升降裝置的制造方法
【專利摘要】一種升降裝置，其包括一支架，該支架包括一上立架，其左右側對向地設有一對軌槽，該對軌槽前方各自縱向開設一穿槽；一支承座，其具有一后端垂直向延伸一對翼片的座片，該對翼片的左右側壁對稱地設有一對套設于該對軌槽內的滑移座，各該滑移座開設多個排成兩列且與各該滑移座的一相鄰側壁相通的輪孔，各該列輪孔中的至少一輪孔內套設一滾輪，使各該滾輪局部外露于各該滑移座的該相鄰側壁，并鄰接于各該軌槽的對應內壁，另將一端封片結合于該滑移座，以便將該兩列輪孔封閉，而該對翼片則穿設于該對穿槽；以及一卷繞成圈狀的定力彈簧，其連接于該上立架與該支承座之間。
【專利說明】
升降裝置
技術領域
[0001]本實用新型是有關一種升降裝置，尤指一種具有滑移機構的升降裝置。
【背景技術】
[0002]人每日在工作場所或家庭所接觸的顯示器，尤其是液晶顯示器，為了適應人觀看的視覺角度，除具仰角的調整外，漸漸地亦增加了升降裝置的設置，使該顯示器可因應不同體型的人士，而調整高度，以符合人體工學的要求。
[0003]—般而言，現有用于被支撐物，例如顯示器的升降裝置是在一支架上方的兩側框壁接裝一對固定滑軌，另在一支承座后方的一對翼片則接裝一對活動滑軌，使該對活動滑軌可沿著該對固定滑軌呈縱向位移，以調整該顯示器的高度。而該固定滑軌與該活動滑軌的組合，即為我們所熟知的滑軌結構。事實上，該固定滑軌與該活動滑軌間尚具有滾珠的設置，以便于所形成的滾珠滑軌結構的活動滑軌能沿著該固定滑軌滑移時，可減少兩者的摩擦，進而獲致省力及延長該滾珠滑軌結構的使用壽命。
[0004]由于前述的滑軌結構大都為規格品，例如寬度為16mm或27mm制式規格的滑軌結構來組裝于支架與支承座，當被支撐物，例如平面監視器為大尺寸者，該制式規格的滑軌結構尚可搭配等寬的側框壁及翼片，使該支架具有足夠的支撐力。當平面監視器為較小尺寸或超薄尺寸者時，若利用相同規格的滑軌結構、支架與支承座，不免造成浪費，且令該支架之造形難以薄型化，以搭配平面監視器，以致過大或過厚的支架結合一小尺寸或薄型化的平面監視器，在視覺上亦造成突兀感，而有待改善。
[0005]再者，前述支架為一體成型的金屬鑄件，而具有相當的重量，以致該升降裝置難以輕量化，而增加運輸的成本。
[0006]因此，如何將升降裝置的滑移機構與支架予以薄型化設計，以便搭配平面監視器，乃相關研究者亟待克服的難題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的主要目的在于提供一種升降裝置，其是將一支承座的一滑移座經由空間的配置，使供該滑移座裝設的一支架得以薄型化設計，以便搭配一小尺寸或薄型化的被支撐物，例如平面監視器，從而增加視覺一致性美感。
[0008]為實現前述的目的，本實用新型所采取的技術手段是提供一種升降裝置，其包括一支架，其包括一上立架，該上立架的左右側對向地設有一對軌槽，該對軌槽前方各自縱向開設一穿槽;一支承座，其具有一后端垂直向延伸一對翼片的座片，該對翼片的左右側壁對稱地設有一對套設于該對軌槽內的滑移座，各該滑移座開設多個排成兩列且與各該滑移座的一相鄰側壁相通的輪孔，各該列輪孔中的至少一輪孔內套設一滾輪，使各該滾輪局部外露于各該滑移座的該相鄰側壁，并鄰接于各該軌槽的對應內壁，另將一端封片結合于該滑移座，以便將該兩列輪孔封閉，而該對翼片則穿設于該對穿槽；以及一定力彈簧，其卷繞成圈狀并連接于該上立架與該支承座之間。
【附圖說明】
