專利名稱：液氯貯存與氣化方法及其成套裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電解鎂廠液氯貯存與氣化方法及其成套裝置。
背景技術：
菱鎂礦氯化電解煉鎂或氧化鎂成球氯化電解煉鎂，生產過程中損耗一部分氯氣，需外購 液氯補充。廠內設置液氯庫貯存液氯并將液氯氣化，送氯氣至氯化車間氯化菱鎂礦或氧化鎂 球團生產氯化鎂。以前，購入容量O. 5-2t液氯鋼瓶，鋼瓶堆放在無墻或半墻的貯庫地坪上。 氣化液氯時，將液氯鋼瓶放入水槽中噴淋熱水或向水槽通入蒸汽，使鋼瓶中液氯氣化成氯氣 。這種液氯貯存方式和氣化方法不安全，氯氣壓力不穩定。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于提供一種液氯貯存和氣化方法及其成套裝置，使液氯貯
存和氣化安全可靠，送出的氯氣壓力比較穩定，氯氣用戶生產平穩。
為了解決上述技術問題，本發明采取以下技術方案
選用大型液氯貯槽，貯槽放置于地下室，地下室頂部復蓋保溫材料，以使貯槽溫度不隨 季節氣溫變化， 一年四季維持較恒定溫度，從而保證安全。蒸發器，緩沖罐，分配器，熱水 槽及泵設置在地上，液氯蒸發采用液氯蒸發器，液氯蒸發器由恒定水溫的熱水加熱，產出壓 力穩定的氯氣，從蒸發器出來的氯氣進入緩沖罐，進一步穩定氯氣壓力。
與現有技術比較，本發明液氯貯槽庫內環境溫度波動較小，因而貯槽內液氯溫度波動較 小，貯槽內壓力波動較小，就不會發生因壓力過高貯槽暴炸的危險，有效的保證貯槽的安全 。由于貯槽容量大，貯庫占地面積較小。采用蒸發器蒸發液氯，使液氯貯存與蒸發分開，這 是減輕事故危害程度的一項有力措施。由于采用恒定水溫的熱水加熱蒸發器，蒸發器內壓力 穩定，蒸發器比較安全。由于蒸發器定期排放NC13，不會發生因NC13積累過多產生暴炸的危 險。生產出的氯氣壓力穩定。
圖l是本發明的設備連接圖。
圖中l-液氯貯槽，2-蒸發器，3-緩沖罐，4-分配器，5-熱水槽，6-泵。
具體實施例方式
具體實施例方式如圖1所示，液氯貯槽l容量為40t 80t， 一般為60t。液氯貯槽的臺數根據生產需求液氯量和液氯供應地距離確定。液氯貯槽放置在地下室，l臺貯槽l個室，室 間為鋼筋混凝土隔墻，地下室頂復蓋保溫材料。液氯運輸槽車將液氯卸入地下室中的液氯貯 槽l。依靠槽內壓力將液氯壓進蒸發器2，產出的氯氣從蒸發器2頂部出來，順次進入緩沖罐3 ，分配器4，經減壓閥減壓后送用戶。蒸發器2為列管式結構，由熱水加熱。用定量泵6將熱 水槽5的熱水送入蒸發器2下部，回水從蒸發器2上部流出，返回熱水槽5。熱水槽5由蒸汽加 熱(也可采用其他加熱方式)，水溫控制在65士rC。蒸發器2出來的回水溫度控制在45士2 °C。液氯含的固體雜質沉積在蒸發器底。固體雜質含有NC13，NC13積聚一定量將發生爆炸。 因此，應定期開啟蒸發器2底閥門排放沉渣。在液氯貯槽l、蒸發器2、緩沖罐3上安裝壓力表 7，以監視其中的壓力情況。
權利要求
權利要求1一種液氯貯存與氣化方法，其特征在于將液氯卸入液氯貯槽(1)內，依靠槽內壓力將液氯壓入蒸發器(2)，將熱水槽(5)的熱水送入蒸發器(2)進行加熱，氯氣從蒸發器頂部出來，順次進入緩沖罐(3)、分配器(4)，經減壓閥減壓后送用戶。權利要求2根據權利要求1所述的液氯貯存與氣化方法，其特征在于用定量泵(6)將熱水槽(5)的熱水送入蒸發器(2)下部，回水從蒸發器(2)上部流出返回熱水槽(5)。權利要求3根據權利要求2所述的液氯貯存與氣化方法，其特征在于熱水槽(5)由蒸汽加熱，熱水溫度控制在65±1℃。權利要求4根據權利要求2所述的液氯貯存與氣化方法，其特征在于蒸發器(2)出來的回水溫度控制在45±2℃。權利要求5一種如權力要求1所述的液氯貯存與氣化方法的成套裝置，其特征在于液氯貯槽(1)與蒸發器(2)連接，蒸發器(2)與緩沖罐(3)連接，緩沖罐(3)與分配器(4)連接；熱水槽(5)與蒸發器(2)連接。