專利名稱：液體氣化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體的貯存或分配設備，尤其涉及一種不需要 使用高壓氣體、不需要電力需求亦可以使液體氣化的液體氣化裝置。
技術背景如圖4所示是中國臺灣專利證書號數1233971 「油氣混合裝置」發明 專利案的結構(以下簡稱參考案)，是在一儲存筒6 0內設有一可容納 液態油的筒槽6 1，筒槽6 l上方設一頂壁6 1 0，于頂壁6 1 0上設 一氣體出口閥6 1 1，氣體出口闊6 1 l可與一氣體輸出管6 1 2銜接， 于筒槽6 1內設一混合槽6 2，混合槽6 2的底部周壁設有多個貫穿孔 6 2 2，頂部設有一油氣輸出管621，另于該混合槽6 2內部設有一 進氣管6 3，其是自混合槽6 2頂部向下延伸之，進氣管6 3頂部設有 一進氣口6 3 1，以外接一加壓設備，如電動或氣動加壓泵銜接，以供 應加壓后的氣體進入混合槽6 2中，又于進氣管6 3底部設有一氣泡產 生器6 3 2，該氣泡產生器6 3 2設為氣泡石，當氣體經此氣泡石能夠 以均勻且易于融合的氣泡狀態進入混合槽6 2內，而將液態油霧化，以 產生一次加壓的作用。又，所述氣體輸出管6 1 2及油氣輸出管6 2 l是銜接于圖5所示 的噴油嘴7 0上，經霧化的油氣由油氣輸出管6 2 l輸入一加壓管7 1 內，氣體則由氣體輸出管6 1 2輸入本體7 2內，氣體及油氣于本體7 2經由位于前端的各錐狀出口 7 2 1、 7 4 1連續加壓，以產生二次加 壓及霧化的效果。前述參考案雖然可以使油氣混合及霧化，然而，其需要一可以產生 高壓氣體的設備，以輸入高壓氣體，先將油氣混合，方能使油氣完全氣 化，如此會增加設備成本。再者，倘若斷電時，即無法產生高壓氣，因此無法提供霧化的油氣供燃燒，并且斷電熄火以后再燃燒時，殘留的廢氣易在起火瞬間產生氣爆意外。因此，參考案有進一步改良的必要。實用新型內容本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上 述缺陷，而提供一種液體氣化裝置，不需要使用高壓氣體、不需要電力 需求亦可以使液體氣化。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種液體氣化裝置，其特征在于包括 一儲存筒，為中空的筒體； 一分流裝置，包括一設于儲存筒頂部的本體、 一固定于本體底部并且伸 入儲存筒內部的輸油管、 一設于本體周壁分流管、 一連通分流管的供氣 管，其中，本體頂部銜接一輸氣管、及一輸液管，另于本體內部設有一 連通輸液管及輸油管的細小輸液道、 一連通輸氣管及分流管的上氣體流 道、 一連通分流管及儲存筒內部的下氣體流道，而供氣管上設有一止逆 閥； 一噴嘴，包括一內部設有一通道的本體、 一設于通道內的反射件， 通道借由該反射件區隔成一反射室、及一第二集壓混合室，反射件朝向 反射室該側中間設有一凹入的錐形槽，且反射件上設有一個以上連通反 射室與第二集壓混合室的油氣孔，于反射室及第二集壓混合室端部分別 設有一氣體加壓管、 一端蓋，該氣體加壓管是銜接所述的輸氣管，且氣體加壓管朝向反射件一端設有一與錐形槽相對的氣體噴口，該氣體噴口 小于輸氣管的內徑，而端蓋的端部設有一油氣噴口，另于本體上設有一 連通輸液管與反射室的輸液道； 一備用供氣裝置，包括一液態氮貯存筒、 及可以控制液態氮貯存筒啟閉的調節裝置，且該調節裝置設有連通于液 態氮貯存筒內部以及儲存筒內部的出氣口 。前述的液體氣化裝置，其中輸油管底部設有一過濾器。 