一種耐腐蝕球閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐腐蝕球閥，包括左端蓋、閥體、右端蓋、閥球、左閥座和右閥座，左閥座靠近閥球的密封面上設置有左密封圈安裝槽，左密封圈安裝槽內嵌入式安裝有第一聚全氟乙丙烯密封圈，右閥座靠近閥球的密封面上設置有右密封圈安裝槽，右密封圈安裝槽內嵌入式安裝有第二聚全氟乙丙烯密封圈；上蓋與閥體之間的縫隙內設置有第一堆焊層，左閥座與左端蓋的內壁面之間設置有第二堆焊層，右閥座與右端蓋的內壁面之間設置有第三堆焊層，底座與閥體之間的縫隙內設置有第四堆焊層，左端蓋與閥體的縫隙內設置有第五堆焊層，右端蓋與閥體的縫隙內設置有第六堆焊層。上述技術方案，結構設計合理、結構簡單、制造成本低、工作可靠、使用壽命長、維護方便。
【專利說明】
一種耐腐蝕球閥
技術領域
[0001]本實用新型涉及球閥技術領域，具體涉及一種耐腐蝕球閥。
【背景技術】
[0002]海水淡化工程需要使用大量的耐腐蝕閥門，口徑大，原來使用碳鋼閥門，壽命短，維護性差，短時間閥門大量失效，需要重新更換。但是全部更換為不銹鋼閥門，成本太高，投資者無法承受。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構設計合理、結構簡單、制造成本低、工作可靠、使用壽命長、維護方便的耐腐蝕球閥。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種耐腐蝕球閥，包括左端蓋、閥體、右端蓋、設置在閥體的腔體內的閥球、左閥座和右閥座，所述閥體上端設置有上蓋，所述上蓋中部穿設有閥桿，閥桿下端與閥球連接，所述左閥座靠近閥球的密封面上設置有左密封圈安裝槽，所述左密封圈安裝槽內嵌入式安裝有第一聚全氟乙丙烯密封圈，所述右閥座靠近閥球的密封面上設置有右密封圈安裝槽，所述右密封圈安裝槽內嵌入式安裝有第二聚全氟乙丙烯密封圈；所述上蓋與閥體之間的縫隙內設置有第一堆焊層，所述左閥座與左端蓋的內壁面之間設置有第二堆焊層，所述右閥座與右端蓋的內壁面之間設置有第三堆焊層，所述閥體下端設置有底座，所述底座內端一體設置有閥球定位座，所述底座與閥體之間的縫隙內設置有第四堆焊層，所述左端蓋與閥體的縫隙內設置有第五堆焊層，所述右端蓋與閥體的縫隙內設置有第六堆焊層。
[0005]通過采用上述技術方案，在閥體零部件的關鍵部位通過設置堆焊層和聚全氟乙烯密封圈，使得普通閥門就能耐海水腐蝕，防腐蝕性能好，節省大量制造成本;且各零部件之間連接可靠，不易松動，維護方便，使用壽命長，結構設計合理，結構簡單，制造成本低，實用性好。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述左密封圈安裝槽和右密封圈安裝槽的縱截面均呈倒喇叭口結構，且所述第一聚全氟乙丙烯密封圈和第二聚全氟乙丙烯密封圈的縱截面均呈倒喇叭口結構。通過本設置，結構設置合理，第一聚全氟乙丙烯密封圈和第二聚全氟乙丙烯密封圈連接可靠，防止脫出，工作穩定。
[0007]本實用新型還進一步設置為:所述閥球底部設置有定位凹槽，所述閥球定位座內端插入所述定位凹槽內，且閥球定位座內端面上開設有第一彈簧槽，所述第一彈簧槽內嵌入式設置有第一復位彈簧和第一定位件，所述第一定位件內端呈球狀結構，第一復位彈簧推動第一定位件的內端頂住定位凹槽內壁面;所述底座上縱向穿設有若干個連接螺釘，所述底座通過連接螺釘與閥體連接固定。通過本設置，結構設置更加合理，閥球定位方便，工作可靠。
[0008]本實用新型還進一步設置為:所述左閥座背離閥球端設置有第二彈簧槽，所述第二彈簧槽內嵌入式設置有第二復位彈簧，所述第二復位彈簧內端與第二彈簧槽內壁面連接，第二復位彈簧外端與第二堆焊層連接。通過本設置，結構設置更加合理，左閥座連接更加可靠。
