用于反應釜的機架的制作方法
【專利摘要】一種用于反應釜的機架，屬于連接鑄件領域，包括架體，架體包括用于連接減速機的上法蘭與用于連接反應釜的下法蘭，上法蘭與下法蘭的形狀互為同心圓，上法蘭與下法蘭之間為用于傳遞動力的傳動室，傳動室側壁橫截面半徑由連接上法蘭處到連接下法蘭處逐漸增大，形成錐形側壁，傳動室側壁厚度由連接上法蘭處到連接下法蘭處逐漸增大，從而增加了架體的穩定性，在工作過程中，架體震動幅度小，磨損程度小。
【專利說明】
用于反應釜的機架
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種連接鑄件，特別涉及一種用于反應釜的機架。
【背景技術】
[0002]在加工過程中，要求機架加工是轉動配合的孔的軸線，對其基準端面的垂直度不低于GB/T1184中規定的8級公差;對稱式搪玻璃反應罐，兩軸孔軸線的平行度、對機架中心的對稱度均不低于GB/T1184中規定的9級公差;滑動配合面，其加工精度不低于GB/T1801中規定的9級公差;對其基準端面的垂直度不低于GB/T1184中規定的8級公差，現有的不銹鋼反應釜這類精密化工生產設備中，微小的尺寸誤差就很可能導致嚴重的生產事故，另外還會造成外部控制效果低下，不能準確引導內部化學反應的開展，影響化工生產的質量和水平，由此可見在化工生產設備的機架加工制作中，不僅需要注意結構設計的準確性，還要對各個部件尺寸進行嚴格檢查和控制，這樣在組裝完成之后才能更好的完成加工目標。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于反應釜的機架，架體的振動幅度小，以使得架體磨損程度小。
[0004]本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的:一種用于反應釜的機架，包括架體，架體包括用于連接減速機的上法蘭與用于連接反應釜的下法蘭，上法蘭與下法蘭的形狀互為同心圓，上法蘭與下法蘭之間為用于傳遞動力的傳動室，傳動室側壁橫截面半徑由連接上法蘭處到連接下法蘭處逐漸增大，形成錐形側壁，傳動室側壁厚度由連接上法蘭處到連接下法蘭處逐漸增大。
[0005]通過采用上述技術方案，在反應釜工作過程中，由減速機提供動力，通過架體傳遞給反應釜的攪拌裝置，從而實現反應釜的攪拌功能，減速機在工作時，本身產生振動，并且距離減速機越遠振動幅度越大，所以與傳動軸相連接的攪拌裝置的振動幅度大，影響產品的生產加工精度，本方案中傳動室側壁橫截面半徑由連接上法蘭處到連接下法蘭處逐漸增大，形成錐形側壁，傳動室側壁厚度由連接上法蘭處到連接下法蘭處逐漸增大，可以降低架體本身的重心，增加架體上與反應釜相連接的下法蘭處的穩定性，降低了架體的振動幅度，使架體的磨損程度小;在減速機發生震動時，傳動軸帶動反應釜發生震動，加速了反應釜的損壞與老化，維修頻率高，上法蘭與下法蘭互為同心圓，提高了架體與減速機傳動軸的同軸度，減小了減速機的震動幅度，本方案還可降低反應釜的震動幅度，降低了反應釜的老化速度，延長了維修期，增加了反應釜的使用壽命。
[0006]優選的，上法蘭上設有若干用于配合固定減速機的螺紋孔一，下法蘭上設有用于配合固定反應釜的螺紋孔二，螺紋孔一與螺紋孔二均為均勻的圓周排列，且螺紋孔一與螺紋孔二所構成的圓為同心圓，同心圓的圓心落在傳動軸的中心軸上。
[0007]通過采用上述技術方案，在減速機工作時，傳動軸高速轉動，減速機本身發生震動，上法蘭與下法蘭的形狀互為同心圓，螺紋孔一與螺紋孔二所構成的圓為同心圓，同心圓的圓心落在傳動軸的中心軸上，進一步提高了架體固定在反應釜與減速機之間時，架體、傳動軸與反應釜三者之間的同軸度，降低了減速機工作時架體的震動幅度，提高了架體使用的耐久，更延長了反應釜的維修期和使用壽命，降低了維修成本。
[0008]優選的，下法蘭的面積大于上法蘭的面積，并且螺紋孔二的數量大于螺紋孔一的數量。
[0009]通過采用上述技術方案，因為下法蘭與反應釜相連，需要配合反應釜的尺寸，所以下法蘭面積較大，若螺紋孔一的數量大于螺紋孔二的數量，則面積較大的下法蘭與反應釜固定的穩定程度，要小于上法蘭與減速機相固定的穩定程度，使與架體下法蘭相連的反應釜處的振動幅度大，影響產品的生產加工精度，且機架磨損程度大，本方案中下法蘭的面積大于上法蘭的面積，并且螺紋孔二的數量大于螺紋孔一的數量，以使得下法蘭與反應釜之間連接穩固，震動幅度小，磨損程度小。
[0010]優選的，螺紋孔一與螺紋孔二不處于所在同心圓的同一直徑上。
[0011]通過采用上述技術方案，架體在受到由減速機震動引起的震動時，整個架體發生震動，螺紋孔一與螺紋孔二不處于所在同心圓的同一直徑上，可以增加架體受到緊固力的方向，使架體不易震動，提高了架體的穩定性，降低了架體的震動幅度，提高了生產加工精度，延長了維修期和使用壽命。
[0012]優選的，螺紋孔一與螺紋孔二大小相同，且螺紋孔一的圓心到上法蘭邊緣的距離與螺紋孔二的圓心到下法蘭邊緣的距離相同。
