雙密封圈管道快速接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于快速接頭技術領域，涉及雙密封圈管道快速接頭，其管體具有第一擴頸腔和第二擴頸腔，第二擴頸腔的端口向內收縮形成縮口部一；第一擴頸腔內設有兩個直徑相等的密封圈，第二擴頸腔內設有鎖套，鎖套與縮口部一相對應的端口向內收縮形成縮口部二，縮口部二上設有凸環，凸環伸出縮口部一外，鎖套內向縮口部二方向依次設有波形彈簧、鋼珠保持器以及由縮口部二限位的卸套，鋼珠保持器的側壁上沿圓周均布有若干個通孔，每個通孔內均設有可軸向位移一定距離的小鋼珠，小鋼珠相對應的兩球面分別伸出通孔的兩端口。優點是：能夠有效保障產品的使用壽命，而且方便產品長期使用的過程中可以快速接插和拆卸，提高了工作效率，避免了不必要的安全隱患。
【專利說明】
雙密封圈管道快速接頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及閥體配件的技術領域，尤其是涉及一種雙密封圈管道快速接頭。
【背景技術】
[0002]快速接頭是一種能實現管路快速連通或斷開的接頭。目前傳統的快速接頭包括具有兩個以上接口的內腔均與接口連通的殼體，至少有一個所述的接口上設置有快速接頭，快速接頭為接口的外端設有擴頸腔，擴頸腔上螺接有鎖帽，鎖帽的端口設有縮口，擴頸腔的內腔體內設有具有彈性的壓緊環，壓緊環上沿其圓周設有卡爪，卡爪的外側設有環形的解鎖環，解鎖環露出縮口。這種傳統的快速接頭雖可以做到快速接插，但做不到快速拆卸，卡爪卡緊管件的過程中，容易造成管件的損傷，長期以往，卡爪卡接的部分會造成生銹，最終導致密封性不好以及導致無法拆卸，使此接頭無法實現重復地快速使用，而且容易在拆卸的過程中操作人員容易誤傷，對操作人員的人身安全有一定的隱患。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種能夠有效保障產品的使用壽命，而且方便產品長期使用的過程中可以快速接插和拆卸，又能夠保證在快速接插管的過程中，不會對管體造成劃傷以及密封性出現問題的現象，提高了工作效率，避免了不必要的安全隱患的雙密封圈管道快速接頭。
[0004]為實現上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0005]—種雙密封圈管道快速接頭，包括管體，管體的至少一端口分別向外側擴張形成第一擴頸腔，第一擴頸腔再向外側擴張形成第二擴頸腔，第二擴頸腔的端口向內收縮形成縮口部一;第一擴頸腔內設有兩個直徑相等的密封圈，第二擴頸腔內設有鎖套，鎖套與縮口部一相對應的端口向內收縮形成縮口部二，縮口部二上設有凸環，凸環伸出縮口部一外，鎖套內向縮口部二方向依次設有波形彈簧、鋼珠保持器以及由縮口部二限位的卸套，鋼珠保持器的側壁上沿圓周均布有若干個通孔，每個通孔內均設有可軸向位移一定距離的小鋼珠，小鋼珠相對應的兩球面分別伸出通孔的兩端口。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述鎖套的內側壁向縮口部二方向先為直徑相等的直徑腔、再為直徑逐漸縮小的縮口腔，所述波形彈簧設于直徑腔內，所述鋼珠保持器設于縮口腔內。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述卸套為一端露出縮口部二外、一端位于鎖套內的直套筒，直套筒位于鎖套內的一側向外翻邊形成翻邊部，該翻邊部由縮口部二限位。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述鎖套的縮口部二的外側壁貼緊縮口部一的內側壁，第一擴頸腔至第二擴頸腔之間通過過渡段連接，過渡段向縮口部一方向由內向外傾斜。