防爆電纜密封接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防爆電纜密封接頭，包括主管體及旋蓋，主管體內軸向設置有外接電纜穿過的電纜安裝孔，主管體一端位于柜體內作為柜體安裝端，另一端位于柜體外作為電纜安裝端，旋蓋安裝于主管體的電纜安裝端，旋蓋與電纜安裝孔同軸設置有供外接電纜穿過的旋蓋安裝孔，旋蓋安裝孔內周面設置有與主管體外周面螺紋配合的旋蓋螺紋，旋蓋安裝孔內設置有與外接電纜外周面抵配的第一密封環，旋蓋遠離主管體的端部設置有朝向旋蓋安裝孔并與第一密封環抵配的折彎，旋蓋螺紋相對旋蓋內周面呈凸出設置，旋蓋螺紋朝向遠離主管體的端面與第一密封環端面相抵配。采用上述方案，本實用新型提供一種密封環不易丟失的防爆電纜密封接頭。
【專利說明】
防爆電纜密封接頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種電纜安裝件，具體涉及一種防爆電纜密封接頭。
【背景技術】
[0002]柜體在安裝外接電纜時往往需要在柜體壁上開設柜體安裝孔，而防爆電纜密封接頭則是安裝于柜體安裝孔并供外接電纜穿過的固定件，用于加強外接電纜與柜體安裝孔之間的密封性能，以致達到防爆要求。
[0003]傳統的防爆電纜密封接頭包括主管體，該主管體內軸向設置有外接電纜穿過的電纜安裝孔，主管體一端位于柜體內作為柜體安裝端，另一端位于柜體外作為電纜安裝端，主管體位于電纜安裝端設置有旋蓋，該旋蓋與電纜安裝孔同軸設置有供外接電纜穿過的旋蓋安裝孔，旋蓋安裝孔內周面與主管體外周面螺紋配合，旋蓋安裝孔內周面還設置有與外接電纜外周面抵配的第一密封環，由于旋蓋在使用過程中會反復拆裝，導致第一密封環易從旋蓋中掉出，容易遺失，給繼續安裝帶來諸多不便。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封環不易丟失的防爆電纜密封接頭。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括主管體及旋蓋，所述的主管體內軸向設置有外接電纜穿過的電纜安裝孔，所述的主管體一端位于柜體內作為柜體安裝端，另一端位于柜體外作為電纜安裝端，所述的旋蓋安裝于主管體的電纜安裝端，所述的旋蓋與電纜安裝孔同軸設置有供外接電纜穿過的旋蓋安裝孔，所述的旋蓋安裝孔內周面設置有與主管體外周面螺紋配合的旋蓋螺紋，所述的旋蓋安裝孔內設置有與外接電纜外周面抵配的第一密封環，所述的旋蓋遠離主管體的端部設置有朝向旋蓋安裝孔并與第一密封環抵配的折彎，其特征在于:所述的旋蓋螺紋相對旋蓋內周面呈凸出設置，所述的旋蓋螺紋朝向遠離主管體的端面與第一密封環端面相抵配。
[0006]通過采用上述技術方案，合理利用現有的螺紋結構，構成第一密封件的限位結構，使密封環不易從旋蓋內脫離，避免旋蓋在經常旋開及旋緊的過程中，因密封環的丟失喪失密封功能。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的旋蓋安裝孔內周面與第一密封環之間設置有密封輔助件，所述的密封輔助件為環形金屬件，所述的第一密封環限位于密封輔助件內周面，所述的密封輔助件朝向主管體的電纜安裝端沿周向等距設置有若干個可向第一密封環彎曲的支腳，所述的旋蓋安裝孔內周設置有擠壓支腳的引導曲面，該引導曲面隨著靠近旋蓋的電纜安裝端逐漸向旋蓋安裝孔的中心軸靠近。
[0008]通過采用上述技術方案，密封輔助件在主管體端部的擠壓下，支腳被引導曲面向第一密封環擠壓，第一密封環內周可根據外界電纜實際外周形狀自動調節的同時，也使第一密封環與外界電纜之間的配合更加緊密，使密封性能更好，使防爆性能更好。
[0009]本實用新型進一步設置為:各所述的支腳相對遠離密封輔助件的端部朝向第一密封環設置有限位塊，所述的第一密封環設置有與各限位塊位置相對應的環形槽。
[0010]通過采用上述技術方案，限位塊一方面使支腳與第一密封環的相對位置不易改變，也避免第一密封環脫離密封輔助件。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的第一密封環軸向兩端的外周面上分別設置有安裝裙邊，兩端的所述的安裝裙邊之間構成與密封輔助件形狀相適配的安裝腔。
[0012]通過采用上述技術方案，彈性的裙邊使密封輔助件與第一密封環組裝成一體后，再安裝于旋蓋，增加安裝簡便性。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的主管體的柜體安裝端設置有延伸管道，該延伸管道與電纜安裝孔同軸設置有供外接電纜穿過的延伸通道，所述的延伸管道外周面與電纜安裝孔內周面呈螺紋配合，所述的延伸通道內卡設有與外接電纜外周面抵配的第二密封環。
