專利名稱：蒸汽計量儀表自伴熱結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于蒸汽管道上安裝的計量儀表的儀表伴熱領域，具體地說 是一種蒸汽計量儀表自伴熱結構。
背景技術：
現有的儀表伴熱通常采用電伴熱和蒸汽伴熱，這兩種伴熱方式都存在缺陷。電伴熱需要安裝儀表保溫箱，用伴熱帶纏繞于需要伴熱的儀表周圍。這種伴熱方 式有以下缺點(1)需要的伴熱帶較多，費用大；(2)保溫箱安裝在管道上，牢固性不好，維修不便；(3)使用電伴熱易造成電路故障，導致電伴熱帶斷電，存在安全隱患。蒸汽伴熱使變送器在運行中由于蒸汽伴熱溫度高導致凝結水汽化，造成流量測量 不準確。這樣就要隨著氣溫的高低反復調整蒸汽伴熱閥門的開度。維護工作量大。同時采 用蒸汽伴熱時，伴熱所用管線、閥門受蒸汽的沖蝕，只能用2 3年，管線、閥門就必須更換， 維修費用增加，運行成本提高。北方的冬季氣溫可低于零下25°C。在生產中，蒸汽計量多采用差壓式流量計，因測 量元件在室外，測量介質易凝結、凍冰，嚴重影響正常生產，為此解決導壓管路及變送器的 伴熱呼之欲出。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術的諸多不足，提供一種實施簡單方便，伴熱效 果好，幾乎沒有熱量損失的蒸汽計量儀表自伴熱結構。實現上述目的采用以下技術方案一種蒸汽計量儀表自伴熱結構，所述自伴熱結 構的安裝位置是蒸汽管道、導壓管和變送器，所述的自伴熱結構包括銅箔層和絕熱層，在蒸 汽管道、導壓管、變送器的表面纏繞有銅箔帶，構成銅箔層，該銅箔層外包裹有絕熱層。采用上述技術方案，與蒸汽伴熱和電伴熱相比，其顯著的優點在于(1)自伴熱結 構利用的是蒸汽主管道的余熱，幾乎沒有熱量損失。免去了電能和蒸汽的損耗，費用低廉， 實施簡單方便，且伴熱效果好，提高了儀表的準確性。(2)維護維修工作量少。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中，孔板1，截止閥2，導壓管3，變送器4，絕熱層5，銅箔層6，冷凝管7。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述。本實施例是一種專門用于蒸汽管道上安裝計量儀表的蒸汽計量儀表自伴熱結構，自伴熱結構由銅箔層6、絕熱層5組成。本實施例利用銅的良好的導熱性能，將銅箔帶纏繞 在蒸汽管道、導壓管3、變送器4的表面，在蒸汽管道、導壓管3的表面形成一層銅箔層6，使 熱量通過銅箔傳遞到導壓管3和變送器4，實現導壓管3和變送器4的伴熱。在銅箔層6外 包裹一層絕熱層5。所述絕熱層5采用橡塑板作為絕熱材料，用橡塑板將導壓管3、變送器 4及銅箔層6包裹，使熱量不散失。具體操作方法將兩條銅箔帶首先包覆在蒸汽主管道上，在孔板1的兩側，銅箔分別通過正負向 導壓管3到達截止閥2，并順著導壓管3 —直延伸到冷凝罐7，再由冷凝罐7向下順著導壓 管3包覆銅箔帶，并通過三閥組一直延伸到變送器4表體的正負壓室。實現導壓管3和變 送器4的伴熱，然后用橡塑板(絕熱材料)將導壓管3、變送器4及銅箔層6包裹，以保存熱量。
權利要求一種蒸汽計量儀表自伴熱結構，所述自伴熱結構的安裝位置是蒸汽管道、導壓管和變送器，其特征在于，所述的自伴熱結構包括銅箔層和絕熱層，在蒸汽管道、導壓管、變送器的表面纏繞有銅箔帶，構成銅箔層，該銅箔層外包裹有絕熱層。
專利摘要一種蒸汽計量儀表自伴熱結構，所述的自伴熱結構的安裝位置是蒸汽管道、導壓管和變送器，該自伴熱結構包括銅箔層和絕熱層，在蒸汽管道、導壓管、變送器的表面纏繞有銅箔帶，構成銅箔層，該銅箔層外包裹有絕熱層。自伴熱結構利用的是蒸汽主管道的余熱，幾乎沒有熱量損失，費用低廉。利用自伴熱結構免去了電能和蒸汽的損耗，實施簡單方便，且伴熱效果好，提高了儀表的準確性。維護維修工作量少。
文檔編號F17D1/06GK201715248SQ20102025215
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月9日 優先權日2010年7月9日
發明者孫艷梅, 常福柱, 張建宜, 李強, 李百川, 玄兆生, 陶加滿 申請人:唐山三友集團興達化纖有限公司