權利要求6根據權利要求5所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于液氯貯槽放置在地下室，地下室頂部復蓋保溫材料。權利要求7根據權利要求6所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于每臺液氯貯槽放入一個室，室與室的隔墻為鋼筋混凝土結構。權利要求8根據權利要求5所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于蒸發器(2)結構為列管式，底部設排渣口。權利要求9根據權利要求5或6所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于液氯貯槽容量40t～80t。權利要求10根據權利要求5所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于在液氯貯槽(1)、蒸發器(2)、緩沖罐(3)上有壓力表(7)。
2.根據權利要求l所述的液氯貯存與氣化方法，其特征在于用定量 泵(6)將熱水槽(5)的熱水送入蒸發器(2)下部，回水從蒸發器(2)上部流出返回熱水 槽(5)。
3.根據權利要求2所述的液氯貯存與氣化方法，其特征在于熱水槽(5)由蒸汽加熱，熱水溫度控制在65士rc。
4.根據權利要求2所述的液氯貯存與氣化方法，其特征在于蒸發器 (2)出來的回水溫度控制在45士2。C。
5. 一種如權力要求l所述的液氯貯存與氣化方法的成套裝置，其特征 在于液氯貯槽(1)與蒸發器(2)連接，蒸發器(2)與緩沖罐(3)連接，緩沖罐(3) 與分配器(4)連接；熱水槽(5)與蒸發器(2)連接。
6.根據權利要求5所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于液 氯貯槽放置在地下室，地下室頂部復蓋保溫材料。
7.根據權利要求6所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于每 臺液氯貯槽放入一個室，室與室的隔墻為鋼筋混凝土結構。
8.根據權利要求5所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于蒸 發器(2)結構為列管式，底部設排渣口。
9.根據權利要求5或6所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于 :液氯貯槽容量40t 80t。
10.根據權利要求5所述的液氯貯存與氣化成套裝置，其特征在于 在液氯貯槽(1)、蒸發器(2)、緩沖罐(3)上有壓力表(7)。
全文摘要
本發明公開了一種電解鎂廠液氯貯存與氣化方法及其成套裝置，方法是將液氯卸入液氯貯槽(1)內，依靠槽內壓力將液氯壓入蒸發器(2)，將熱水槽(5)的熱水送入蒸發器(2)進行加熱，氯氣從蒸發器頂部出來，順次進入緩沖罐(3)、分配器(4)，經減壓閥減壓后送用戶。裝置，其特征在于液氯貯槽(1)與蒸發器(2)連接，蒸發器(2)與緩沖罐(3)連接，緩沖罐(3)與分配器(4)連接；熱水槽(5)與蒸發器(2)連接。液氯貯槽放置在地下室，地下室頂部覆蓋保溫材料。本發明選用大容量液氯貯槽并放于地下室，溫度變化小，能夠保證安全；采用液氯蒸發器，并由較恒定溫度熱水加熱，產出的氯氣壓力穩定，能夠避免壓力過高而發生事故。
文檔編號F17C7/04GK101446381SQ200710202709
公開日2009年6月3日 申請日期2007年11月27日 優先權日2007年11月27日
發明者劉云來 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院