[0014]通過采用上述技術方案，延伸管道延伸主管體與柜體的配合位置，從而增設第二密封環，與第一密封環構成雙重密封，進一步進步密封性能。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述的延伸通道內沿周向設置有安裝第二密封環的密封槽，該密封槽朝向主管體設置有安裝口，所述的主管體內設置有與第二密封環端面抵配的擠壓件，所述的主管體內周面位于擠壓件相對第二密封環的另一側設置有與擠壓件抵配的限位臺階。
[0016]通過采用上述技術方案，設置擠壓件，在安裝過程中逐漸對第二密封環進行擠壓，使第二密封環內徑由于擠壓形變而變小，而限位臺階一方面將擠壓件限位，另一方面給予擠壓件支持以擠壓第二密封件。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述的擠壓件由主管體內周面相適配并與限位臺階抵配的配合環及與第二密封環抵配的擠壓環組成，所述的配合環和擠壓環沿靠近第二密封環的方向依次并同軸設置，所述的擠壓環穿設于配合環內且外周面沿周向固定設置有與配合環端部抵配的限位環。
[0018]通過采用上述技術方案，將擠壓件分體為兩部分，便于加工的同時便于安裝，限位環構成配合環與擠壓環的聯動。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述的第二密封環外周面上沿周向設置有呈環狀的形變槽。
[0020]通過采用上述技術方案，形變槽便于第二密封環邊緣能夠向內側壓縮形變，且通過形變槽使各處壓縮受力均勻、形變更加規則，使其與安裝于延伸通道內的外接電纜之間密封性能更好。
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖；
[0023]圖2為本實用新型【具體實施方式】中旋蓋及內部結構的爆炸圖；
[0024]圖3為本實用新型【具體實施方式】中旋蓋的立體圖；
[0025]圖4為本實用新型【具體實施方式】中主管體與延伸管道之間的爆炸圖；
[0026]圖5為本實用新型【具體實施方式】中主管體的立體圖；
[0027]圖6為本實用新型【具體實施方式】中延伸管道的立體圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖1一圖6所示，本實用新型公開了一種包括防爆電纜密封接頭，包括主管體I及旋蓋2，主管體I內軸向設置有外接電纜穿過的電纜安裝孔11，主管體I 一端位于柜體內作為柜體安裝端12，另一端位于柜體外作為電纜安裝端13，旋蓋2安裝于主管體I的電纜安裝端13，旋蓋2與電纜安裝孔同軸設置有供外接電纜穿過的旋蓋安裝孔21，旋蓋安裝孔21內周面設置有與主管體I外周面螺紋配合的旋蓋螺紋211，旋蓋安裝孔21內周面與主管體I外周面螺紋配合且設置有與外接電纜外周面抵配的第一密封環3，旋蓋遠離主管體的端部設置有朝向旋蓋安裝孔并與第一密封環抵配的折彎22，旋蓋螺紋211相對旋蓋2內周面呈凸出設置，旋蓋螺紋211朝向旋蓋2內側的端面與第一密封環3端面相抵配，合理利用現有的螺紋結構，構成第一密封件的限位結構，使密封環不易從旋蓋2內脫離，避免旋蓋2在經常旋開及旋緊的過程中，因密封環的丟失喪失密封功能。
[0029]旋蓋安裝孔21內周面與第一密封環3之間設置有密封輔助件4，密封輔助件4為環形金屬件，第一密封環3限位于密封輔助件4內周面，密封輔助件4朝向主管體I的電纜安裝端13沿周向等距設置有若干個可向第一密封環3彎曲的支腳41，旋蓋安裝孔21內周設置有擠壓支腳41的引導曲面212，該引導曲面212隨著靠近旋蓋2的電纜安裝端13逐漸向旋蓋安裝孔21的中心軸靠近，密封輔助件4在主管體I端部的擠壓下，支腳41被引導曲面212向第一密封環3擠壓，第一密封環3內周可根據外界電纜實際外周形狀自動調節的同時，也使第一密封環3與外界電纜之間的配合更加緊密，密封性能更好。
[0030]各支腳41相對遠離密封輔助件4的端部朝向第一密封環3設置有限位塊411，第一密封環3設置有與各限位塊411位置相對應的環形槽31，限位塊411 一方面使支腳41與第一密封環3的相對位置不易改變，也避免第一密封環3脫離密封輔助件4。
[0031]第一密封環3軸向兩端的外周面上分別設置有安裝裙邊32，兩端的安裝裙邊32之間構成與密封輔助件4形狀相適配的安裝腔33，彈性的裙邊使密封輔助件4與第一密封環3組裝成一體后，再安裝于旋蓋2，增加安裝簡便性。
