專利名稱：清洗油和氣井,管道,套管,地層和設備的組合物及其使用方法
技術領域：
本發明的領域本發明涉及一種高閃點，低蒸汽壓的組合物的使用，將這種組合物注入到氣和油井以及周圍的含烴地層和處理設備中，并在上面形成涂層來除去積垢，石蠟，焦油和其它粘性組分。經過這樣的處理后，可提高氣與/或油的流量，并且降低所有油和氣開采設備中污物和積垢的粘著力，油和氣開采設備包括含烴地層，套管孔，管道，儲罐，以及泵送設備。
以前技術典型的方法包括四類主要產品。第一種方法是使用腐蝕性芳香族與/或脂肪族油烴或鹵化烴的混合物。這些產品中可以含有表面活性劑，使這些產品與水混合并在水中乳化來提高清洗效率，也可以不含表面活性劑。水的存在會極大降低這些組合物的清洗效率。純溶劑混合物與水不混溶，無法滲透過污物。加入乳化劑可使溶劑與水混溶，但是得到的溶劑/乳化劑體系作為清洗劑不如純溶劑有效率。
第二種方法是用細菌來分解石蠟族或焦油基的污物。該體系非常依賴井的溫度，而且對環境因素十分敏感，如油的組成。該過程通常比以溶劑為基礎的過程慢。
第三種方法是基于水基堿性，堅固表面的清洗劑。這些清洗劑內通常加入堿性助洗劑，水溶性溶劑，如乙二醇醚，醇和表面活性劑。堿性助洗劑包含氫氧化物，碳酸鹽，磷酸鹽和硅酸鹽。水溶性溶劑典型的是包含乙二醇，二乙二醇，丙二醇和二丙二醇醚。典型的表面活性劑是烷基苯酚的乙氧基化物，直鏈醇的乙氧基化物，或磺酸烷基酯，兩性表面活性劑和鏈烷醇酰胺的脂肪酸皂類的。這些堿性組合物在石蠟和其它油基污物上的清洗效果通常遠遠低于溶劑混合物。另外，這些組合物不能有效地清除積垢。
第四種清洗方法涉及到使用注入井中的熱油。熱的油將石蠟和其它油副產品熔化和溶解，并將其運送至地面。盡管這種方法很有效，但是使用熱油會產生危險的情況，會對井有不利的影響。
以前技術典型的組合物是使用芳香族與/或脂肪族油烴或鹵化烴溶劑。這些溶劑可釋放蒸汽，這些蒸汽通常已知為“VOCs”(揮發性有機化合物)，典型的“VOCs”都有毒性。其它清洗組合物需要少量或不需要VOCs，但是卻需要含有大量的腐蝕劑與/或磷酸鹽，這些物質會引起運輸，使用和清理中的問題。
上面提到的方法和溶劑存在很多問題。例如，鹵化烴對工人的健康有害而且是破壞臭氧層的化學物質。一些溶劑和方法會對油或氣的質量有不良影響。許多使用的非鹵化溶劑還是易燃或可燃的，這會增加火災和爆炸的危險，保險的費用較高。另外，根據政府法令，處理用過的溶劑的費用很昂貴。事實上，大多數鹵化溶劑要納高額的稅，而且正在逐步淘汰。除上面提到的問題外，環境保護機構會對VOCs向大氣中的排放量進行限制，象“空氣清潔法”規定的那樣。這些限制取決于原料的進料產品的溶劑含量對廢物或最終產品的溶劑含量。
基于細菌的清洗溶液也存在其它缺點。這種處理方法需要關閉油井兩個星期，從而形成細菌的菌落。當泵重新開動時，細菌隨著油被清除，這樣造成菌落很快消耗，需要再處理。
本發明的總結本發明的一個目的是提供一種清洗氣和油的井，設備，油井套管孔，周圍地層，泵，以及管線，管道和類似設備的方法，這種方法使用一種有效的清洗組合物，這種組合物不含有害的石油衍生或鹵化烴和堿性溶劑，可清除在氣-和油-井的清洗操作中的大多數污物和積垢。
另一個目的是使用一種安全而且生物可降解的組合物。
還有一個目的是使用一種能在室溫和較高溫度下使用的組合物。
還有一個目的是使用一種安全的液體清洗組合物，這種組合物含有脂肪酸甲酯和較低的烷基二醇醚，它能從氣-和油-井，套管和設備中有效地清除石蠟，焦油，相關的污物和積垢。
還有一個目的是使用一種低VOC的組合物(＜50％)，這種組合物對于氣-和油-井，套管和設備來說是一種有效的清洗劑。