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述第二擴頸腔內靠近第一擴頸腔的一側設有墊片，墊片的外側壁貼緊第二擴頸腔的內腔壁，墊片卡設于鎖套與過渡段之間。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述墊片的內徑不大于管體的內徑。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述密封圈的外徑與第一擴頸腔的內徑相等、內徑小于管體的內徑。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述管體上靠近第一擴頸腔的一側向內凹設有環形的限位凹槽。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述通孔在鋼珠保持器內側壁上的孔徑小于在外側壁上的孔徑，通孔在鋼珠保持器外側壁上的孔徑小于小鋼珠的直徑，通孔的內腔壁為環形的凹球面。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述鋼珠保持器的外側壁為由波形彈簧向卸套方向直徑逐漸縮小的傾斜面。
[0015]通過采用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為:通過兩個擴頸腔的設置，然后對兩個擴頸腔進行相應的設計優化，改進其本身的結構，利用鋼珠保持器以及小鋼珠的設計，同時采用波形彈簧的配合使用，使得本產品能夠有效保障使用壽命，而且方便產品長期使用的過程中可以快速接插和拆卸，又能夠保證在快速接插管的過程中，不會對管體造成劃傷以及密封性出現問題的現象，提高了工作效率，避免了不必要的安全隱患。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]圖1為本實用新型的局部剖視結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1，為本實用新型公開的一種雙密封圈管道快速接頭，管體10的至少一端口分別向外側擴張形成第一擴頸腔U，第一擴頸腔11再向外側擴張形成第二擴頸腔12，第二擴頸腔12的端口向內收縮形成縮口部一 13，第一擴頸腔11至第二擴頸腔12之間通過過渡段14連接，過渡段14向縮口部13方向由內向外傾斜。第一擴頸腔10內設有兩個直徑相等的密封圈15，兩密封圈之間優選相互貼緊設置，當然可以在第一擴頸腔內設置兩個間隔的密封槽，然后每個密封槽對應設置一個密封圈，密封圈15的外徑與第一擴頸腔10的內徑相等、內徑小于管體10的內徑。這樣可以有效增強管件接插時的密封性能，不會輕易出現泄漏的現象，而且也減少了快速接頭因磨損的生銹的機會，增強了使用壽命。第二擴頸腔12內設有鎖套23，鎖套23與縮口部一 13相對應的端口向內收縮形成縮口部二，縮口部二上設有凸環24，凸環24伸出縮口部一 13外，鎖套23內向縮口部二方向依次設有波形彈簧16、鋼珠保持器17以及由縮口部二限位的卸套18，鋼珠保持器17的側壁上沿圓周均布有若干個通孔，每個通孔內均設有小鋼珠19，通常情況下，為了防止小鋼珠向內掉落，會將通孔靠內的一側口徑稍微較靠外的一側小，即通孔在鋼珠保持器17內側壁上的孔徑小于在外側壁上的孔徑，通孔在鋼珠保持器17外側壁上的孔徑小于小鋼珠19的直徑，通孔的內腔壁為環形的凹球面。
