專利名稱：一種自動充裝槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液化石油氣充裝技術領域，尤其是指一種自動充裝槍。
背景技術：
目前市場上的液化石油氣氣瓶在充裝環節上使用的充氣槍一般是采用舊式機械 扳手充氣槍，即先通過扳動手柄，以驅動與槍體連接的槍鉤的夾閉，來實現充氣槍槍頭與氣 瓶瓶閥的夾緊。在槍頭與瓶閥夾閉后，再通過開啟槍體上的液化石油氣管的開關，以實現充 氣功能。當氣瓶充滿后，使用者必須先關閉液化石油氣管的開關，才能扳動手柄，松開槍頭。 操作順序為充氣時，先夾鉤，再開氣；充完氣時先關氣，再松鉤。但在實際生產中，氣站的 充氣工人面對著大量的氣瓶充氣工作，當一時疏忽，充滿氣后先松開了槍鉤，液化石油氣就 會瞬刻泄漏而造成意外。使用這種舊式的扳手充氣槍，一方面增加了使用者的勞動強度，效率不高。另一方 面，當使用者不按正當程序使用充氣槍時，液化氣容易泄漏而造成安全事故。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能將夾緊槍頭、充氣、關氣和松開 槍頭等連續動作一體化的自動充裝槍。為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為一種自動充裝槍，所述的充 裝槍由氣動夾緊組件與充氣組件通過連接碼和下端蓋連接組成，氣動夾緊組件包括有帶磁 槍鉤、氣缸活塞、上端蓋、氣缸、氣閥開關、空氣進氣接頭，其中，帶磁槍鉤內鑲有磁鐵或磁吸 件，且帶磁槍鉤裝配在連接桿一端，連接桿另一端穿過連接碼和上端蓋后通過氣缸活塞裝 配在氣缸內，氣缸尾部通過氣管與安裝在下端蓋上的空氣進氣接頭相連接，氣閥開關安裝 在下端蓋上，并與空氣進氣接頭配合。所述的充氣組件包括有充氣槍頭、銅套、密封膠圈、復位彈簧、銅螺母、液化氣進氣 管、液化氣進氣接頭，其中，液化氣進氣接頭通過鎖定螺母裝配在下端蓋上，并與安裝在下 端蓋上的液化氣進氣管一端相連接，液化氣進氣管另一端穿過連接碼與銅螺母進氣端相連 接，充氣槍頭通過銅套裝配在銅螺母的出氣端，充氣槍頭尾部設有配合液化氣進氣管用的 連接管，復位彈簧套合在連接管上，且復位彈簧一端與充氣槍頭相抵觸，另一端與銅螺母相 抵觸，連接管位于液化氣進氣管的一端還設有密封膠圈和進氣孔。本實用新型在采用了上述方案后，帶磁槍鉤內鑲有磁鐵或磁吸件，使用時，將帶磁 槍鉤的槍頭和充氣槍頭分別插入氣瓶角閥內，然后打開氣閥開關，使空氣從下端蓋尾部的 空氣進氣接頭進入氣缸內，并驅動氣缸活塞，由氣缸活塞帶動帶磁槍鉤將充氣槍夾緊在氣 瓶角閥上，使充氣槍在充氣過程中始終與氣瓶角閥夾緊，防止充氣過程中因充氣槍松動而 導致漏氣，在充氣槍與氣瓶角閥夾緊的同時，帶磁槍鉤內的磁鐵會將氣瓶角閥內的防充裝 件吸出，此時，往前推送充氣槍，充氣槍頭在推送力下往后緊壓，使連接管尾部的進氣孔穿 過銅螺母的進氣端與液化氣進氣管聯通，對氣瓶進行充氣，氣瓶充滿后，松開充氣槍，在復位彈簧的作用下，進氣孔回彈到銅螺母內，由密封膠圈將銅螺母的進氣端密封，防止充滿氣 后液化石油氣泄漏。采用本方案后實現了夾緊槍頭、充氣、關氣和松開槍頭等動作一體化， 減少了工作人員的工作量，大大降低了充氣時的安全隱患。
圖1為本實用新型整體結構示意圖。圖2為本實用新型整體結構拆分示意圖。附圖標記1_氣動夾緊組件、2-充氣組件、3-連接碼、4-帶磁槍鉤、5-氣缸活塞、 6-上端蓋、7-氣缸、8-下端蓋、9-氣閥開關、10-空氣進氣接頭、11-連接桿、12-充氣槍頭、 13-銅套、14-密封膠圈、15-復位彈簧、16-銅螺母、17-液化氣進氣管、18-液化氣進氣接 頭、19-鎖定螺母、20-氣管、21-連接管、22-進氣孔。
具體實施方式
以下結合附圖1和附圖2對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例 為本實施例所述的自動充裝槍由氣動夾緊組件1與充氣組件2通過連接碼3和下端蓋8 連接組成，氣動夾緊組件1包括有帶磁槍鉤4、氣缸活塞5、上端蓋6、氣缸7、氣閥開關9、空 氣進氣接頭10，其中，帶磁槍鉤4裝配在連接桿11 一端，在帶磁槍鉤4內鑲有磁鐵或磁吸 件，帶磁槍鉤4在插入氣瓶角閥時，帶磁槍鉤4內的磁鐵會將氣瓶角閥內的防充裝件吸出， 使氣瓶能夠進入充氣狀態。