本發明的另外一個目的是使用一種閃點高于93℃(200°F)的組合物。
另一個目的是使用一種可在油井套管，管線，泵，管道和其它設備上形成涂層的組合物，從而防止石蠟，其它相關污物和積垢在這些部件上粘附和積累，有助于延緩腐蝕，在兩次清洗處理之間可進行更有效的操作和持續的生產。
還有一個目的是提供一種具有低蒸發性，分散范圍廣泛的，對井結構和設備浸潤程度不同的組合物。
還有一個目的是提供從井中開采氣和油的改進方法。
另一個目的是提供一種從開采的原油中分離過量的水的方法。
本發明提供一種從氣或油井，含烴地層，以及開采，泵送，儲存，輸送設備中清除污物，積垢或者同時清除污物和積垢，并且防止在它們上面形成污垢的方法，該方法是將含約40到約99％重量的脂肪酸烷基酯混合物和約1到約25％重量的至少一種低級的烷基二醇醚注入所說的井，地層或設備中。
本發明還提供一種從開采的原油中分離過量的水，淤泥，或者同時分離水和淤泥的方法，該方法包括將含約40到約99％重量的脂肪酸烷基酯混合物和約1到約25％重量的至少一種低級的烷基二醇醚的組合物加入到原油中，然后攪拌此混合物。
另外，本發明還提供一種改進的在加壓下將沙子與/或另一種顆粒物質壓入油或氣地層的壓裂方法，該改進的方法包括將沙子與含約40到約99％重量的脂肪酸烷基酯混合物和約1到約25％重量的至少一種低級的烷基二醇醚混合。
優選的具體實施例的詳細描述脂肪酸烷基酯混合物在工業上最普遍的應用是在皂的生產中作為工業金屬操作潤滑劑，作為蠟的增塑劑，在工業油品和處理皮革的化合物的制備過程中作為溶劑。這些化合物還用作紡織品潤滑劑和泡沫抑制劑，也用于低VOC的墨輥洗滌劑的制備。
研究發現將脂肪酸烷基酯混合物與低級的烷基二醇醚結合使用，可提供具有優良性質的清潔組合物，如高閃點，良好的污物和石蠟滲透性，能很好地防止再被污染和形成積垢。將在本發明的方法中使用的組合物混合可提供低的VOCs(低于50％)，而且提供一種閃點高于93℃(200°F)TCC(泰格閉杯)閃點的組合物。該組合物也很安全而且生物可降解。
本發明提供一種方法，這種方法是用于將石蠟，其它相關污物和積垢從氣和油井，含烴地層，以及開采，泵送，儲存和運輸設備中清除，并防止它們的形成，這種方法是將含約40到約99％重量的脂肪酸烷基酯混合物；約1到約25％重量的至少一種低級烷基二醇醚，其余的是一些合適的添加劑的清潔組合物注入到這些井和設備中。優選的組合物含有約60到約95％重量，更優選的是含約80到約90％重量的脂肪酸烷基酯混合物，優選的是含約1到約15％重量的低級烷基二醇醚。
有很多類污物在氣和油井和處理設備內形成，如石蠟，焦油副產物以及其它粘性污物。另外，在這樣的井和設備內積垢的形成也是一個問題。積垢典型的是碳酸鈣沉淀物與/或鐵氧化物和其它硬的殘渣沉淀物的積累，但并不僅限于此。本發明的組合物可有效清除很多類與氣和油開采和處理有關的污物和積垢，因此改善了油開采過程。
氣和油處理設備包括所有類型和種類的與氣和油開采處理有關的設備，例如，氣和油井套管，泵，管道，管線，儲罐以及類似設備。預計該組合物可用于所有這類設備。
使用本發明的組合物清除氣和油井和設備中的污物與/或積垢，或防止它們的形成的方法有幾種。
除了清洗井和相關設備，通常將該組合物通過套管內的孔注入周圍地層是合適的。使用壓力將該組合物壓入周圍地層，或者如果容許將該組合物置于套管底部，也可不用另加壓力將該組合物滲入地層。該組合物滲入地層，溶解地層內的阻塞物，從而更有效地開采油和氣。