[0009]圖1為本案升降裝置的立體圖；
[0010]圖2及圖3為本案支架的兩不同視角的立體分解圖；
[0011 ]圖4及圖5為本案滑移機構接裝于支架與支承座的兩不同視角的立體分解圖；以及
[0012]圖6為圖1沿著線A-A所截取的剖面圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]如圖1至圖3所示，基本上，本案升降裝置包括一支架I，一支承座2，以及一定力彈簧3 ο
[0015]該支架I為一供該支承座2裝設的架體，該支架I接裝于一底座13之上，該支架I包括一上立架11及一接裝于該上立架11下方的下立架12。其中該上立架11較佳地為鋁合金擠型的長形板體，其兩側，例如左右側對向地設有一對軌槽111，該對軌槽111前方各自縱向開設一穿槽112。該對軌槽111之間前方另縱向凹設一輔助導槽113。該對軌槽111之間進一步設有一對鄰接該對軌槽111的插槽114，該對插槽114位于該輔助導槽113兩側，例如左右側。由于該上立架11是由鋁合金所制成，且具有該對軌槽111、該輔助導槽113及該對插槽114的設置，從而獲致輕量化的效果。
[0016]該下立架12較佳地為金屬鑄件制成的長形板體，其頂部分別突設一對供插設于該對軌槽111內的第一插榫121及一對供插設于該對插槽114內的第二插榫122，而該上立架11底部背面對應這些第一、第二插榫121、122位置各自開設一第一通孔115(顯示于圖3)，以便利用現有的一第一鎖固件116，例如螺栓通過各該第一通孔115，并鎖固于這些第一、第二插榫121、122，使該上立架11接裝于該下立架12頂部，并結合為一體。
[0017]為使該下立架12得以固接于該底座13頂面，因此，該下立架12底面縱向開設至少一插孔123及至少一接孔124(顯示于圖3所示的虛線)，而該底座13底面則設有插設于該至少一插孔123內的至少一定位榫131，以及穿設該底座13并鎖固于該至少一接孔124的至少一第二鎖固件132，例如螺栓。因此，該支架I可直立地接裝于該底座13頂面。
[0018]再者，為供該定力彈簧3的裝設，另將一簧座14接裝于該上立架11頂部，該簧座14底面設有一對供該對插槽114插設與定位的固定榫141，而頂部則具有一弧凹部142，該弧凹部142供一卷繞成圈狀的該定力彈簧3跨置，并將該定力彈簧3的一自由端31連接于該支承座2。
[0019]請參閱圖4至圖6，該支承座2是用以連接被支撐物，例如平面監視器，該支承座2中央具有一前端及后端分別垂直向延伸一對接臂22及一對翼片23的座片21。其中該對翼片23的兩側壁，例如左右側壁垂直向對稱地設有一對套設于該對軌槽111內的滑移座231，各該滑移座231開設多個排成兩列且與各該滑移座231的一相鄰側壁相通的輪孔232，各該列輪孔232中的至少一輪孔232內套設一滾輪233，使各該滾輪233局部外露于各該滑移座231的該相鄰側壁，以便鄰接于各該軌槽111的對應內壁。另將一端封片234結合于該滑移座231，以便將該兩列輪孔232封閉，以避免這些滾輪233的脫出。而該對翼片23穿設于該對穿槽112，使該支承座2得以在該上立架11前方縱向升降。
