專利名稱：熱電廠蒸汽管道鋪設方法
技術領域：
本發明涉及一種蒸汽管道的鋪設技術，具體地說是熱電廠蒸汽管道鋪設方法。
背景技術：
熱電廠外鋪大口徑蒸汽管道從熱電廠引出通向用戶的鋪設過程，所要經過的地理環境非常復雜。在平地上一般是開挖管道溝，然后將蒸汽管道鋪設其中；在山梁石墻、居民區等無法開挖管道溝的地方，則是采用高空架設的方法。但是無論何種鋪設方法均存在其不足。
現有技術中，熱電廠外鋪大口徑蒸汽管道的結構是中心為內蒸汽管道，次層是保溫層，保溫層外邊是鋼外殼，最外層為防腐塑料管，有的甚至直接在保溫層外設置塑料管。當將其鋪設在管道溝中之后，會用土石散料將管道溝填平，這樣如果有石塊石渣與蒸汽管道接觸，石塊石渣就會造成管道最外層塑料保護層破裂，隨之鋼制外殼及保溫層就會受到氧化腐蝕或破損，大量熱能也將被浪費掉。
而高空架設的方法更是存在施工量大、成本高、工期長、不易維護、影響群眾生活環境、給交通帶來不便等不足。而且因常年暴露在太陽的爆曬下，最外層的塑料保護層會產生龜裂，露出的鋼制外殼就很容易受酸雨的腐蝕，不僅嚴重影響了保溫效果，而且大大降低了管道的使用壽命。
另外，大口徑蒸汽管道的保溫管道彎頭都在1-5噸左右，都是采用整體加工、整體裝運和整體安裝，也就是在生產車間加工成型后，通過起重機吊裝到汽車上并運到施工現場，然后再通過起重機吊起從汽車上卸下，最后再吊裝到需要安裝管道彎頭的蒸汽管線上。因保溫管道彎頭重量大、形狀特殊、鋼制外殼與內蒸汽管道間填充有軟質保溫層，所以在其吊裝過程中不管將吊裝鋼纜掛在鋼制外殼上，還是掛在內蒸汽管道上都會造成保溫層材料的損壞及內蒸汽管道與鋼制外殼之間的錯位，以至于影響到管道的保溫性能及使用壽命。
再者，目前蒸汽管道冷凝水排放使用的裝置，多是排水管在蒸汽管的下部連接處接通，排水管在連接處有小的彎曲，在蒸汽管和排水管外分別設置有保溫層和鋼套，這樣，在外部環境溫差較大的時候，排水管與蒸汽管連接處由于熱脹冷縮的原因很容易損壞，不但會影響蒸汽管的正常工作，而且維修起來很不方便。
發明內容
本發明的技術任務是針對上述現有技術的不足，提供一種施工方便、易于維護、管道鋪設后使用壽命長的熱電廠蒸汽管道鋪設方法。
本發明的技術任務是按以下方式實現的熱電廠蒸汽管道鋪設方法，包括保溫防水地下管道的鋪設、露天管道的鋪設、管道彎頭的處理和冷凝水排放裝置的設置，其中保溫防水地下管道的鋪設包括以下步驟a、開挖管道溝后，在溝底填充砂土做基礎，壓實找平；b、填充10-30cm厚的粉煤灰，將蒸汽管道鋪設在粉煤灰上，再用10-30cm厚的粉煤灰將蒸汽管道覆蓋；c、粉煤灰上面用砂石泥土填平；露天管道的鋪設包括以下步驟a、在蒸汽管道經過的地點打安裝工藝孔，將作為支撐腿的鋼筋插入安裝工藝孔中，并用水泥澆鑄；b、在支撐腿上焊接U形支撐板，并將蒸汽管道安裝在U形支撐板上；c、在蒸汽管道的最外層涂覆膠粘劑，然后將抗紫外線防水卷材粘覆在蒸汽管道上；管道彎頭的處理管道彎頭由內管道彎頭、保溫層和外組合鋼套彎頭組成，其中，保溫層和外組合鋼套彎頭均采用分開式結構，其加工鋪設包括以下步驟a、保溫層和外組合鋼套彎頭預加工從上管口中間水平按彎頭中心線向下不對稱預制加工保溫層和外組合鋼套彎頭，保溫層粘固在兩個半外組合鋼套彎頭內；b、將內管道彎頭和帶有保溫層的兩個半外組合鋼套彎頭分別吊裝運輸至施工地點；c、先將內管道彎頭與其它蒸汽管線焊接，然后再將帶保溫層的兩個半外組合鋼套彎頭包在內管道彎頭上，兩個半外組合鋼套彎頭對在一起焊接形成完整的外組合鋼套彎頭；冷凝水排放裝置的設置在蒸汽管道上安裝冷凝水排放裝置。