清洗和維護運轉的井， 包括周圍地層的一種方法包括以下幾個步驟，將該組合物倒如或注入井的套管一側(返回管線(back line))，使其與已經在井中的流體混合。當有了足夠的流體后，用泵將該組合物循環24-72小時，優選的是48-72小時。在循環之前，應將該組合物放置例如8到24小時。放置時間，循環時間和用量與預期的污物與/或積垢的量和井的深度有關。一個基本的初始用量可以為但不限于75.7升(20加侖)組合物，而為保持結構清潔，一個循環周期內每個井至少用約18.9升(5加侖)組合物，一個循環周期可以是如兩周，一個月，兩個月。
如果在井或相關設備內有大量的污物與/或積垢，如果泵或連桿被凍結，或者如果周圍地層被阻塞，必須用替代的方法。因此另一種清洗和維護運轉的井，包括周圍地層的方法是，先將油和該組合物在室溫下混合，然后將該混合物注入套管。油和組合物的比例以及注入的混合物用量與井和相關設備內污物和積垢的量和種類有關。每開采6359.5升(40桶)油所用的混合物內可含有約37.9-757.1升(10-200加侖)組合物。優選的是，每開采6359.5升(40桶)油所用的混合物內可含有約75.7升(20加侖)組合物。將該混合物用泵送至井的背側或套管一側。通常該混合物在循環前要放置一段時間。該混合物可在室溫下使用或在注入井前加熱到65.6-71.1℃(150-160°F)。
另一個具體的實施例中，可將組合物和油在室溫或更高溫度下分別注入井內，優選的是先將組合物注入，再通過油的重量將組合物壓入地層。然后此混合物可放置，循環，或二者皆可。
另一個具體的實施例中，用水代替油。同油一樣，在注入井之前將水和組合物混合，或分別注入。水溫可為室溫或約65.6-71.1℃(150-160°F)。同樣，此混合物可放置，循環，或二者皆可。
在將本發明的組合物注入井之后，組合物在井，地層和相關設備的表面形成涂層，從而清洗并防止以后會有石蠟，其它污物和積垢粘附和積累。也可把該組合物直接用于設備上。例如，在將連桿和套管放入氣與/或油井之前，可在這些部件上噴灑該組合物，或把這些部件浸入裝滿該組合物的罐中，從而防止腐蝕和積垢與污物的形成。
可使用注射泵將組合物注入到海上氣或油井中，從而降低井套管和輸送管線上粘附的污物，特別是石蠟或積垢。除與陸地油井相關的問題外，海上的井還有一個問題就是在海底和平臺之間，海水成了管道和其內容物的冷卻劑。所以海上井有石蠟形成是一個特別的問題。為處理管線，例如可向管線內滴入151.4-189.3升(40-50加侖)的組合物。優選的是，組合物在注入管線前先加熱。
本發明公開的方法中使用的組合物含有有效量的成分，從而清洗井，地層以及設備，與/或在井，地層和設備的表面上形成一個有效的涂層，防止污物和積垢的形成和腐蝕的發生。該組合物是低蒸發性的，對表面的浸潤程度不同；所以該組合物不會蒸發到大的范圍內，在使用周期內會在表面上保持有一個涂層。
在本發明的組合物中使用的脂肪酸烷基酯混合物優選的是含C4到C22脂肪酸的C2到C8酯，結構式為 式中R1是C4到C22烷基，R2是C1到C8烷基。脂肪酸酯是從天然產品中制得，所以含有一種以上的酯；因此是混合物。典型地，脂肪酸酯由脂肪酸的酯化作用或動物脂肪或植物油的酯基轉移作用制得。
更優選的是脂肪酸烷基酯混合物含有C4到C22脂肪酸的甲基，乙基，正丙基，異丙基，或正丁基酯。最優選的是，脂肪酸烷基酯混合物含甲基酯。脂肪酸甲酯混合物優選的是混合物的濁點為4.5℃(40°F)，且不飽和度高，這樣可提高溶解力。更優選的是，脂肪酸甲酯混合物從大豆，低芥酸菜籽，和其它植物油中制得，其濁點為-7-0℃(20-32°F)，碘值為90-130。
可加入1到25％重量的低級烷二醇醚作為滲透劑以降低混合物的粘度，作為耦合試劑，與/或提高在親水污物上的效力。在本發明中使用的低級烷基二醇醚的實施例包括二乙二醇一丁基醚、二丙二醇一甲基醚，三丙二醇一甲基醚，乙二醇醚和二乙二醇醚，甲基，乙基，丙基和丁基醚，如乙二醇一丁基醚，以及它們的混合物。
