防漏焊接法蘭的制作方法
【專利摘要】本實用新型所述防漏焊接法蘭，連接盤一側面設置有沿垂直于連接盤軸向方向截面呈正方形的焊接臺，焊接臺中心位置開設有貫通圓孔，該貫通圓孔孔徑大于與管口孔相匹配的管道的外徑；焊接臺垂直于連接盤的側面上均開設有貫通的抵緊孔，抵緊孔軸線垂直于該抵緊孔所在的焊接臺側面，抵緊孔均螺紋連接匹配有抵緊螺栓。本防漏焊接法蘭將現有焊接法蘭單純依靠焊腳進行法蘭與管道的緊固連接改為不但有焊腳進行緊固，而且有對稱穩定抵緊于管道外壁上的抵緊螺栓進行緊固的雙重緊固連接方式，從而即使適當降低對焊腳寬度和高度要求也不會影響連接盤與管道連接的牢固性和穩定性，滿足管道連接密封性和穩定性要求，避免管道連接處泄露現象的發生。
【專利說明】
防漏焊接法蘭
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種焊接法蘭，特別涉及一種防漏焊接法蘭。
【背景技術】
[0002]焊接法蘭是常見的管道連接件，進行連接時，先將兩個法蘭分別焊接在兩根待連接管道的一端部，法蘭之間放置密封圈，再使用螺栓將兩個法蘭緊固連接即完成了對兩根管道的連接。上述工序中，法蘭與管道端部的焊接是關鍵一步，為了保證焊接牢固性和穩定性，焊腳一般采用寬度和高度相等且與待連接管道厚度相匹配的45度焊腳，焊腳與周向分布于法蘭邊緣的連接孔很接近，這往往對后續工序中的螺栓連接造成干涉，導致螺栓無法安裝或旋擰不牢，影響管道連接質量，對密封性和穩定性造成不良影響，導致管道連接處泄露等現象的發生。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型旨在提供一種增加法蘭與管道連接牢固性和穩定性，同時又不影響后續法蘭連接工序正常進行的防漏焊接法蘭。
[0004]該防漏焊接法蘭的技術方案是這樣實現的:
[0005]所述防漏焊接法蘭，包括連接盤，連接盤邊緣周向分布若干貫通的連接孔，連接盤中心位置沿軸線方向開設有貫通的，與所連接的管道端部相匹配的管口孔，管口孔孔徑與該管道孔徑相等，所述連接盤一側面還設置有沿垂直于連接盤軸向方向截面呈正方形的矩形塊狀焊接臺，焊接臺中心位置開設有與管口孔同軸的貫通圓孔，該貫通圓孔孔徑大于與管口孔相匹配的管道的外徑；
[0006]焊接臺垂直于連接盤的側面上均開設有貫通的抵緊孔，抵緊孔軸線垂直于該抵緊孔所在的焊接臺側面，抵緊孔均螺紋連接匹配有抵緊螺栓。
[0007]進一步的，抵緊螺栓位于焊接臺貫通圓孔中的端部上均固定有抵緊片，所述抵緊片為弧面狀結構，與連接于連接盤上的管道外壁相匹配。
[0008]進一步的，所述管口孔周邊的連接盤上還設置有與管道外徑相匹配的限位臺，限位臺與焊接臺位于連接盤的同一側。
[0009]進一步的，所述連接盤另一側面設置有與管口孔同軸的密封槽。
[0010]進一步的，所述連接盤另一側面還設置有與管口孔同軸的備用槽，備用槽位于密封槽與管口孔之間。
[0011 ]本防漏焊接法蘭為了避免焊腳對螺栓連接法蘭盤造成干涉，在連接盤上設置有焊接臺，將焊接部位自連接盤平面與待焊接管道端口提高至焊接臺與待焊接管道端口附近的外管壁，同時在焊接臺上設置匹配抵緊螺栓的抵緊孔，將現有焊接法蘭單純依靠焊腳進行法蘭與管道的緊固連接改為不但有焊腳進行緊固，而且有對稱穩定抵緊于管道外壁上的抵緊螺栓進行緊固的雙重緊固連接方式，從而即使適當降低對焊腳寬度和高度要求也不會影響連接盤與管道連接的牢固性和穩定性，滿足管道連接密封性和穩定性要求，避免管道連接處泄露現象的發生。
【附圖說明】
[0012]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1是本防漏焊接法蘭結構示意圖；
[0014]圖2是本防漏焊接法蘭上連接管道后的狀態示意圖；
[0015]圖3是本防漏焊接法蘭仰視視角示意圖。
[0016]附圖標記說明:
[0017]圖中:1.連接盤、2.連接孔、3.管口孔、4.限位臺、5.焊接臺、6.抵緊孔、7.密封槽、8.備用槽、9.抵緊螺栓。