前述的液體氣化裝置，其中調節裝置包括相互對合的一上基座與一 下基座、 一夾制于上下基座之間的調壓膜片、 一穿置于上基座并且可以 調整該調壓膜片的調整螺栓及一設于調壓膜片底部并且朝下延伸的閥 桿，另于下基座內部設有一第二出氣道以及所述的出氣口，該出氣口是 連通下基座以及儲存筒內部，而出氣口則連通下基座及儲存筒內部；液態氮貯存筒是固定于下基座底部，內部設有一位于頂部的閥塊、 一位于 闊塊下方并且固定于液態氮貯存筒周壁的擋塊、 一頂撐于擋塊與閥塊之 間的頂撐彈簧，該擋塊上設有貫穿頂底端的第一出氣道，所述閥桿即頂 撐于閥塊與調壓膜片之間。前述的液體氣化裝置，其中噴嘴的輸液道鄰近反射室一端形成一液 體出口，另于本體上設有一與液體出口連通的調節槽，于調節槽上設有 一可調整液體出口出氣量的液體調節元件。前述的液體氣化裝置，其中液體調節元件為一螺栓，其朝向液體出 口一端設有一突出的錐部。前述的液體氣化裝置，其中輸氣管是設于輸液管內部。前述的液體氣化裝置，其中分流管上設有一位于上氣體流道及下氣 體流道之間的分流調節閥，供氣管是銜接于分流調節闊與下氣體流道之 間的分流管，另于供氣管上設有一調節閥，所述止逆閥即設于調節閥與 供氣管之間。前述的液體氣化裝置，其中分流管上設有一位于上氣體流道及下氣 體流道之間的分流調節閥，供氣管是銜接于分流調節閥與下氣體流道之 間的分流管，另于供氣管上設有一調節閥，所述止逆閥即設于調節閥與 供氣管之間。前述的液體氣化裝置，其中分流管上設有一位于上氣體流道及下氣 體流道之間的分流調節閥，供氣管是銜接于分流調節闊與下氣體流道之 間的分流管，另于供氣管上設有一調節閥，所述止逆閥即設于調節閥與 供氣管之間。實施上述技術手段以后，本實用新型可獲得如下效果 1 .由于本實用新型的分流裝置上設有細小的輸液道，氣體加壓管 上設有細小的輸液道，因此可以使儲存筒內的液體快速噴入反射室內； 又噴嘴內設有細小的氣體噴口及油氣噴口，反射件上設有與氣體噴口相 對設置的錐形槽，因此，由氣體加壓管的氣體噴口噴出的氣體可以沖撞 于錐形槽以后，再反射擴散于反射室內，與液體均勻地混合成霧狀，進 入第二集壓混合室以后，再由細小的噴口噴出提供燃燒，因此，本實用新型不受高低壓限制，很少的壓力即可以達到完全氣化，即使低流動的 重油也不受影響，以氣體反射力量帶動液體會使液體更達到氣化效果。
2. 由于本實用新型設有一備用供氣裝置，當斷電而無法輸入氣體 時，備用供氣裝置可以自動開啟而釋出高壓氮氣于儲存筒內，以供給所 需壓力及氣體，并且可自動關閉，以達到儲存筒內部壓力平穩，持續提 供氣化作用，故不存在斷電無法使用的問題。
3. 由于本實用新型無斷電停止使用的情形，因此，不會發生在斷 電熄火以后再燃燒時，所潛藏引起氣爆的意外。
4. 由于本實用新型使用最小氣壓即能氣化，以重油為燃料不產生 黑煙達到完全燃燒，廢氣減到最低，而達到燃油最高使用率，減少廢氣 排放量，對暖室效應貢獻極大。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的平面組合剖面示意圖。圖2是本實用新型的局部平面組合剖面示意圖。圖3是本實用新型的噴嘴平面組合剖面示意圖。圖4是參考案的平面組合剖面示意圖。圖5是參考案的噴嘴平面組合剖面示意圖。圖中標號說明1 0儲存筒12安全泄壓閥2 0 0本體 2 2輸液管2 4上氣體流道2 6分流管2 8供氣管2 9調節閥3 0 0本體3 0 2第二集壓混合室1 l壓力表2 0分流裝置 2 1輸氣管2 3輸液道2 5下氣體流道2 7分流調節閥2 8 1止逆閥3 0噴嘴3 0 1反射室31 3而蓋31o油氣噴口32氣體加壓管32l氣體噴口33反射件33 0錐形槽33 1油氣孔34輸液道34 0液體出口35調節槽36液體調節元件36 0錐部4o輸油管41過濾器50備用供氣裝置51上基座52下基座52 0第二出氣道52 1出氣口53調壓膜片54調整螺栓55閥桿56閥塊57擋塊57 0第一出氣道58頂撐彈簧6o儲存筒6l筒槽61 o頂壁61l氣體出口閥612氣體輸出管62混合槽62l油氣輸出管62 2貫穿孔63進氣管63 l進氣口63 2氣泡產生器7o噴油嘴71加壓管72本體72 1、 7 4 1錐狀出口具體實施方式