該組合物中聚氧亞烷基二醇醚的含量約1到約40％重量，優選的是約3到約25％重量，最優選的是約3到約10％重量。實際的用量與設備中待清洗的污物的種類和待清洗的井或設備內水的含量有關。優選的是使用聚乙二醇醚和聚丙二醇醚，結構式為R-O-(C2H4O)xH和R-O-(C3H6O)xH每個結構式中，R為C1到C8烷基，x大于4。R優選的是甲基，乙基，丙基或丁基。更優選的是聚氧亞烷基二醇醚是正丁氧基聚亞烷基二醇醚。市售的聚氧亞烷基二醇醚配方包括PPG Mazer，Gurnee，Illinois出品的Macol 300，Macol 660，WSL-2000，WSL-3520，和WSL-5100。聚氧亞烷基二醇醚優選的是其分子量在約200到約600之間，粘度在約15到約150厘泊之間，粘度是在25℃用Brookfield LVT粘度計用第2號軸在60轉/分鐘條件下測得。
優選的是，該組合物中至少含1％重量，更優選的是含1.5到3％重量的抗氧化劑。適用于本發明的抗氧化劑包括(BHT)2，6-二-叔丁基-對-甲酚，(BHA)2，6-二-叔丁基-對-苯甲醚，Eastman抑制劑OABM-乙二酰雙(苯亞甲基酰肼)，和Eastman DTBMA 2，5-二-叔丁基對苯二酚，但并不僅限于此。也可向組合物中加入表面活性劑。任何用于清洗油性污物的表面活性劑均適用，如乙氧基化的壬酚，直鏈醇的乙氧基化物，十二烷基苯磺酸的鏈烷醇胺鹽，磺基琥珀酸鹽，磷酸酯，硫酸的醇酯，季銨鹽化合物，兩性表面活性劑，α-烯烴磺酸酯，山梨糖醇酐，以及脂肪酸衍生物。表面活性劑的有效用量可使其作為浸潤劑和乳化劑，通常不高于組合物重量的10％，優選的是1-3％。
商品化的表面活性劑包括EXXON出品的EXXATE系列。EXXATE 1000是一種C9-C11支化羰基合成醇的乙酸酯。DBE(DuPont)是一種含45-75％重量的戊二酸二甲酯，10-25％重量的己二酸二甲酯，和15-30％重量的琥珀酸二甲酯的混合物。
對特殊的用途，按需要，可加入不超過50％重量的其它添加劑，如改變VOC的水平，增加混合物的滲透力，降低混合物的粘度，作為混合物中不溶性溶劑的耦合劑，為親油和親水污物提供溶劑。對某一特殊用途需要的添加劑的用量和種類是本技術領域內的技術人員能夠確定的。
合適的添加劑包括萜，萜醇，C8-C14醇酯混合物，二醇，酸性酯，二酸酯，石油烴，氨基酸，鏈烷醇胺和胺。萜的實施例包括d-苧烯和α和β蒎烯和萜醇，包括a-萜品醇。C8-C14醇酯混合物包括ExxonChemical出品的EXXATE 900，1000，和1300；二醇包括丙二醇，二丙二醇，和三丙二醇。酸性酯包括油酸甲酯和亞油酸甲酯，二酸酯包括戊二酸，己二酸，琥珀酸的甲二酯或丁二酯。石油烴包括AROMATIC 100，AROMATIC 150，ISOPAR M，和ISOPAR K。
胺如嗎啉，1，3-二甲基-2-咪唑烷酮，1，3-丙二酰胺，2-氨基-1，3-丙二醇和3-氨基丙醇，鏈烷醇胺如三乙醇胺，二乙醇，2-氨基甲基丙醇和單乙醇胺，它們可作為污物和可溶脂肪酸和油的分散劑。氨基酸，如膽堿和膽堿的氫氧化物，是單乙醇胺的無毒替代物，用作金屬螯合劑，優選的是C4-C6脂族二酯的甲酯或異丁酯和n-甲基-2-吡咯烷酮。優選的是含有至多5％重量的n-甲基-2-吡咯烷酮。