連接桿11另一端穿過連接碼3和上端蓋6后通過氣缸活塞5 裝配在氣缸7內，氣缸7尾部通過氣管20與安裝在下端蓋8上的空氣進氣接頭10相連接， 氣閥開關9安裝在下端蓋8上，并與空氣進氣接頭10配合。使用時，將帶磁槍鉤4的槍頭 插入氣瓶角閥內，然后打開氣閥開關9，使空氣從下端蓋8尾部的空氣進氣接頭10進入氣缸 7內，并驅動氣缸活塞5，由氣缸活塞5帶動帶磁槍鉤4將充氣槍夾緊在氣瓶角閥上，采用了 氣缸7后，省卻了扳動手柄的過程，且使充氣槍在充氣過程中始終與氣瓶角閥夾緊，防止充 氣過程中因充氣槍松動而導致漏氣。所述的充氣組件2包括有充氣槍頭12、銅套13、密封膠圈14、復位彈簧15、銅螺母 16、液化氣進氣管17、液化氣進氣接頭18，其中，液化氣進氣接頭18通過鎖定螺母19裝配 在下端蓋8上，并與安裝在下端蓋8上的液化氣進氣管17 —端相連接，液化氣進氣管17另 一端穿過連接碼3與銅螺母16進氣端相連接，銅螺母16也可以直接焊接或設在連接碼3 內，充氣槍頭12通過銅套13裝配在銅螺母16的出氣端，充氣槍頭12尾部設有配合液化氣 進氣管17用的連接管21，連接管21位于銅螺母16內，復位彈簧15套合在連接管21上， 且復位彈簧15 —端與充氣槍頭12相抵觸，另一端與銅螺母16相抵觸，連接管21位于液化 氣進氣管17的一端還設有密封膠圈14和進氣孔22。其中，密封膠圈14位于連接管21外 側，當氣動夾緊組件1夾緊后，往前推送充氣槍，充氣槍頭12在推送力下往后緊壓，使連接 管21尾部的進氣孔22穿過銅螺母16的進氣端與液化氣進氣管17聯通，對氣瓶進行充氣， 氣瓶充滿后，松開充氣槍，在復位彈簧15的作用下，進氣孔22回彈到銅螺母16內，由密封 膠圈14將銅螺母16的進氣端密封，防止充滿氣后液化石油氣泄漏。采用本方案后實現了 夾緊槍頭、充氣、關氣和松開槍頭等動作一體化，減少了工作人員的工作量，大大降低了充 氣時的安全隱患。[0013] 以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍 內。
權利要求一種自動充裝槍，其特征在于所述的充裝槍由氣動夾緊組件(1)與充氣組件(2)通過連接碼(3)和下端蓋(8)連接組成，氣動夾緊組件(1)包括有帶磁槍鉤(4)、氣缸活塞(5)、上端蓋(6)、氣缸(7)、氣閥開關(9)、空氣進氣接頭(10)，其中，帶磁槍鉤(4)內鑲有磁鐵或磁吸件，且帶磁槍鉤(4)裝配在連接桿(11)一端，連接桿(11)另一端穿過連接碼(3)和上端蓋(6)后通過氣缸活塞(5)裝配在氣缸(7)內，氣缸(7)尾部通過氣管(20)與安裝在下端蓋(8)上的空氣進氣接頭(10)相連接，氣閥開關(9)安裝在下端蓋(8)上，并與空氣進氣接頭(10)配合。
2.根據權利要求1所述的一種自動充裝槍，其特征在于充氣組件(2)包括有充氣槍 頭(12)、銅套(13)、密封膠圈(14)、復位彈簧(15)、銅螺母(16)、液化氣進氣管(17)、液化 氣進氣接頭(18)，其中，液化氣進氣接頭(18)通過鎖定螺母(19)裝配在下端蓋(8)上， 并與安裝在下端蓋(8)上的液化氣進氣管(17) —端相連接，液化氣進氣管(17)另一端穿 過連接碼(3)與銅螺母(16)進氣端相連接，充氣槍頭(12)通過銅套(13)裝配在銅螺母 (16)的出氣端，充氣槍頭(12)尾部設有配合液化氣進氣管(17)用的連接管(21)，復位彈 簧(15)套合在連接管(21)上，且復位彈簧(15) —端與充氣槍頭(12)相抵觸，另一端與銅 螺母(16)相抵觸，連接管(21)位于液化氣進氣管(17)的一端還設有密封膠圈(14)和進 氣孔(22)。
專利摘要本實用新型提供一種自動充裝槍，所述的充裝槍由氣動夾緊組件與充氣組件通過連接碼和下端蓋連接組成，氣動夾緊組件包括有帶磁槍鉤、氣缸活塞、上端蓋、氣缸、氣閥開關、空氣進氣接頭，其中，帶磁槍鉤內鑲有磁鐵或磁吸件，且帶磁槍鉤裝配在連接桿一端，連接桿另一端穿過連接碼和上端蓋后通過氣缸活塞裝配在氣缸內，氣缸尾部通過氣管與安裝在下端蓋上的空氣進氣接頭相連接，氣閥開關安裝在下端蓋上，并與空氣進氣接頭配合。采用本方案后實現了夾緊槍頭、充氣、關氣和松開槍頭等動作一體化，減少了工作人員的工作量，大大降低了充氣時的安全隱患。
文檔編號F17C5/02GK201621459SQ201020026709
公開日2010年11月3日 申請日期2010年1月14日 優先權日2010年1月14日
發明者鄧瑯明, 陳永茂 申請人:鄧瑯明;陳永茂