專利名稱：大容量氣柜出口液封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種液封裝置，尤其是大容量氣柜出口液封裝置。
背景技術：
目前，液封在化工生產中被廣泛應用，為了防止控制器內氣體壓力不超過給定的 數值，常常使用安全液封裝置(或稱水封裝置)。其目的是確保設備的安全，若氣體壓力超過 給定值，氣體則從液封裝置排出。液封還可達到防止氣體泄漏的目的，而且它的密封效果極 佳，甚至比閥門還要嚴密。甲醇低壓羰基合成醋酸反應氣體凈化系統使用的IOOOOm3氣柜， 氣柜的煤氣出口水封裝置在系統開車后，當系統大減量時，煤氣總管內的積水就會倒流， 氣柜出口水封槽就會出現大量積水，極易形成水封，造成羅茨風機入口抽負壓，引起跳車事 故。
發明內容本實用新型的目的，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種大容量氣柜出 口液封裝置的技術方案，該方案的裝置在系統出現波動后，氣柜出口水封槽溢流正常，不會 造成水封現象。本方案是通過如下技術措施來實現的大容量氣柜出口液封裝置，包括帶有煤氣 進口的水封外筒，水封外筒上還設置有加水口和水封溢水口，在水封外筒內設置有水封內 筒，水封內筒與煤氣出氣管連接，本方案的特點是所述的水封內筒的底端位于水封外筒 的中部，在煤氣出口管上設置有溢流管。所述的水封內筒底端到水封外筒底端的距離為 618mm。所述的溢流管高出水封內筒頂部600mm。本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中水封內筒的底 端位于水封外筒的中部，且距離外筒底部618mm，比改造前多了 300mm，提高氣柜出口氣體 流量和速度，降低氣柜出口煤氣總管的阻力，降低煤氣輸送的能耗，水封內筒起到分離煤氣 中夾帶水滴，時確保氣柜的安全穩定運行；在煤氣出口管上設置有溢流管，溢流管高出水封 內筒頂部600mm，方便煤氣出氣管內的水流出，由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有 實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
圖1為本實用新型具體實施方式
的結構示意圖圖中，1為水封外筒，2為水封內筒，3為煤氣進口，4為加水口，5為水封溢水口，6 為溢流管，7為煤氣出口管，8為溢流管閥門。
具體實施方式
通過附圖可以看出，本方案的大容量氣柜出口液封裝置以IOOOOm3氣柜出口液封 裝置為例，它帶有煤氣進口 3的水封外筒1，水封外筒1的高度為2418mm，水封外筒1上還設置有加水口 4和水封溢水口 5，在水封外筒1內設置有水封內筒2，水封內筒2與煤氣出 口管7連接，水封內筒2的底端位于水封外筒1的中部，在煤氣出口管7上設置有溢流管6， 溢流管上還設置有閥門8。所述的水封內筒底端到水封外筒底端的距離為618mm。所述的 溢流管高出水封內筒頂部600mm。 本實用新型的液封裝置與氣柜的容積沒有直接關系，氣柜設計壓力的高低將直接 影響該發明水封的液封效果。在氣柜設計壓力不超過5KPa的情況下，該實用新型適用于任 何較大體積的氣柜。
權利要求大容量氣柜出口液封裝置，包括帶有煤氣進口的水封外筒，水封外筒上還設置有加水口和水封溢水口，在水封外筒內設置有水封內筒，水封內筒與煤氣出氣管連接，其特征是所述的水封內筒的底端位于水封外筒的中部，在煤氣出口管上設置有溢流管。
2.根據權利要求1所述的大容量氣柜出口液封裝置，其特征是所述的水封內筒底端 到水封外筒底端的距離為618mm。
3.根據權利要求1所述的大容量氣柜出口液封裝置，其特征是所述的溢流管高出水 封內筒頂部600mm。
專利摘要本實用新型提供了大容量氣柜出口液封裝置，包括帶有煤氣進口的水封外筒，水封外筒上還設置有加水口和水封溢水口，在水封外筒內設置有水封內筒，水封內筒與煤氣出氣管連接，水封內筒的底端位于水封外筒的中部，在煤氣出口管上設置有溢流管。該方案的裝置在系統出現波動后，氣柜出口水封槽溢流正常，不會造成水封現象。
文檔編號F17C13/06GK201715242SQ20102024728
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月5日 優先權日2010年7月5日
發明者任衍廣, 吳生權, 彭智興, 時秀, 朱永華, 李強, 李賢平, 梁慧, 王彬, 秦堂山, 谷偉, 韓強 申請人:兗礦集團有限公司;兗礦國泰化工有限公司