其它的典型地用于清洗組合物的添加劑也可使用，包括水軟化劑，多價螯合劑，抗腐蝕劑，它們的用量要足夠使其達到預期的作用。本技術領域內的技術人員十分熟悉這些添加劑的用量。合適的水軟化劑包括直鏈磷酸鹽(酯)，苯乙烯-馬來酸共聚物，和聚丙烯酸酯(鹽)。合適的多價螯合劑包括1，3-二甲基-2-咪唑烷酮，1-苯基-3-異庚基-1，3-丙烷二酮，和2-羥基-5-壬基苯乙酮肟。腐蝕抑制劑的實施例包括2-氨基甲基丙醇，二乙基乙醇胺苯并三唑，和甲基苯并三唑。
所有添加劑優選的是閃點高于88℃(190°F)TCC，以使最終的組合物閃點高于93℃(200°F)。
典型的井處理過程需要用泵將清洗溶液送入井套管內，并將溶液循環24到72小時。典型的井有一個102至13毫米(4-1/2”)套管，套管延伸至井深處這個102至13毫米(4-1/2”)套管在表層用套管頭覆蓋。套管頭頂部有一個使51至10毫米(2-3/8”)管子插入的零件。這個管子可延伸至井底部，并且為了清洗和維護，管子可分段拆除。在套管頭側面有兩個51毫米(2英寸)的口用來支撐返回管線。正常的程序包括向井的套管一側(返回管線)內注入18.9至75.7升(5到20加侖)清洗溶液，向上至中心的51至10毫米(2-3/8”)管子循環該溶液。需要的溶液的準確用量取決于井的深度，套管直徑，污物的預計量和性質。保持清洗溶液流動24到72小時以除去所有污物。根據污物的積聚情況，每2到3個星期重復幾次處理過程。
本發明另一個具體的實施例是從開采的原油中分離過量的水和淤泥。被淤泥與/或水污染的原油由于不夠純凈不能轉售。通常是通過“滾動”罐來清除水或淤泥，加壓或加入干冰把天然氣注入使液體攪動，這樣就使罐“滾動”。如果不加入促進劑，油/水或油/淤泥的分離過程會很慢。因此，本發明的另一個具體實施例是向原油中加入一定量的一種組合物，然后攪拌混合，從而促進油/水或油/淤泥的分離過程，這種組合物含約40到約99％重量的脂肪酸烷基酯混合物和約1到約25％重量的至少一種低級的烷基二醇醚。
典型的是，用3.8至378.5升(1-100加侖)的組合物從15899至63596升(100-400桶)油中分離水和淤泥將該組合物加入儲罐內，然后向儲罐內注入天然氣或二氧化碳使儲缺缺罐“滾動”24小時。在儲罐內使用該組合物使水完全分離，水從滿載的儲罐底部除去。測量油中水含量的標準指示器的試驗片條或指示試劑結果表明，水的含量未達到可測到的程度。
另外，應將該組合物加入原油中，用量為0.001到0.01％重量，從而降低淤泥和石蠟在油輸送過程中的形成，油的輸送是通過輸送管道，包括海上管道。
本發明的組合物的其它用途包括在壓裂過程中將該組合物加入，壓裂過程是用壓力將沙子或其它物質壓入含烴地層的過程。根據本發明，該組合物與沙子或其它物質以一定比例混合，例如，每立方米3.93至19.65升(每立方碼1-5加侖)。可用任何方法將沙子/組合物的混合物壓入含烴地層。這類方法包括注入二氧化碳，注入油，注入凝膠和注入沙子/泥漿，但并不僅限于此。
實施例在以下的實施例中，通過測定實際組合物在清洗應用中的性能，來測定配方的相對效能。實施例1
下面的組合物(重量)的配方
還加入至少1％重量的抗氧化劑，抗氧化劑選自BHT，BHA和Eastman抑制劑OABM中的一種或更多種。
用該組合物處理過一個213.5米(700英尺)深的井，這是一個有石蠟和淤泥形成的問題。用兩種方法中的一種將該組合物注入井中。第一種方法中，將18.9升(5加侖)的混合物向下倒入51毫米(2”)返回管線并向上進入51至10毫米(2-3/8”)中心管。第二種方法是用化學噴射泵從一個小存儲槽或一個化學品罐中注入。將該組合物循環48小時。在循環結束后，井的操作即可重新開始。在清洗前的油日產量為39.7升(1/4桶)。經處理后，日產量增加到318.0升(2桶)。經過60天的操作后，將管子從井中拉出并進行檢查。檢查發現管子上有一層清洗組合物的涂層，有很少量的石蠟和焦油粘附在管子上。油的日產量仍舊接近318.0升(2桶)。實施例2下面的組合物(重量)的配方