[0013]通過采用上述技術方案，在架體受減速機震動影響而發生震動時，螺紋孔一與螺紋孔二均受到震動影響而發生老化或者損壞，螺紋孔在大小相同的情況下，螺紋孔到所在法蘭邊緣的距離不同，則螺紋孔的抗震動磨損的強度就不同，本方案中螺紋孔一的圓心到上法蘭邊緣的距離與螺紋孔二的圓心到下法蘭邊緣的距離相同，以使得螺紋孔一與螺紋孔二在工作中的磨損程度相同，以使得同時檢修與保養，節省了維修步驟，降低了維修成本。
[0014]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:傳動室側壁橫截面半徑由連接上法蘭處到連接下法蘭處逐漸增大，形成錐形側壁，傳動室側壁厚度由連接上法蘭處到連接下法蘭處逐漸增大，增加了架體的穩定性，在工作過程中，架體震動幅度小，磨損程度小;螺紋孔一與螺紋孔二大小相同，且均勻的呈圓周排列，螺紋孔一與螺紋孔二所在圓周互為同心圓，螺紋孔一與螺紋孔二不處于所在同心圓的同一直徑上，可增加架體工作時的穩定性，降低架體的振動幅度，提高了架體的使用耐久度，便于統一檢修，延長了檢修時間，延長了架體的使用壽命，更延長了反應釜的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構圖；
[0016]圖2為架體的側視圖；
[0017]圖3為架體的俯視圖；
[0018]附圖標記:1、軸孔;2、上法蘭;3、螺紋孔;4、傳動室側壁;5、傳動室;6、軸承室;7、螺紋孔二; 8、下法蘭;9、加強筋；1、架體。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]如圖1所示，一種用于反應釜的架體10，包括用于連接減速機的上法蘭2與用于連接反應釜的下法蘭8，上法蘭2與下法蘭8之間為傳動室5，減速機的傳動軸通過上法蘭2上的軸孔I伸入到架體10的傳動室5內，并與反應釜的攪拌裝置相連接，上法蘭2與下法蘭8互為同心圓且下法蘭8的圓周半徑大于上法蘭2的圓周半徑，從而可以與減速機和反應釜相配合，并且保持了良好的同軸度，在減速機傳動軸轉動時，可以減小架體10的震動幅度，傳動室側壁4與下法蘭8之間還設有用于提高傳動室側壁4強度的加強筋9，進一步增加了傳動室側壁4的機械強度，防止傳動室側壁4受力發生形變甚至斷裂。
[0021]如圖2所示，傳動室側壁4橫截面半徑由連接上法蘭2處到連接下法蘭8處逐漸增大，形成錐形側壁，傳動室側壁4厚度由連接上法蘭2處到連接下法蘭8處逐漸增大，用于加強架體10的穩定性，減小架體10的震動，加強筋9上設有倒圓角。
[0022]如圖3所示，螺紋孔一3與螺紋孔二7大小相同，且螺紋孔一3的圓心到上法蘭2邊緣的距離與螺紋孔二7的圓心到下法蘭8邊緣的距離相同，螺紋孔一3與螺紋孔二7不處于所在同心圓的同一直徑上，可以保證螺紋孔一 3與螺紋孔二 7在工作過程中受到的磨損程度相同，便于統一檢修，節省檢修費用。
[0023]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種用于反應釜的機架，包括架體(10)，所述架體(10)包括用于連接減速機的上法蘭(2)與用于連接反應釜的下法蘭(8)，所述上法蘭(2)與所述下法蘭(8)的形狀互為同心圓，所述上法蘭(2)與所述下法蘭(8)之間為用于傳遞動力的傳動室(5)，其特征是:傳動室側壁(4)橫截面半徑由連接所述上法蘭(2)處到連接所述下法蘭(8)處逐漸增大，形成錐形側壁，所述傳動室側壁(4)厚度由連接所述上法蘭(2)處到連接所述下法蘭(8)處逐漸增大。2.根據權利要求1所述的用于反應釜的機架，其特征是:所述上法蘭(2)上設有若干用于配合固定減速機的螺紋孔一 (3)，所述下法蘭(8)上設有用于配合固定反應釜的螺紋孔二(7)，所述螺紋孔一(3)與所述螺紋孔二(7)均為均勻的圓周排列，且所述螺紋孔一(3)與所述螺紋孔二(7)所構成的圓為同心圓，同心圓的圓心落在傳動軸的中心軸上。3.根據權利要求2所述的用于反應釜的機架，其特征是:所述下法蘭(8)的面積大于所述上法蘭(2)的面積，并且所述螺紋孔二 (7)的數量大于所述螺紋孔一 (3)的數量。4.根據權利要求3所述的用于反應釜的機架，其特征是:所述螺紋孔一(3)與所述螺紋孔二(7)大小相同，且所述螺紋孔一(3)的圓心到所述上法蘭(2)邊緣的距離與所述螺紋孔二 (7)的圓心到所述下法蘭(8)邊緣的距離相同。
【文檔編號】B01J19/18GK205689681SQ201620386758
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年4月29日 公開號201620386758.8, CN 201620386758, CN 205689681 U, CN 205689681U, CN-U-205689681, CN201620386758, CN201620386758.8, CN205689681 U, CN205689681U
【發明人】顧盤興, 顧峰, 余春來, 王榮達, 顧嫻
【申請人】無錫華東精密鑄造有限公司