[0020]其中，該兩列輪孔232為彼此縱向平行、縱向間隔設置且橫向對齊相通方式配置，使得橫向對齊的該兩滾輪232形成接觸(顯示于圖6)。但該兩列輪孔232的配置方式不以前述實施例為限，該兩列輪孔232可采彼此縱向平行、縱向間隔設置且橫向間隔對齊方式配置，使得橫向對齊的該兩滾輪232不會接觸;或該兩列輪孔232可采彼此縱向平行、縱向間隔設置且錯位間隔方式配置，使得錯位間隔的該兩滾輪232不會接觸;或者該兩列輪孔232可采彼此縱向平行、縱向間隔設置且錯位相通方式配置，使得錯位相鄰的該兩滾輪232形成接觸。
[0021 ] 再者，各該端封片234是由聚四氟乙稀(Po lytetraf Iuoroethene，英文縮寫PTFE，商標名:Teflon，商標譯名:鐵氟龍)制成的片體，其外表面縱向突設至少一道凸肋235，以降低各該端封片234與各該軌槽111的對應內壁的接觸摩擦力。此外，各該輪孔232內進一步連通一供潤滑油容置的儲油孔236，以便提供各該滾輪233的潤滑。
[0022]該對接臂22前方樞接一調整件24，該調整件24向后延伸一對擺臂241，并將彼此相鄰的該對接臂22與該對擺臂241以一現有的轉軸結構樞接，使該調整件24相對于支承座2得以上下擺動。
[0023]此外，該座片21背面包括一套設于該輔助導槽113內的導引凸塊25;為降低該導引凸塊25在該輔助導槽113內縱向升降的摩擦力，因此，將一連接件251，例如螺栓結合于該導引凸塊25的背面，再將一耐磨件252，例如由聚縮醛樹脂(Polyoxyme thy Iene，英文縮寫Ρ0Μ)制成的蓋體套設于該連接件251，使該耐磨件252與該輔助導槽113形成接觸，此舉可獲致接觸部位減少摩擦力及降低異音的優點。
[0024]該定力彈簧3為現有技術，其卷繞成圈狀的圈形部置于該簧座14的弧凹部142，該定力彈簧3的該自由端31向下延伸并固設于該座片21，該定力彈簧3的彈力足以支撐該支承座2及該被支撐物，例如平面監視器的重量，使該被支撐物連同支承座2可在該支架I前方縱向升降及停滯定位。
[0025]本實用新型經由對各組件及組合關系的描述，其組合后的空間型態如圖1所示，此時，該支承座2借由各該滑移座231設置的該兩列滾輪233在各該軌槽111內縱向移動，另借由該定力彈簧3連接于該支承座2與該上立架11，使該定力彈簧3恒常地施予該支承座2向上的作用力，而與該被支撐物，例如平面監視器向下的重力相平衡，而使該支承座2能平穩滑順地在該上立架11前方縱向升降。
[0026]請再參閱圖6，其可明顯看出，該兩列滾輪233各自鄰接于各該軌槽111對應的前、后內壁，而得以穩定地進行縱向升降調整。
[0027]所以，經由本案的實施，其所獲致的功效在于，借由該對滑移座及其滾輪配置設計，使該對滑移座可在該上立架的該對軌槽內縱向升降移動，以取代現有的規格化的滑軌結構，并經由組件的減省設計，可降低制造成本。再者，該滑移座經由空間的配置，使供該滑移座裝設的該上立架得以薄型化與輕量化設計，再將該上立架搭配度相同的該下立架，使該支架與該薄型化的被支撐物，例如平面監視器形成視覺一致性美感，誠為同類物品前所未見的一大佳構。
[0028]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種升降裝置，其特征在于，其包括: 一支架，其包括一上立架，該上立架的左右側對向地設有一對軌槽，該對軌槽前方各自縱向開設一穿槽； 一支承座，其具有一后端垂直向延伸一對翼片的座片，該對翼片的左右側壁對稱地設有一對套設于該對軌槽內的滑移座，各該滑移座開設多個排成兩列且與各該滑移座的一相鄰側壁相通的輪孔，各該列輪孔中的至少一輪孔內套設一滾輪，使各該滾輪局部外露于各該滑移座的該相鄰側壁，并鄰接于各該軌槽的對應內壁，另將一端封片結合于該滑移座，以便將該兩列輪孔封閉，而該對翼片則穿設于該對穿槽;以及 一定力彈簧，其卷繞成圈狀并連接于該上立架與該支承座之間。