[0009]本實用新型還進一步設置為:所述右閥座背離閥球端設置有第三彈簧槽，所述第三彈簧槽內嵌入式設置有第三復位彈簧，所述第三復位彈簧內端與第三彈簧槽內壁面連接，第三復位彈簧外端與第三堆焊層連接。通過本設置，結構設置更加合理，右閥座連接更加可靠。
[0010]本實用新型還進一步設置為:所述第一堆焊層、第二堆焊層、第三堆焊層、第四堆焊層、第五堆焊層和第六堆焊層均由316L不銹鋼材料堆焊而成。通過本設置，各堆焊層耐腐蝕性好，使用壽命長。
[0011]本實用新型的優點是:與現有技術相比，本實用新型結構設置更加合理，在閥體零部件的關鍵部位通過設置堆焊層和聚全氟乙烯密封圈，使得普通閥門就能耐海水腐蝕，防腐蝕性能好，節省大量制造成本;且各零部件之間連接可靠，不易松動，維護方便，使用壽命長，結構設計合理，結構簡單，制造成本低，實用性好。
[0012]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中I部的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1和圖2，本實用新型公開的一種耐腐蝕球閥，包括左端蓋1、閥體2、右端蓋
3、設置在閥體2的腔體內的閥球4、左閥座5和右閥座6，所述閥體2上端設置有上蓋7，所述上蓋7中部穿設有閥桿8，閥桿8下端與閥球4連接，所述左閥座5靠近閥球4的密封面上設置有左密封圈安裝槽51，所述左密封圈安裝槽51內嵌入式安裝有第一聚全氟乙丙烯密封圈9，所述右閥座6靠近閥球4的密封面上設置有右密封圈安裝槽61，所述右密封圈安裝槽61內嵌入式安裝有第二聚全氟乙丙烯密封圈10;所述上蓋7與閥體2之間的縫隙內設置有第一堆焊層11，所述左閥座5與左端蓋I的內壁面之間設置有第二堆焊層12，所述右閥座6與右端蓋3的內壁面之間設置有第三堆焊層13，所述閥體2下端設置有底座14，所述底座14內端一體設置有閥球定位座141，所述底座14與閥體2之間的縫隙內設置有第四堆焊層15，所述左端蓋I與閥體2的縫隙內設置有第五堆焊層16，所述右端蓋3與閥體2的縫隙內設置有第六堆焊層17。
[0016]作為優選的，所述左密封圈安裝槽51和右密封圈安裝槽61的縱截面均呈倒喇叭口結構，且所述第一聚全氟乙丙烯密封圈9和第二聚全氟乙丙烯密封圈10的縱截面均呈倒喇叭口結構。
[0017]所述第一堆焊層11、第二堆焊層12、第三堆焊層13、第四堆焊層15、第五堆焊層16和第六堆焊層17均由316L不銹鋼材料堆焊而成。
[0018]為使本使用新型結構更加合理，作為優選的，本實施例所述閥球4底部設置有定位凹槽41，所述閥球定位座141內端插入所述定位凹槽41內，且閥球定位座141內端面上開設有第一彈簧槽142，所述第一彈簧槽142內嵌入式設置有第一復位彈簧18和第一定位件19，所述第一定位件19內端呈球狀結構，第一復位彈簧18推動第一定位件19的內端頂住定位凹槽41內壁面;所述底座14上縱向穿設有若干個連接螺釘20，所述底座14通過連接螺釘20與閥體2連接固定。
[0019]所述左閥座5背離閥球4端設置有第二彈簧槽52，所述第二彈簧槽52內嵌入式設置有第二復位彈簧21，所述第二復位彈簧21內端與第二彈簧槽52內壁面連接，第二復位彈簧21外端與第二堆焊層12連接。
[0020]所述右閥座6背離閥球4端設置有第三彈簧槽62，所述第三彈簧槽62內嵌入式設置有第三復位彈簧22，所述第三復位彈簧22內端與第三彈簧槽62內壁面連接，第三復位彈簧22外端與第三堆焊層13連接。
[0021]所述閥桿8下端與閥球4通過焊接固定或通過現有的螺釘連接固定。
[0022]本實用新型利用碳鋼閥門的承壓殼體通過在過流區域采用熔結環氧涂層工藝，在關鍵部位堆焊316不銹鋼材料和倒喇叭口的聚全氟乙丙烯F46閥座。使得普通閥門就能耐海水腐蝕，防腐蝕性能好，節省大量制造成本;且各零部件之間連接可靠，不易松動，維護方便，使用壽命長，結構設計合理，結構簡單，制造成本低，實用性好。
