專利名稱：液化石油鋼瓶殘液燃凈安全節能器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石油液化供氣設備，具體涉及一種液化石油鋼瓶殘液燃凈安全節能器。
背景技術：
目前，盛放液化石油氣的容器是鋼瓶，現有的鋼瓶是由瓶體、閥門、和減壓器組成，由于石油氣中輕組份向上逐漸氣化，不易氣化的部分重組份沉積在容器的底部，導致鋼瓶底部會出現一部分殘液。隨著鋼瓶使用次數的增加，如不清除殘液，鋼瓶內的殘液就越積越多。殘液的主要成分是戊烷和戊烯，它具有燃燒時間長、熱值高等特點，但其沸點為攝氏36.2度，常溫常壓下不易氣化。為了節約能源，充分利用殘液，許多用戶對鋼瓶加溫或將殘液倒出鋼瓶進行利用，如操作不當，容易造成火災和爆炸等惡性事故。
發明內容
本實用新型的目的旨在提供一種能使殘液與上部氣化的輕組份混合后霧化排出，并且燃燒更充分、更安全的液化石油鋼瓶殘液燃凈安全節能器。
實現本實用新型的技術方案是包括霧化器、輸液管，霧化器呈錐形外觀，霧化器的頂端有噴嘴，霧化器的內部開有通液孔和螺旋通氣槽，霧化器裝在輸液管的上端，輸液管的管內的上部安裝有彈簧，彈簧的下面設置磁化裝置，輸液管下端通過密封圈設置底座，底座上有通液孔。
本實用新型的工作原理是磁塊交錯放置，殘液液體由通液孔進入輸液管，流入磁塊的間隙中，由于氣相對液相壓力的作用，以相對壓力差為動力，迫使液體的流向是繞過磁塊、沿著磁塊的間隙由下向上曲線流動，液體在曲線流動過程中，受到磁場強度是3000高斯的磁化，特別對液體中碳氫化合物的微粒在與磁力線互交切割運動中使分子活化，經過磁化的液體通過霧化器噴出，更容易與空氣中的氧氣結合，液化石油鋼瓶內的氣體通過通氣槽進入霧化器，與液體匯合同時由霧化器的噴嘴噴出，使燃燒更充分、更完全，因此，液化石油鋼瓶內再不會出現殘液。
液化石油鋼瓶殘液燃凈安全節能器直接安裝在鋼瓶內的底部中心位置，不需要改變鋼瓶的結構和燃燒系統，能充分利用底部的殘液，同時也起到減壓閥的作用，釹鐵硼材料制成的磁場強度是3000高斯的磁化裝置，通過磁場作用使液體的分子活化而易于與氧結合，使燃燒更充分、更完全。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的局部一霧化器沿縱向軸線的剖視圖(放大)。
圖3是霧化器去掉外殼的結構示意圖。
圖4是霧化器去掉外殼的仰視圖。
圖5是本實用新型磁化裝置的結構示意圖。
圖6是本實用新型磁化裝置的工作原理圖。
上述圖中1、霧化器2、彈簧3、磁化裝置4、輸液管5、底座6、通液孔7、噴嘴8、出液孔9、通氣槽10、通液孔11、出液孔12、霧化器外殼13、進氣槽14、磁塊15、液體流向16、磁力線方向具體實施方式
實施例圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例包括霧化器1、輸液管4，霧化器1呈錐形外觀，霧化器1的頂端有噴嘴7，霧化器1的內部開有通液孔10和螺旋通氣槽9，霧化器1裝在輸液管4的上端，輸液管4的出液口11與霧化器1的通液孔10相通，輸液管4的上部開有進氣槽13，輸液管4的管內的上部安裝有彈簧2，彈簧2的下面設置磁化裝置3，磁化裝置3是由固定在輸液管4的內壁上的多組磁塊構成，每一組磁塊是把三個獨立的磁塊14安裝成呈倒“品”字形結構，并且這三個獨立的磁塊14的上層磁塊14與下層磁塊14極性相同的一端設置在同一側，輸液管4的下端通過密封圈設置底座5，底座5上有通液孔6。
權利要求1.一種液化石油鋼瓶殘液燃凈安全節能器，包括霧化器、輸液管，霧化器的頂端有噴嘴，其特征在于霧化器的內部開有通氣槽，輸液管的管內的上部安裝有彈簧，彈簧的下面設置磁化裝置，輸液管下端通過密封圈設置底座，底座上有通液孔。
2.如權利要求1所述的液化石油鋼瓶殘液燃凈安全節能器，其特征在于霧化器內部的通氣槽是螺旋的。
3.如權利要求1所述的液化石油鋼瓶殘液燃凈安全節能器，其特征在于磁化裝置是釹鐵硼材料制成的磁場強度是3000高斯的由安裝成呈倒“品”字形結構的三個獨立的磁塊組成為一組的多組磁塊構成。
4.如權利要求3所述的液化石油鋼瓶殘液燃凈安全節能器，其特征在于所述的多組磁塊中的每組磁塊的極性相同的一端設置在同一側。
專利摘要本實用新型公開了一種液化石油鋼瓶殘液燃凈安全節能器，包括輸液管、霧化器，霧化器的頂端有噴嘴，霧化器的內部開有螺旋通氣槽，輸液管的管內的上部安裝有彈簧，彈簧的下面設置磁化裝置，輸液管下端通過密封圈設置底座，底座上有通液孔。本實用新型直接安裝在鋼瓶內中心位置，同時利用負壓的作用，可充分利用底部的殘液，不需要改變鋼瓶的結構和燃燒系統，裝有磁化裝置并通過磁場作用使液體的分子活化而易于與氧結合，使燃燒更完全、更充分，因此，液化石油鋼瓶內再不會出現殘液。
文檔編號F17C7/04GK2793514SQ200520023670
公開日2006年7月5日 申請日期2005年3月25日 優先權日2005年3月25日
發明者梁溫堅, 王健 申請人:梁溫堅, 王健