[0032]主管體I的柜體安裝端12設置有延伸管道5，該延伸管道5與電纜安裝孔同軸設置有供外接電纜穿過的延伸通道51，延伸管道5外周面與電纜安裝孔11內周面呈螺紋配合，延伸通道51卡設有與外接電纜外周面抵配的第二密封環6，延伸管道5延伸主管體I與柜體的配合位置，從而增設第二密封環6，與第一密封環3構成雙重密封，進一步進步密封性能，延伸管道5外周面設置有伸入柜體的安裝部52，該安裝部52上設置有螺紋配合并限位與柜體內的螺母53，延伸管道5與柜體之間夾設有密封圈54。
[0033]延伸通道51內沿周向設置有安裝第二密封環6的密封槽55，密封槽55朝向主管體設置有安裝口 551，主管體I內設置有與第二密封環6端面抵配的擠壓件7，主管體I內周面位于擠壓件7相對第二密封環6的另一側設置有與擠壓件7抵配的限位臺階14，設置擠壓件7，在安裝過程中逐漸對第二密封環6進行擠壓，使第二密封環6內徑由于擠壓形變而變小，而限位臺階一方面將擠壓件7限位，另一方面給予擠壓件7支持以擠壓第二密封件。
[0034]擠壓件7由主管體I內周面相適配并與限位臺階14抵配的配合環71及與第二密封環6抵配的擠壓環72組成，配合環71和擠壓環72沿靠近第二密封環6的方向依次并同軸設置，擠壓環72穿設于配合環71內且外周面沿周向固定設置有與配合環71端部抵配的限位環721，將擠壓件7分體為兩部分，便于加工的同時便于安裝，限位環721構成配合環71與擠壓環72的聯動。
[0035]第二密封環6外周面上沿周向設置有呈環狀的形變槽61，形變槽便于第二密封環邊緣能夠向內側壓縮形變，且通過形變槽使各處壓縮受力均勻、形變更加規則，使其與安裝于延伸通道內的外接電纜之間密封性能更好。
【主權項】
1.一種防爆電纜密封接頭，包括主管體及旋蓋，所述的主管體內軸向設置有外接電纜穿過的電纜安裝孔，所述的主管體一端位于柜體內作為柜體安裝端，另一端位于柜體外作為電纜安裝端，所述的旋蓋安裝于主管體的電纜安裝端，所述的旋蓋與電纜安裝孔同軸設置有供外接電纜穿過的旋蓋安裝孔，所述的旋蓋安裝孔內周面設置有與主管體外周面螺紋配合的旋蓋螺紋，所述的旋蓋安裝孔內設置有與外接電纜外周面抵配的第一密封環，所述的旋蓋遠離主管體的端部設置有朝向旋蓋安裝孔并與第一密封環抵配的折彎，其特征在于:所述的旋蓋螺紋相對旋蓋內周面呈凸出設置，所述的旋蓋螺紋朝向遠離主管體的端面與第一密封環端面相抵配。2.根據權利要求1所述的防爆電纜密封接頭，其特征在于:所述的旋蓋安裝孔內周面與第一密封環之間設置有密封輔助件，所述的密封輔助件為環形金屬件，所述的第一密封環限位于密封輔助件內周面，所述的密封輔助件朝向主管體的電纜安裝端沿周向等距設置有若干個可向第一密封環彎曲的支腳，所述的旋蓋安裝孔內周設置有擠壓支腳的引導曲面，該引導曲面隨著靠近旋蓋的電纜安裝端逐漸向旋蓋安裝孔的中心軸靠近。3.根據權利要求2所述的防爆電纜密封接頭，其特征在于:各所述的支腳相對遠離密封輔助件的端部朝向第一密封環設置有限位塊，所述的第一密封環設置有與各限位塊位置相對應的環形槽。4.根據權利要求2所述的防爆電纜密封接頭，其特征在于:所述的第一密封環軸向兩端的外周面上分別設置有安裝裙邊，兩端的所述的安裝裙邊之間構成與密封輔助件形狀相適配的安裝腔。5.根據權利要求1或2或3或4所述的防爆電纜密封接頭，其特征在于:所述的主管體的柜體安裝端設置有延伸管道，該延伸管道與電纜安裝孔同軸設置有供外接電纜穿過的延伸通道，所述的延伸管道外周面與電纜安裝孔內周面呈螺紋配合，所述的延伸通道內卡設有與外接電纜外周面抵配的第二密封環。6.根據權利要求5所述的防爆電纜密封接頭，其特征在于:所述的延伸通道內沿周向設置有安裝第二密封環的密封槽，該密封槽朝向主管體設置有安裝口，所述的主管體內設置有與第二密封環端面抵配的擠壓件，所述的主管體內周面位于擠壓件相對第二密封環的另一側設置有與擠壓件抵配的限位臺階。7.根據權利要求6所述的防爆電纜密封接頭，其特征在于:所述的擠壓件由主管體內周面相適配并與限位臺階抵配的配合環及與第二密封環抵配的擠壓環組成，所述的配合環和擠壓環沿靠近第二密封環的方向依次并同軸設置，所述的擠壓環穿設于配合環內且外周面沿周向固定設置有與配合環端部抵配的限位環。8.根據權利要求6所述的防爆電纜密封接頭，其特征在于:所述的第二密封環外周面上沿周向設置有呈環狀的形變槽。
【文檔編號】F16L5/02GK205639892SQ201620448416
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】陳觀宇
【申請人】博太科電氣有限公司