一種高溫高壓電動閘閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫高壓電動閘閥,包括閥體,閥座,左閘板,頂心,閘板架,閥桿,閥芯,密封環,壓板圈,四開環,擋板圈,螺釘,支架,電動裝置,螺母,螺柱,填料壓板,填料壓套,對開環,千斤座,隔環,填料,右閘板;所有調整密封和緊固的螺栓,螺母等均可以用扳手直接操作,維修和保養方便,節約了大量的維護時間;填料由柔性石墨制作而成,具有良好的化學穩定性,并且材料柔軟,能更好的貼合密封面,提高整個閥門的密封性能;填料壓套,填料壓板具有彼此配合的弧形密封面,在閥門受壓變形時,弧形的密封面仍然能很好的貼合,進一步的提高整個閥門的密封性能。
【專利說明】
一種高溫高壓電動閘閥
技術領域
[0001]本實用新型涉及蒸汽閥門領域,尤其涉及一種高溫高壓電動閘閥。
【背景技術】
[0002]目前在發電廠的主蒸汽管道配備有電動高溫高壓閘閥,鍋爐內熱蒸汽通過蒸汽閥門送往汽輪機來發電。現有主蒸汽電動閘閥的主要缺點為,現有主蒸汽電動閘閥的主要缺點有,當閥門在運行中,內腔在高溫高壓的過熱蒸汽的作用下,達到閥蓋與閥體自行密封。閥蓋被內腔壓力頂起,調節螺母自然會松動,因調節螺母在支架的底部,無法將扳手伸入,難以調節。因而在長期的使用過程中,不能保證機組運行時閥門的密封性,在使用過程中偶爾會產生閥門閥體的泄漏,一旦產生泄漏,發電廠會產生巨大的經濟損失,同時在某些閥門填料的密封性能也不理想,更換一次填料密封需要耗費一定的時間,這樣也造成了一定的經濟損失。
[0003]目前在現有的技術中如CN204062101U—種全封閉電動閘閥,內部閥門的驅動結構做成電磁式,這種閘閥雖然其內部結構,使電動執行機構與閥門之間通過磁力傳動機構完全隔離,閥門得以完全封閉,但采用電磁式驅動的方式,當閥門遇到沖擊和“水錘”現象時,整個傳動機械機構會產生疲勞,影響閥門的壽命。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對上述現有技術的不足,提供了一種高溫高壓電動閘閥,解決發電廠中蒸汽電動閘閥內部調節困難和填料密封壽命不長的問題,其采用的具體技術方案是:
[0005]—種高溫高壓電動閘閥,包括閥體,閥座,左閘板,頂心,閘板架,閥桿,閥芯,密封環,壓板圈,四開環,擋板圈,螺釘,支架,電動裝置,螺母,螺柱,填料壓板,填料壓套,對開環,千斤座,隔環,填料,右閘板;所述閥體的外形為“T”型,其流體通道為直通圓柱形,閥體中部設置有兩個左右對稱的閥座;所述閘板架下部設置有頂心,左右分別設置有左閘板,右閘板,分別與左右對稱的閥座接觸密封;所述閥桿安裝在閘板架上;所述閥芯設置在閥體中上部;所述密封環安裝在閥芯上,壓板圈安裝在密封環上,四開環設置在壓板圈上,擋板圈設置在四開環上;所述螺釘安裝在千斤座中并與擋板圈接觸;所述支架下部通過螺母和螺柱固定在閥體上,支架上部與電動裝置相連;所述填料設置在閥芯與閥桿的環形空間中,隔環設置在填料中間,填料壓套安裝在填料上部,填料壓板設置在填料壓套上并位于支架中部,填料壓套通過螺母,螺柱與千斤座相連,與填料壓套相連的螺母位于填料壓套上部;所述對開環設置在閥芯與千斤座之間。
[0006]優選的技術方案,所述填料壓板,填料壓套具有彼此配合的弧形密封面。
[0007]進一步優選的技術方案,支架外部呈錐形,并具有扳手操作空間。
[0008]進一步優選的技術方案,所述填料由柔性石墨制作而成。
[0009]—種高溫高壓電動閘閥具體實施過程為:
[0010]首先通過扳手調整位于支架中部的螺母壓緊填料壓板,填料壓板向下產生位移,進而壓緊填料;同時由于對開環設置在閥芯與千斤座之間,使得兩者向上運動時具有相對固定的關系,通過扳手調整位于千斤座上的螺釘則帶動閥芯向上產生位移,進而壓緊密封環;啟動電動裝置帶動閥桿上下移動,使得左閘板,右閘板,分別與左右對稱的閥座接觸和分離,進而調整閥門的開度,達到控制蒸汽流量的作用;在使用過程中,密封環,填料同時受到壓縮,貼緊密封面達到密封的作用;當需要調整整個閥門的密封效果時,只需要通過扳手直接緊固位于支架中部的螺母,千斤座上的螺釘和支架上的螺母,螺柱。