[0019]為了增強內部的波形彈簧16、鋼珠保持器17以及卸套18的緊密配合關系，以及使用效率、使用壽命方面的優勢，鎖套23的內側壁向縮口部二方向先為直徑相等的直徑腔20、再為直徑逐漸縮小的縮口腔21，其中波形彈簧16設于直徑腔20內，鋼珠保持器17設于縮口腔21內。當然，這種設計下，卸套18為一端露出縮口部二外、一端位于鎖套23內的直套筒，直套筒位于鎖套23內的一側向外翻邊形成翻邊部22，該翻邊部22由縮口部二限位。其中，鎖套23的縮口部二的外側壁貼緊縮口部一13的內側壁。這種方案中，為了使得接插和拆卸的效果更強，在第二擴頸腔12內靠近第一擴頸腔10的一側設有墊片25(材料不做限定，不過優先選用不銹鋼材料的墊片)，墊片25的外側壁貼緊第二擴頸腔12的內腔壁，墊片25卡設于鎖套23與過渡段14之間。這里墊片25的內徑應不大于管體10的內徑。
[0020]在上述方案中，管體10上靠近第一擴頸腔11的一側向內凹設有環形的限位凹槽26，限位凹槽26可以有效限制管件插入的長度。鋼珠保持器17的外側壁為由波形彈簧16向卸套18方向直徑逐漸縮小的傾斜面。這樣可以確保鋼珠保持器17的小鋼珠19在與縮口腔21內腔壁接觸的過程中，盡可能的減少鋼珠保持器17的外側壁與與縮口腔21內腔壁之間的摩擦，提高了產品的使用壽命，也防止了因長期磨損導致產品卡死，導致管件無法拔出的隱串
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[0021]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙密封圈管道快速接頭，包括管體，其特征在于:管體的至少一端口向外側擴張形成第一擴頸腔，第一擴頸腔再向外側擴張形成第二擴頸腔，第二擴頸腔的端口向內收縮形成縮口部一;第一擴頸腔內設有兩個直徑相等的密封圈，第二擴頸腔內設有鎖套，鎖套與縮口部一相對應的端口向內收縮形成縮口部二，縮口部二上設有凸環，凸環伸出縮口部一夕卜，鎖套內向縮口部二方向依次設有波形彈簧、鋼珠保持器以及由縮口部二限位的卸套，鋼珠保持器的側壁上沿圓周均布有若干個通孔，每個通孔內均設有可軸向位移一定距離的小鋼珠，小鋼珠相對應的兩球面分別伸出通孔的兩端口。2.根據權利要求1所述的雙密封圈管道快速接頭，其特征在于:所述鎖套的內側壁向縮口部二方向先為直徑相等的直徑腔、再為直徑逐漸縮小的縮口腔，所述波形彈簧設于直徑腔內，所述鋼珠保持器設于縮口腔內。3.根據權利要求2所述的雙密封圈管道快速接頭，其特征在于:所述卸套為一端露出縮口部二外、一端位于鎖套內的直套筒，直套筒位于鎖套內的一側向外翻邊形成翻邊部，該翻邊部由縮口部二限位。4.根據權利要求1所述的雙密封圈管道快速接頭，其特征在于:所述鎖套的縮口部二的外側壁貼緊縮口部一的內側壁，第一擴頸腔至第二擴頸腔之間通過過渡段連接，過渡段向縮口部一方向由內向外傾斜。5.根據權利要求4所述的雙密封圈管道快速接頭，其特征在于:所述第二擴頸腔內靠近第一擴頸腔的一側設有墊片，墊片的外側壁貼緊第二擴頸腔的內腔壁，墊片卡設于鎖套與過渡段之間。6.根據權利要求5所述的雙密封圈管道快速接頭，其特征在于:所述墊片的內徑不大于管體的內徑。7.根據權利要求1所述的雙密封圈管道快速接頭，其特征在于:所述密封圈的外徑與第一擴頸腔的內徑相等、內徑小于管體的內徑。8.根據權利要求1所述的雙密封圈管道快速接頭，其特征在于:所述管體上靠近第一擴頸腔的一側向內凹設有環形的限位凹槽。9.根據權利要求1所述的雙密封圈管道快速接頭，其特征在于:所述通孔在鋼珠保持器內側壁上的孔徑小于在外側壁上的孔徑，通孔在鋼珠保持器外側壁上的孔徑小于小鋼珠的直徑，通孔的內腔壁為環形的凹球面。10.根據權利要求1所述的雙密封圈管道快速接頭，其特征在于:所述鋼珠保持器的外側壁為由波形彈簧向卸套方向直徑逐漸縮小的傾斜面。
【文檔編號】F16L37/23GK205639982SQ201620274639
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月5日
【發明人】余紀炎, 林德秀
【申請人】余紀炎