在保溫防水地下管道的鋪設過程中，也可以先利用模具將粉煤灰加工為半圓形保溫防水管殼，然后施工時將保溫防水管殼一半設置在蒸汽管道的下面，一半設置在蒸汽管道的上面，最后用粉煤灰或砂土散料填充在保溫防水管殼的四周。
在管道彎頭的處理過程中，保溫層和外組合鋼套彎頭預加工也可以是將其對稱平分成兩半，即從彎頭上管口中心線垂直切分為兩個對稱結構。
所述冷凝水排放裝置包括內蒸汽管道、內鋼套、內保溫層、排水管、排水管保溫層以及排水管鋼外套，內蒸汽管道設置在內鋼套中，內蒸汽管道與內鋼套之間設置有內保溫層，排水管與設置在內蒸汽管道下部的積水室相接通，排水管外設置有排水管鋼外套，排水管與排水管鋼外套之間設置有排水管保溫層，內鋼套外設置有外鋼套，排水管沿內鋼套外圍呈90°弧彎曲后從外鋼套側面穿出，內鋼套和外鋼套之間設置有外保溫層。
另外，在外鋼套的底部設置有保溫材料維修口；在穿出外鋼套的排水管端部設置有水氣分離閥。
本發明的熱電廠蒸汽管道鋪設方法與現有技術相比具有以下突出的有益效果(1)采用電廠煤燃燒產生的粉煤灰的凝結作用，將其填充在管道溝內將蒸汽管道包覆起來，粉煤灰在蒸汽管道周圍一旦遇到水或潮濕自然會在蒸汽管道的外邊凝固形成具有保溫和防水作用的粉煤灰保護殼，解決了管道溝內積水問題，還加強了管道的保溫防水和防護作用，也起到了延長蒸汽管道使用壽命的作用。另外，由于粉煤灰是電廠廢棄物，采用粉煤灰來制作管道的防水保溫殼還能減少粉煤灰對環境的污染，做到廢物的合理應用。
(2)在蒸汽管道經過的居民小區的砌墻或山崗的凸出巖石上用沖擊鉆打上垂直安裝工藝孔，利用支撐腿鋼筋及U形支撐板固定蒸汽管道，這樣蒸汽管道即可穩定地鋪設在巖石或墻體上，還可以在U形支撐板上水平滑動，不僅結構簡單、施工方便，還不會影響管道的膨脹伸縮。
(3)在露天鋪設的蒸汽管道上包覆抗紫外線防水卷材，可以有效地降低陽光暴曬對蒸汽管道的影響，增加了蒸汽管道的使用壽命。
(4)管道彎頭處的保溫層和外組合鋼套彎頭采用分開式結構，保溫層材料設置在兩個半外組合鋼套彎頭之中，采取任何方式吊裝都不會損傷到保溫層材料，而且避免了整體加工、整體裝運過程中內蒸汽管道與鋼制外殼之間的錯位。
(5)冷凝水排放裝置中，將排水管與蒸汽管道連接處的弧度增大，在內鋼套外再包上外保溫層，將排水管與蒸汽管道連接處也包在外保溫層內。這樣，排水管與蒸汽管道連接處受外界環境溫度的影響就很小，大大降低了因熱脹冷縮而造成的排水管與蒸汽管道連接處的損壞。
附圖1是本發明方法中利用管道溝進行蒸汽管道鋪設時的鋪設斷面結構示意圖；附圖2是本發明方法中利用管道溝進行蒸汽管道鋪設時另一種實施方式的鋪設斷面結構示意圖；附圖3是本發明方法中蒸汽管道露天鋪設時的鋪設方法示意圖；附圖4是本發明方法中覆有抗紫外線防水卷材的蒸汽管道的結構示意圖；附圖5是本發明方法中管道彎頭結構示意主視圖；附圖6是附圖5中管道彎頭右視圖；附圖7是本發明方法中管道彎頭另一種實施方式的結構示意圖；附圖8是本發明方法中冷凝水排放裝置結構示意圖。