2.根據權利要求1所述的升降裝置，其特征在于，其中該支架進一步包括一接裝于該上立架下方的下立架，該下立架固接于一底座頂面;其中該上立架為鋁合金擠型的長形板體，而該下立架為金屬鑄件制成的長形板體。3.根據權利要求2所述的升降裝置，其特征在于，其中該下立架頂部突設一對供插設于該對軌槽內的第一插榫;而該對軌槽之間進一步設有一對鄰接該對軌槽的插槽，該下立架頂部另突設一對供插設于該對插槽內的第二插榫。4.根據權利要求3所述的升降裝置，其特征在于，其中該上立架底部背面對應這些第一、第二插榫位置各自開設一第一通孔，另將一第一鎖固件通過各該第一通孔并鎖固于這些第一、第二插榫。5.根據權利要求2所述的升降裝置，其特征在于，其中該下立架底面縱向開設至少一插孔及至少一接孔，而該底座底面則設有插設于該至少一插孔內的至少一定位榫，以及穿設該底座并鎖固于該至少一接孔的至少一第二鎖固件。6.根據權利要求1所述的升降裝置，其特征在于，其中該對軌槽之間前方另縱向凹設一輔助導槽;而該座片背面包括一套設于該輔助導槽內的導引凸塊。7.根據權利要求6所述的升降裝置，其特征在于，其中該導引凸塊的背面結合一連接件，另將一耐磨件套設于該連接件，使該耐磨件與該輔助導槽形成接觸。8.根據權利要求1所述的升降裝置，其特征在于，其中該上立架進一步包括一簧座，而該對軌槽之間則設有一對鄰接該對軌槽的插槽，該簧座底面設有一對供該對插槽插設與定位的固定榫，而頂部則具有一供該定力彈簧跨置的弧凹部。9.根據權利要求1所述的升降裝置，其特征在于，其中該座片前方延伸一對接臂，該對接臂鄰接一調整件向后延伸的一對擺臂，將該對接臂與該對擺臂以一轉軸結構樞接，使該調整件相對于該支承座得以上下擺動。10.根據權利要求1所述的升降裝置，其特征在于，其中該兩列輪孔為彼此縱向平行、縱向間隔設置且橫向對齊相通方式配置，使得橫向對齊的該兩滾輪形成接觸。11.根據權利要求1所述的升降裝置，其特征在于，其中該兩列輪孔為彼此縱向平行、縱向間隔設置且橫向間隔對齊方式配置，使得橫向對齊的該兩滾輪不會接觸。12.根據權利要求1所述的升降裝置，其特征在于，其中該兩列輪孔為彼此縱向平行、縱向間隔設置且錯位間隔方式配置，使得錯位間隔的該兩滾輪不會接觸。13.根據權利要求1所述的升降裝置，其特征在于，其中該兩列輪孔為彼此縱向平行、縱向間隔設置且錯位相通方式配置，使得錯位相鄰的該兩滾輪形成接觸。14.根據權利要求1所述的升降裝置，其特征在于，其中各該端封片的外表面縱向突設至少一道與各該軌槽的對應內壁接觸的凸肋。15.根據權利要求1所述的升降裝置，其特征在于，其中各該輪孔內進一步連通一供潤滑油容置的儲油孔。
【文檔編號】F16M11/04GK205655046SQ201620488262
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月25日 公開號201620488262.1, CN 201620488262, CN 205655046 U, CN 205655046U, CN-U-205655046, CN201620488262, CN201620488262.1, CN205655046 U, CN205655046U
【發明人】李坤嘩
【申請人】兆利科技工業股份有限公司