【具體實施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0019]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0020]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0021]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0022]本實用新型所述防漏焊接法蘭，如圖所示，包括連接盤I，連接盤I邊緣周向分布若干貫通的連接孔2，連接盤I中心位置沿軸線方向開設有貫通的，與所連接的管道端部相匹配的管口孔3，管口孔3孔徑與該管道孔徑相等，所述連接盤I 一側面還設置有沿垂直于連接盤I軸向方向截面呈正方形的矩形塊狀焊接臺5，焊接臺5中心位置開設有與管口孔3同軸的貫通圓孔，該貫通圓孔孔徑大于與管口孔3相匹配的管道的外徑；
[0023]焊接臺5垂直于連接盤I的側面上均開設有貫通的抵緊孔6，抵緊孔6軸線垂直于該抵緊孔6所在的焊接臺5側面，抵緊孔6均螺紋連接匹配有抵緊螺栓9。
[0024]本防漏焊接法蘭為了避免焊腳對螺栓連接法蘭盤造成干涉，在連接盤I上設置有焊接臺5，將焊接部位自連接盤I平面與待焊接管道端口提高至焊接臺5與待焊接管道端口附近的外管壁，同時在焊接臺5上設置匹配抵緊螺栓9的抵緊孔6，將現有焊接法蘭單純依靠焊腳進行法蘭與管道的緊固連接改為不但有焊腳進行緊固，而且有對稱穩定抵緊于管道外壁上的抵緊螺栓9進行緊固的雙重緊固連接方式，從而即使適當降低對焊腳寬度和高度要求也不會影響連接盤I與管道連接的牢固性和穩定性，滿足管道連接密封性和穩定性要求，避免管道連接處泄露現象的發生。
[0025]本防漏焊接法蘭中，抵緊螺栓9位于焊接臺5貫通圓孔中的端部上均固定有抵緊片，所述抵緊片為弧面狀結構，與連接于連接盤I上的管道外壁相匹配，抵緊片能夠增大抵緊接觸面積，進一步保證該種緊固方式的緊固效果。
[0026]本防漏焊接法蘭中，所述管口孔3周邊的連接盤I上還設置有與管道外徑相匹配的限位臺4，限位臺4與焊接臺5位于連接盤I的同一側。
[0027]本防漏焊接法蘭中，所述連接盤I另一側面設置有與管口孔3同軸的密封槽7。
[0028]本防漏焊接法蘭中，所述連接盤I另一側面還設置有與管口孔3同軸的備用槽8，備用槽8位于密封槽7與管口孔3之間，備用槽8內既可以放置密封墊，也可以放置過濾網等部件。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種防漏焊接法蘭，包括連接盤(I)，連接盤(I)邊緣周向分布若干貫通的連接孔(2)，連接盤(I)中心位置沿軸線方向開設有貫通的，與所連接的管道端部相匹配的管口孔(3)，管口孔(3)孔徑與該管道孔徑相等，其特征在于:所述連接盤(I)一側面還設置有沿垂直于連接盤(I)軸向方向截面呈正方形的矩形塊狀焊接臺(5)，焊接臺(5)中心位置開設有與管口孔(3)同軸的貫通圓孔，該貫通圓孔孔徑大于與管口孔(3)相匹配的管道的外徑； 焊接臺(5)垂直于連接盤(I)的側面上均開設有貫通的抵緊孔(6)，抵緊孔(6)軸線垂直于該抵緊孔(6)所在的焊接臺(5)側面，抵緊孔(6)均螺紋連接匹配有抵緊螺栓(9)。2.根據權利要求1所述的防漏焊接法蘭，其特征在于:抵緊螺栓(9)位于焊接臺(5)貫通圓孔中的端部上均固定有抵緊片，所述抵緊片為弧面狀結構，與連接于連接盤(I)上的管道外壁相匹配。3.根據權利要求1或2所述的防漏焊接法蘭，其特征在于:所述管口孔(3)周邊的連接盤(I)上還設置有與管道外徑相匹配的限位臺(4)，限位臺(4)與焊接臺(5)位于連接盤(I)的同一側。4.根據權利要求1或2所述的防漏焊接法蘭，其特征在于:所述連接盤(I)另一側面設置有與管口孔(3)同軸的密封槽(7)。5.根據權利要求4所述的防漏焊接法蘭，其特征在于:所述連接盤(I)另一側面還設置有與管口孔(3)同軸的備用槽(8)，備用槽(8)位于密封槽(7)與管口孔(3)之間。
【文檔編號】F16L23/032GK205678303SQ201620623935
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日 公開號201620623935.X, CN 201620623935, CN 205678303 U, CN 205678303U, CN-U-205678303, CN201620623935, CN201620623935.X, CN205678303 U, CN205678303U
【發明人】高福亮
【申請人】中曼電力管道（天津）有限公司