還加入至少1％重量的抗氧化劑，抗氧化劑選自BHT，BHA和Eastman抑制劑OABM中的一種或更多種。
用該組合物處理過一個1525米(5,000英尺)深的井，這口井每天可間斷地抽出的油少于159升(1桶)，日產氣約566升(20mcf)。首行，將大約75.7升(20加侖)的組合物向下倒入井的套管一側。隨后是在室溫下將6359.5升(40桶)礦產原油進入井內。可將該混合物放置48小時，然后再循環24小時。然后，抽油操作即可重新開始。在抽油的第一個36小時內，采得6359.5升(40桶)礦產原油加上另外7472.3升(47桶)油。在此期間，氣產量從日產566升(20mcf)增至日產大約4247升(150mcf)。經過30天后，油產量穩定在日產大約1907.8至2066.8升(12-13桶)，氣產量穩定在日產大約2832升(100mcf)。實施例3下面的組合物(重量)的配方
還加入至少1％重量的抗氧化劑，抗氧化劑選自BHT，BHA和Eastman止氧劑OABM中的一種或更多種。
用該組合物處理一個1525米(5,000英尺)深的井。這口井不產油，日產氣僅約141升(5mef)。由于該井被石蠟和其它固體污物填塞，所以將組合物與6359.5升(40桶)被加熱至65.6-71.7℃(150-160°F)的礦產原油混合。(在這之前，用熱油對該井處理沒有效果)。將加熱的混合物倒入井的套管一側，并放置48小時。然后，將混合物沿整個井再循環24小時。然后即可恢復抽油。將6359.5升(40桶)礦產原油回收后，井日產油954.0-1112.9升(6-7桶)，日產氣2265升(80mcf)。30天后，油日產量穩定在477.0-636.0升(3-4桶)，氣日產量穩定在1416升(50mcf)。實施例4將實施例3中描述的那種組合物注入一個915米(3,000英尺)深的露明梯井內，該井有一個套管，但是在一個被認為是“抽汲”的過程中沒有泵，連桿或管子。在這種情況下，由于石蠟和其它烴堵塞，井被完全關閉。先將18.9升(5加侖)組合物隨后是795.0升(5桶)水在室溫下倒入井。該混合物放置48小時。這之后，井內流體壓力有很大提高，油的日產量從0升(0桶)增至1271.9升(8桶)。
在不背離本發明的主旨或范圍的條件下，可以對本發明的組合物和方法進行不同的改進或變化，這對本技術領域內的技術人員來說是顯而易見的。因此，本發明包含那些對本發明的改進和變化，這些改進和變化在附加的權利要求及其等價物的范圍之內。
權利要求
1.一種壓裂方法，該方法包括用壓力將顆粒物質壓入油或氣地層，改進之處包括將顆粒物質與一種組合物混合，該組合物含40到99％重量的脂肪酸烷基酯混合物和1到25％重量的至少一種低級烷基二醇醚。
2.根據權利要求1的壓裂方法，其中的顆粒物質含有沙子。
全文摘要
將一種高閃點，低蒸汽壓的組合物注入到氣和油井以及周圍的含烴地層和處理設備中，可除去積垢，石蠟，焦油和其它粘性組分，并在上面形成涂層的。經過這樣的處理后，可提高氣與/或油的流量，并且降低所有油和氣開采設備中污物和積垢的粘著力，油和氣開采設備包括含烴地層，套管，管道，以及泵送設備。該組合物中含有約40到約99％重量的脂肪酸烷基酯混合物和約1到約25％重量的至少一種低級烷基二醇醚。
文檔編號F17D1/17GK1392220SQ0210796
公開日2003年1月22日 申請日期1996年10月3日 優先權日1995年10月3日
發明者H·A·福曼, K·R·希奧萊逖 申請人:諾爾工業公司