附圖中的標記分別表示1、蒸汽管道；2、粉煤灰防水保溫管殼；3、U形支撐板；4、支撐腿；5、安裝工藝孔；6、墻體；7、膠粘劑；8、抗紫外線防水卷材；9、內管道彎頭；10、保溫層；11、外組合鋼套彎頭；12、水氣分離閥；13、內蒸汽管道；14、內鋼套；15、內保溫層；16、排水管；17、排水管保溫層；18、排水管鋼外套；19、外鋼套；20、外保溫層；21、保溫材料維修口；22、積水室。
具體實施例方式
參照說明書附圖以具體實施例對本發明的熱電廠蒸汽管道鋪設方法作以下詳細地說明。
實施例如附圖1所示，本發明的熱電廠蒸汽管道鋪設方法中，保溫防水地下管道的鋪設包括以下步驟a、開挖管道溝后，在溝底填充砂土做基礎，壓實找平；b、填充10-30cm厚的粉煤灰，將蒸汽管道鋪設在粉煤灰上，再用10-30cm厚的粉煤灰將蒸汽管道覆蓋；c、粉煤灰上面用砂石泥土填平。
粉煤灰一旦遇到水或潮濕會立即凝固在蒸汽管道1周圍形成堅固的粉煤灰防水保溫管殼2。
如附圖2所示，在保溫防水地下管道的鋪設過程中，還可以先利用模具將粉煤灰加工為半圓形粉煤灰防水保溫管殼2，然后施工時將防水保溫管殼2一半設置在蒸汽管道1的下面，一半設置在蒸汽管道1的上面，最后用粉煤灰或砂土散料填充在保溫防水管殼的四周。
如附圖3、4所示，露天蒸汽管道的鋪設包括以下步驟a、在蒸汽管道經過的地點(如墻體6)打安裝工藝孔5，將作為支撐腿4的鋼筋插入安裝工藝孔5中，并用水泥澆鑄；b、在支撐腿4上焊接U形支撐板3，并將蒸汽管道1安裝在U形支撐板3上；c、在蒸汽管道1的最外層涂覆膠粘劑7，然后將抗紫外線防水卷材8粘覆在蒸汽管道1上。
膠粘劑7采用建筑防水卷材專用膠粘劑，抗紫外線防水卷材8可采用作過抗紫外處理的屋面防水卷材，邊緣接頭通過加熱粘牢即可。
如附圖5、6所示，管道彎頭由內管道彎頭9、保溫層10和外組合鋼套彎頭11組成，其中，保溫層10和外組合鋼套彎頭11均采用分開式結構。管道彎頭的加工鋪設包括以下步驟a、保溫層10和外組合鋼套彎頭11的預加工從上管口中間水平按彎頭中心線向下不對稱預制加工保溫層10和外組合鋼套彎頭11，保溫層10粘固在兩個半外組合鋼套彎頭11內；b、將內管道彎頭9和帶有保溫層10的兩個半外組合鋼套彎頭11分別吊裝運輸至施工地點；c、先將內管道彎頭9與其它蒸汽管線的內蒸汽管道焊接，然后再將帶保溫層10的兩個半外組合鋼套彎頭11包在內管道彎頭9上，兩個半外組合鋼套彎頭11對在一起焊接形成完整的外組合鋼套彎頭11。
保溫層10為聚氨酯發泡，也可采用其他保溫材料進行填充。
如附圖7所示，在管道彎頭的處理過程中，保溫層10和外組合鋼套彎頭11還可以預加工為對稱平分成兩半，即從彎頭上管口中心線垂直切分為兩個相互對稱的結構。
如附圖8所示，本發明所述的冷凝水排放裝置包括內蒸汽管道13、內鋼套14、內保溫層15、排水管16、排水管保溫層17以及排水管鋼外套18，內蒸汽管道13設置在內鋼套14中，內蒸汽管道13與內鋼套14之間設置有內保溫層15，排水管16與設置在內蒸汽管道13下部的積水室22相接通，排水管16外設置有排水管鋼外套18，排水管16與排水管鋼外套18之間設置有排水管保溫層17，內鋼套14外設置有外鋼套19，排水管16沿內鋼套14外圍呈90°弧彎曲后從外鋼套19側面穿出，內鋼套14和外鋼套19之間設置有外保溫層20。在外鋼套19的底部設置有保溫材料維修口21；穿出外鋼套19的排水管16的端部設置有水氣分離閥12。