請參閱圖1及圖2所示，本實用新型所提供液體氣化裝置包括一中 空的儲存筒l 0、 一設于儲存筒l 0頂部的分流裝置2 0、 一與分流裝 置2 0頂部銜接的噴嘴3 0、 一設于分流裝置2 O底部并且伸入儲存筒 1 0內的輸油管4 0 、以及一設于儲存筒1 0內部的備用供氣裝置5 0 ，儲存筒l G內部存放欲氣化的液體，而輸油管4 Q底部設有一過濾器4 1，以將液體內的雜質予以過濾以后，再輸入輸油管4 0內，此外，在 儲存筒l 0頂部安裝一壓力表1 1、及一安全泄壓閥l 2，達到檢測儲 存筒l 0內部壓力、以及安全泄壓的目的。該分流裝置2 0包括一本體2 0 0 、 一固定于本體2 0 0周壁的分 流管2 6 、 一設于分流管2 6上的分流調節閥2 7 、銜接于本體2 0 0 頂部的一輸氣管2 1 、及一輸液管2 2 ，該輸氣管2 1位于輸液管2 2 內部，另于本體2 0 0內部設有一細小的輸液道2 3，該輸液道2 3是 貫穿于本體2 0 0頂底端而連通輸液管2 2及輸油管4 0，輸液道2 3 的內徑遠小于輸油管4 0及輸液管2 2內徑，使輸油管4 O內的液體能 夠由輸液道2 3上升進入輸液管2 2 (虹吸原理)，再輸入噴嘴3 0內。另于本體2 0 0內部上半段及下半段分別設有一L型的上氣體流道2 4及下氣體流道2 5 ，該上氣體流道2 4的其中一端與分流管2 6連 通，另一端與輸氣管2 l連通，而該下氣體流道2 5的其中一端與分流 管2 6連通，另一端與儲存筒l 0內部連通，另設一供氣管2 8，其是 銜接于分流調節閥2 7與下氣體流道2 5之間的分流管2 6上，該供氣 管2 8上設有一調節閥2 9及一止逆閥2 8 1，該止逆閥2 8 1是設于 調節閥2 9與分流管2 6之間。經由供氣管2 8輸入的氣體進入分流管2 6以后分成二股， 一部分 經由下氣體流道2 5輸入儲存筒1 0內，使儲存筒l 0具有適當的壓力， 將液體往輸油管4 0內部輸送。另一部分的氣體輸入上氣體流道2 4， 經由輸氣管2 l輸入噴嘴3 0 。請參閱圖3所示，所述噴嘴3 0包括一本體3 0 0 、 一氣體加壓管3 2 、 一反射件3 3 、 一端蓋3 1及一液體調節元件3 6 ，噴嘴3 0借 由本體3 0 0的一端銜接于所述輸液管2 2 ，本體3 0 0內部設有一貫 穿二相對周壁的通道，于該通道中段設有所述反射件3 3，以將通道區 隔成一反射室3 0 1及一第二集壓混合室3 0 2，所述氣體加壓管3 2 即設于反射室3 0 l—端，其局部突出本體3 0 O外并且銜接所述輸氣 管2 1 ，局部伸入反射室3 0 1 ，并且于伸入一端設有一氣體噴口 3 21 ，該氣體噴口 3 2 1的口徑遠小于輸氣管2 1的管徑，使氣體由氣體 噴口 3 2 1噴入反射室3 0 1內。另于本體3 0 0內部設一連通輸液管2 2及反射室3 0 l的輸液道3 4，輸液管2 2內的液體能夠進入反射室3 0 1內與氣體混合，又， 輸液道3 4鄰近反射室3 0 1—端形成一液體出口 3 4 0 ，另于本體30 0周壁上設有一連通液體出口 3 4 0的調節槽3 5 ，所述液體調節元 件3 6即以可調整位移狀設于調節槽3 5內，且液體調節元件3 6端部 設有一朝向液體出口 3 4 0的錐部3 6 0 ，較佳是將液體調節元件3 6 設為螺栓，調整液體調節元件3 6的位置，即可以調節液體于單位時間 內通過液體出口 3 4 0的量。