[0023]上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種耐腐蝕球閥，包括左端蓋(I)、閥體(2)、右端蓋(3)、設置在閥體(2)的腔體內的閥球(4)、左閥座(5)和右閥座(6)，所述閥體(2)上端設置有上蓋(7)，所述上蓋(7)中部穿設有閥桿(8)，閥桿(8)下端與閥球(4)連接，其特征在于:所述左閥座(5)靠近閥球(4)的密封面上設置有左密封圈安裝槽(51)，所述左密封圈安裝槽(51)內嵌入式安裝有第一聚全氟乙丙烯密封圈(9)，所述右閥座(6)靠近閥球(4)的密封面上設置有右密封圈安裝槽(61)，所述右密封圈安裝槽(61)內嵌入式安裝有第二聚全氟乙丙烯密封圈(10);所述上蓋(7)與閥體(2)之間的縫隙內設置有第一堆焊層(11)，所述左閥座(5)與左端蓋(I)的內壁面之間設置有第二堆焊層(12)，所述右閥座(6)與右端蓋(3)的內壁面之間設置有第三堆焊層(13)，所述閥體(2)下端設置有底座(14)，所述底座(14)內端一體設置有閥球定位座(141)，所述底座(14)與閥體(2)之間的縫隙內設置有第四堆焊層(15)，所述左端蓋(I)與閥體(2)的縫隙內設置有第五堆焊層(16)，所述右端蓋(3)與閥體(2)的縫隙內設置有第六堆焊層(17)。2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕球閥，其特征在于:所述左密封圈安裝槽(51)和右密封圈安裝槽(61)的縱截面均呈倒喇叭口結構，且所述第一聚全氟乙丙烯密封圈(9)和第二聚全氟乙丙烯密封圈(10)的縱截面均呈倒喇叭口結構。3.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕球閥，其特征在于:所述閥球(4)底部設置有定位凹槽(41)，所述閥球定位座(141)內端插入所述定位凹槽(41)內，且閥球定位座(141)內端面上開設有第一彈簧槽(142)，所述第一彈簧槽(142)內嵌入式設置有第一復位彈簧(18)和第一定位件(19)，所述第一定位件(19)內端呈球狀結構，第一復位彈簧(18)推動第一定位件(19)的內端頂住定位凹槽(41)內壁面；所述底座(14)上縱向穿設有若干個連接螺釘(20)，所述底座(14)通過連接螺釘(20)與閥體(2)連接固定。4.根據權利要求3所述的一種耐腐蝕球閥，其特征在于:所述左閥座(5)背離閥球(4)端設置有第二彈簧槽(52)，所述第二彈簧槽(52)內嵌入式設置有第二復位彈簧(21)，所述第二復位彈簧(21)內端與第二彈簧槽(52)內壁面連接，第二復位彈簧(21)外端與第二堆焊層(12)連接。5.根據權利要求4所述的一種耐腐蝕球閥，其特征在于:所述右閥座(6)背離閥球(4)端設置有第三彈簧槽(62)，所述第三彈簧槽(62)內嵌入式設置有第三復位彈簧(22),所述第三復位彈簧(22)內端與第三彈簧槽(62)內壁面連接，第三復位彈簧(22)外端與第三堆焊層(13)連接。6.根據權利要求1或5所述的一種耐腐蝕球閥，其特征在于:所述第一堆焊層(11)、第二堆焊層(12)、第三堆焊層(13)、第四堆焊層(15)、第五堆焊層(16)和第六堆焊層(17)均由316L不銹鋼材料堆焊而成。
【文檔編號】F16K5/08GK205678162SQ201620587333
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620587333.3, CN 201620587333, CN 205678162 U, CN 205678162U, CN-U-205678162, CN201620587333, CN201620587333.3, CN205678162 U, CN205678162U
【發明人】胡建田, 陳星翰, 閤享平, 李軍輝, 陳長奔, 吳志強
【申請人】五洲閥門股份有限公司