣柜等的拼裝罐。
背景技術：
以往沼氣工程所用的厭氧反應器或低壓儲氣柜大多采用鋼砼結構，存在施工周期 長、建筑材料用量大、氣密性能差等不足。近年來為了縮短施工周期，節省建筑材料，保證 氣密性能，提高反應器的施工質量，政府相關主管部門多次強調并鼓勵采用新材料、新技術 建造厭氧反應器。利浦制罐技術和搪瓷鋼板拼裝制罐技術就是在這種情況下應運而生的新 型反應器制造方式，但目前這些技術一般都用來建造地上型反應器，并對現場施工的技術 要求極高，而搪瓷板拼裝罐還存在有搪瓷板易破碎、拉伸強度及彎曲強度等性能指標差，運 輸、安裝過程易產生損壞的不足。
發明內容本實用新型的目的在于對現有技術存在的問題加以解決，進而提供一種結構性能 先進、造價低、易于施工且應用效果好的樹脂復合板拼裝罐。為實現上述發明目的而提供的技術解決方案是這樣的所提供的樹脂復合板拼裝 罐由帶有進料口和排放口的罐體和頂蓋組成，其特征是罐體側壁由多塊相互毗鄰的乙烯基 酯樹脂復合板搭接拼裝而成，在相鄰的兩塊復合板的邊沿處設有對接壓檐，在對接壓檐上 等間隔設有多個用于連裝緊固螺栓的螺栓連接孔，在板與板交接面之間和緊固螺栓連接孔 和螺栓間的結合處均涂敷有密封膠。現場組裝時，將各樹脂復合板依次搭接拼裝并固定在 底座上，再在各板交接面之間和螺栓結合處均涂敷上密封膠后，即構成樹脂復合板拼裝罐。與現有技術相比，本實用新型具有結構新穎合理，成本低、施工方便、應用效果好 的優點。乙烯基酯樹脂復合板是一種以鋼板為內層、樹脂纖維材料為外層制造的復合材料 板，其本身具有很高的耐水性、耐熱性和耐腐蝕性，被廣泛應用在工業防腐領域。本實用新 型由于選用材料本身的特性，其產品構件的各項性能指標如拉伸強度、拉伸模量、彎曲強 度、彎曲模量、斷裂延伸率等均明顯高于搪瓷鋼板，克服了搪瓷板易碎的缺點，不會出現運 輸、按裝等過程中產生的損壞及暗傷隱患，相對于搪瓷鋼板拼裝罐組裝工作中防構件損傷 要求很低。采用該技術方案，只要在工廠內加工出標準定尺的樹脂復合板，到現場后，通過 使各樹脂復合板彼此拼接并用螺栓固定就可將罐體拼裝成功，從而提高拼裝組合的效率及 整體拼裝組合后的質量，另外樹脂復合板的保溫性能也好于搪瓷鋼板，提高了產品使用的 效果。本實用新型產品相對于目前仍在較多使用的砼建筑工程，其氣密性、防腐蝕、防滲、抗 裂性能及施工工期等指標完全是換代產品。
圖1是本實用新型的一種罐體的結構示意圖。[0007]圖2是樹脂復合板的平面示意圖。圖3是樹脂復合板的仰視向結構示意圖。圖4是兩復合板間連接結構的放大示圖。圖中各標號名稱分別是1_樹脂復合板，Ia-對接壓檐，2-螺栓連接孔，3-緊固螺栓。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型內容做進一步說明，但本實用新型的實際應用系統和 結構并不僅限于下述的實施例。參見附圖，本實用新型所述的樹脂復合板拼裝罐由帶有進料口和排放口的罐體和 頂蓋組成，其中罐體側壁由多塊相互毗鄰的乙烯基酯樹脂復合板1搭接拼裝而成。單個 復合板的結構如圖2和圖3所示，在其四邊沿處均設有用于與相鄰復合板拼接的對接壓檐 la，在對接壓檐Ia上等間隔設有多個用于連裝緊固螺栓3的螺栓連接孔2。板與板的拼裝 連接結構如圖4所示。拼裝連接完成后，在板與板交接面之間和螺栓連接孔2和緊固螺栓 3間的結合處均涂敷有密封膠。
權利要求1. 一種樹脂復合板拼裝罐，由帶有進料口和排放口的罐體和頂蓋組成，其特征在于罐 體側壁由多塊相互毗鄰的乙烯基酯樹脂復合板(1)搭接拼裝而成，在相鄰的兩塊復合板 (1)的邊沿處設有對接壓檐(Ia)，在對接壓檐(Ia)上等間隔設有多個用于連裝緊固螺栓 ⑶的螺栓連接孔O)，在板與板交接面之間和螺栓連接孔⑵和緊固螺栓⑶間的結合處 均涂敷有密封膠。
專利摘要本實用新型涉及一種作為沼氣工程厭氧反應器或低壓儲氣柜等的樹脂復合板拼裝罐，由帶有進料口和排放口的罐體和頂蓋組成，其罐體側壁由多塊相互毗鄰的乙烯基酯樹脂復合板搭接拼裝而成，在相鄰的兩塊復合板的邊沿處設有對接壓檐，在對接壓檐上等間隔設有多個用于連裝緊固螺栓的螺栓連接孔，在板與板交接面之間和緊固螺栓連接孔和螺栓間的結合處均涂敷有密封膠。產品具有結構性能先進、造價低、易于施工且應用效果好的優點。
文檔編號F17C1/00GK201915093SQ201020635449
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月26日 優先權日2010年11月26日
發明者李淑萍 申請人:李淑萍