前述經由氣體加壓管3 2的氣體噴口3 2 l噴出的氣體，會噴向反 射件3 3周壁上的一錐形槽3 3 0，再以反作用力擴散回到反射室3 0l內，與反射室3 0 1內的液體充分混合產生油氣，而后通過反射件33周壁上的多個油氣孔3 3 1 ，進入第二集壓混合室3 0 2內，再進入 所述的端蓋3 1內部，由端蓋3 l前端的細小油氣噴口3 1 O噴出，該 油氣噴口3 1 0的孔徑遠小于第二集壓混合室3 0 2，使油氣得以再加 壓霧化后送出燃燒利用。由上述可知，本實用新型是利用管徑變化使液體、氣體加速噴出， 再借由氣體反射效果，使油氣充分混合、霧化，因此，不必以高壓氣體 產生設備輸入高壓氣體即能完全氣化，降低工業生產成本。此外，本實用新型所設的備用供氣裝置5 O可以提供斷電時的壓力 所需。請再參閱圖2所示，本實用新型的備用供氣裝置5 O包括一固定 于儲存筒頂部的調節裝置5 0 1、 一設于調節裝置5 0 1上的液態氮貯 存筒5 0 0 ，液態氮貯存筒5 0 0內部容設高壓的液態氮氣(本實用新 型亦可以其它液態氣體取代，例如二氣化碳)，借由調節裝置5 0 l控 制啟閉，使氮氣輸入儲存筒l 0內。其中，調節裝置5 0 l包括相互對 合的一上基座5 1 、及一下基座5 2 ，其是借由上基座5 1及下基座52固定于儲存筒1 O頂部，另于上基座5 l與下基座5 2之間夾制一調 壓膜片5 3 ，上基座5 1頂部設有一可以調整該調壓膜片5 3位移的調整螺栓5 4，調整螺栓5 4底部借由一調壓彈簧頂撐于具有彈性的調壓 膜片5 3。另于下基座5 2內部設有一第二出氣道5 2 0以及一出氣口 5 2 1，該出氣口5 2 l是連通下基座5 2內部以及儲存筒1 0內，且出氣 口 5 2 1的高度高于液面。液態氮貯存筒5 0 0內部設有一位于頂部的閥塊5 6、 一位于閥塊 5 6下方并且固定于液態氮貯存筒5 0 0周壁的擋塊5 7、及一頂撐于 擋塊5 7與閥塊5 6之間的頂撐彈簧5 8，該擋塊5 7上設有貫穿頂底 端的第一出氣道5 7 0 。另設一穿置于第二出氣道5 2 0的閥桿5 5，該閥桿5 5頂底端分 別抵及調壓膜片5 3 、閥塊5 6 。本實用新型的斷電作業實施方式為由于下基座5 2上設有一連通儲存筒1 0內部的出氣口 5 2 1 ，因 此，可以使儲存筒l 0內部與下基座5 2內部的壓力相同，當外部提供 的電動氣壓進入儲存筒l 0壓力(譬如3KG/M2)，高過備用供氣裝置5 0所設定的壓力(如2.5KG/M2)時，下基座5 2內部的壓力即為3KG/M2， 因而使調壓膜片5 3及閥桿5 5上升，閥塊5 6封閉于第二出氣道5 2 O底部，液態氮貯存筒5 0 O關閉不作業。反之，倘若外部提供電動氣壓因為停電而無法作用時，儲存筒l 0 內部的壓力會持續下降，當壓力降至液態氮貯存筒5 0 O設定的壓力 (2.5KG/M"以下，下基座5 2內部因為壓降而使調壓膜片5 3下降，閥桿 5 5即往下推抵閥塊5 6，使高壓的液態氮經由第一出氣道5 7 0 、第 二出氣道5 2 0 、出氣口5 2 l輸入儲存筒l 0內，提供所需的氣體壓 力。又當儲存筒1 0內部因為氮氣釋出而增加，并且壓力升回到2. 5KG/M2 以上時，液態氮貯存筒5 0 0又再度關閉，如此反復作用使桶內壓力保 持平穩，繼續提供燃燒所需。因此，本實用新型可以達到斷電時，仍然 持續提供霧化的油氣的目的。