在管道鋪設過程中，每間隔一定距離設置一個上述冷凝水排放裝置。
權利要求
1.熱電廠蒸汽管道鋪設方法，其特征在于它包括保溫防水地下管道的鋪設、露天管道的鋪設、管道彎頭的處理和冷凝水排放裝置的設置，其中保溫防水地下管道的鋪設包括以下步驟a、開挖管道溝后，在溝底填充砂土做基礎，壓實找平；b、填充10-30cm厚的粉煤灰，將蒸汽管道鋪設在粉煤灰上，再用10-30cm厚的粉煤灰將蒸汽管道覆蓋；c、粉煤灰上面用砂石泥土填平；露天管道的鋪設包括以下步驟a、在蒸汽管道經過的地點打安裝工藝孔，將作為支撐腿的鋼筋插入安裝工藝孔中，并用水泥澆鑄；b、在支撐腿上焊接U形支撐板，并將蒸汽管道安裝在U形支撐板上；c、在蒸汽管道的最外層涂覆膠粘劑，然后將抗紫外線防水卷材粘覆在蒸汽管道上；管道彎頭的處理管道彎頭由內管道彎頭、保溫層和外組合鋼套彎頭組成，其中，保溫層和外組合鋼套彎頭均采用分開式結構，其加工鋪設包括以下步驟a、保溫層和外組合鋼套彎頭預加工從上管口中間水平按彎頭中心線向下不對稱預制加工保溫層和外組合鋼套彎頭，保溫層粘固在兩個半外組合鋼套彎頭內；b、將內管道彎頭和帶有保溫層的兩個半外組合鋼套彎頭分別吊裝運輸至施工地點；c、先將內管道彎頭與其它蒸汽管線焊接，然后再將帶保溫層的兩個半外組合鋼套彎頭包在內管道彎頭上，兩個半外組合鋼套彎頭對在一起焊接形成完整的外組合鋼套彎頭；冷凝水排放裝置的設置在蒸汽管道上安裝冷凝水排放裝置。
2.根據權利要求1所述的熱電廠蒸汽管道鋪設方法，其特征在于保溫防水地下管道的鋪設過程中，可以先利用模具將粉煤灰加工為半圓形保溫防水管殼，然后施工時將保溫防水管殼一半設置在蒸汽管道的下面，一半設置在蒸汽管道的上面，最后用粉煤灰或砂土散料填充在保溫防水管殼的四周。
3.根據權利要求1所述的熱電廠蒸汽管道鋪設方法，其特征在于在管道彎頭的處理過程中，保溫層和外組合鋼套彎頭預加工可以是將其對稱平分成兩半，即從彎頭上管口中心線垂直切分為兩個對稱結構。
4.用于權利要求1所述熱電廠蒸汽管道鋪設方法中的冷凝水排放裝置，其特征在于它包括內蒸汽管道、積水室、內鋼套、內保溫層、排水管、排水管保溫層以及排水管鋼外套，內蒸汽管道設置在內鋼套中，內蒸汽管道與內鋼套之間設置有內保溫層，排水管與設置在內蒸汽管道下部的積水室相接通，排水管外設置有排水管鋼外套，排水管與排水管鋼外套之間設置有排水管保溫層，內鋼套外設置有外鋼套，排水管沿內鋼套外圍呈90°弧彎曲后從外鋼套側面穿出，內鋼套和外鋼套之間設置有外保溫層。
5.根據權利要求4所述的冷凝水排放裝置，其特征在于在外鋼套的底部設置有保溫材料維修口。
6.根據權利要求4所述的冷凝水排放裝置，其特征在于穿出外鋼套的排水管端部設置有水氣分離閥。
全文摘要
本發明公開了熱電廠蒸汽管道鋪設方法，屬于管道的鋪設技術。包括保溫防水地下管道的鋪設、露天管道的鋪設、管道彎頭的處理和冷凝水排放裝置的設置幾個部分。與現有技術相比，本發明的熱電廠蒸汽管道鋪設方法具有施工方便，鋪設后管道易于維護、使用壽命長等特點，具有很好的推廣應用價值。
文檔編號F17D3/00GK1884888SQ20051004384
公開日2006年12月27日 申請日期2005年6月20日 優先權日2005年6月20日
發明者呂迎智, 呂艷, 呂麗麗, 高永生 申請人:呂迎智, 孫啟玉