權利要求1.一種液體氣化裝置，其特征在于包括一儲存筒，為中空的筒體；一分流裝置，包括一設于儲存筒頂部的本體、一固定于本體底部并且伸入儲存筒內部的輸油管、一設于本體周壁分流管、一連通分流管的供氣管，其中，本體頂部銜接一輸氣管、及一輸液管，另于本體內部設有一連通輸液管及輸油管的細小輸液道、一連通輸氣管及分流管的上氣體流道、一連通分流管及儲存筒內部的下氣體流道，而供氣管上設有一止逆閥；一噴嘴，包括一內部設有一通道的本體、及一設于通道內的反射件，通道借由該反射件區隔成一反射室、及一第二集壓混合室，反射件朝向反射室該側中間設有一凹入的錐形槽，且反射件上設有一個以上連通反射室與第二集壓混合室的油氣孔，于反射室及第二集壓混合室端部分別設有一氣體加壓管、一端蓋，該氣體加壓管是銜接所述的輸氣管，且氣體加壓管朝向反射件一端設有一與錐形槽相對的氣體噴口，該氣體噴口小于輸氣管的內徑，而端蓋的端部設有一油氣噴口，另于本體上設有一連通輸液管與反射室的輸液道；一備用供氣裝置，包括一液態氮貯存筒、及可以控制液態氮貯存筒啟閉的調節裝置，且該調節裝置設有連通于液態氮貯存筒內部以及儲存筒內部的出氣口。
2. 根據權利要求l所述的液體氣化裝置，其特征在于所述輸油 管底部設有一過濾器。
3. 根據權利要求2所述的液體氣化裝置，其特征在于所述調節裝置包括相互對合的一上基座與一下基座、 一夾制于上下基座之間的調 壓膜片、 一穿置于上基座并且可以調整該調壓膜片的調整螺栓及一設于 調壓膜片底部并且朝下延伸的閥桿，另于下基座內部設有一第二出氣道 以及所述的出氣口，該出氣口是連通下基座以及儲存筒內部，而出氣口 則連通下基座及儲存筒內部；液態氮貯存筒是固定于下基座底部，內部設有一位于頂部的閥塊、 一位于閥塊下方并且固定于液態氮貯存筒周壁的擋塊、及一頂撐于擋塊 與閥塊之間的頂撐彈簧，該擋塊上設有貫穿頂底端的第一出氣道，所述 閥桿即頂撐于閥塊與調壓膜片之間。
4 .根據權利要求1 、 2或3所述的液體氣化裝置，其特征在于所述噴嘴的輸液道鄰近反射室一端形成一液體出口 ，另于本體上設有一 與液體出口連通的調節槽，于調節槽上設有一可調整液體出口出氣量的 液體調節元件。
5. 根據權利要求4所述的液體氣化裝置，其特征在于所述液體調節元件為一螺栓，其朝向液體出口一端設有一突出的錐部。
6. 根據權利要求5所述的液體氣化裝置，其特征在于所述輸氣管是設于輸液管內部。
7. 根據權利要求l、 2或3所述的液體氣化裝置，其特征在于所述分流管上設有一位于上氣體流道及下氣體流道之間的分流調節閥， 供氣管是銜接于分流調節閥與下氣體流道之間的分流管，另于供氣管上 設有一調節閥，所述止逆閥即設于調節閥與供氣管之間。
8. 根據權利要求6所述的液體氣化裝置，其特征在于所述分流管上設有一位于上氣體流道及下氣體流道之間的分流調節閥，供氣管是 銜接于分流調節閥與下氣體流道之間的分流管，另于供氣管上設有一調 節闊，所述止逆閥即設于調節閥與供氣管之間。
9. 根據權利要求8所述的液體氣化裝置，其特征在于所述分流管上設有一位于上氣體流道及下氣體流道之間的分流調節閥，供氣管是 銜接于分流調節閥與下氣體流道之間的分流管，另于供氣管上設有一調 節閥，所述止逆閥即設于調節閥與供氣管之間。
專利摘要一種液體氣化裝置，包括一中空的儲存筒、一設于儲存筒頂部的分流裝置、一與分流裝置頂部銜接的噴嘴、一設于分流裝置底部并且伸入儲存筒內的輸油管、以及一設于儲存筒內部的備用供氣裝置，本實用新型利用分流裝置及噴嘴內部的管徑變化，使液體、氣體自動細化噴出，且氣體噴入噴嘴內部，沖擊一反射件的錐形槽，再反射擴散與液體混合氣化，再由噴嘴噴出，因此，本實用新型不受高低壓限制即可以達到氣化的目的，又，本實用新型的備用供氣裝置包括一液態氮貯存筒及一調節裝置，當斷電無法供給氣體時，可以借由調節裝置自動開啟液態氮貯存筒，以釋出高壓氮氣，使氮氣進入儲存筒，提供所需壓力及氣體。
文檔編號F17C5/00GK201145136SQ20072009830
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月4日 優先權日2007年12月4日
發明者張錫薰 申請人:張錫薰;曾圭明