[0011]通過采用上述方案,本實用新型的一種高溫高壓電動閘閥與現有技術相比,其技術效果在于:
[0012]1.所有調整密封和緊固的螺栓,螺母等均可以用扳手直接操作,維修和保養方便,節約了大量的維護時間。
[0013]2.填料由柔性石墨制作而成,具有良好的化學穩定性,并且材料柔軟,能更好的貼合密封面,提高整個閥門的密封性能。
[0014]3.填料壓套,填料壓板具有彼此配合的弧形密封面,在閥門受壓變形時,弧形的密封面仍然能很好的貼合,進一步的提高整個閥門的密封性能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種高溫高壓電動閘閥的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了,下面結合具體實例并參照附圖,對本實用新型進一步詳細說明。應該理解,這些描述只是示例性的,而并非要限制本實用新型的范圍。此外,在以下說明中,省略了對公知結構和技術的描述,以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0017]如圖1所示:一種高溫高壓電動閘閥,包括閥體I,閥座2,左閘板3,頂心4,閘板架5,閥桿6,閥芯7,密封環8,壓板圈9,四開環1,擋板圈11,螺釘12,支架13,電動裝置14,螺母15,螺柱16,填料壓板17,填料壓套18,對開環19,千斤座20,隔環21,填料22,右閘板23 ;所述閥體I的外形為“T”型,其流體通道為直通圓柱形,閥體I中部設置有兩個左右對稱的閥座2;所述閘板架5下部設置頂心4,左右分別設置有左閘板3,右閘板23,分別與左右對稱的閥座2接觸密封;所述閥桿6安裝在閘板架5上;所述閥芯7設置在閥體中上部;所述密封環8安裝在閥芯7上,壓板圈9安裝在密封環8上,四開環10設置在壓板圈9上,擋板圈11設置在四開環10上;所述螺釘12安裝在千斤座20中并與擋板圈11接觸;所述支架13下部通過螺母15,螺柱16固定在閥體I上,支架13上部與電動裝置14相連;所述填料22設置在閥芯7與閥桿6的環形空間中,隔環21設置在填料22中間,填料壓套18設置在填料22上部,填料壓板17設置在填料壓套18上部并位于支架13中部,填料壓套18通過螺母15,螺柱16與千斤座20相連,相連的螺母15位于填料壓套上部;所述對開環19設置在閥芯7與千斤座20之間;
[0018]所述填料壓板17,填料壓套18具有彼此配合的弧形密封面;
[0019]所述支架13外部呈錐形,并具有扳手操作空間;
[0020]所述填料22由柔性石墨制作而成。
[0021]如圖1所示:實際使用過程中,首先通過扳手調整位于支架13中部的螺母15壓緊填料壓板17,填料壓板17向下產生位移,進而壓緊填料22,同時由于對開環19設置在閥芯7與千斤座20之間,使得兩者向上運動時具有相對固定的關系,通過扳手調整位于千斤座20上的螺釘12則帶動閥芯7向上產生位移,進而壓緊密封環8;啟動電動裝置14帶動閥桿6上下移動,使得左閘板3,右閘板23,分別與左右對稱的閥座2接觸和分離,進而調整閥門的開度,達到控制蒸汽流量的作用;在使用過程中,密封環8,填料22同時受到壓縮,貼緊密封面達到密封的作用;當需要調整整個閥門的密封效果時,只需要通過扳手直接緊固位于支架13中部的螺母15,千斤座20上的螺釘12和支架13上的螺母15,螺柱16。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型的保護范圍,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高溫高壓電動閘閥,包括閥體,閥座,左閘板,頂心,閘板架,閥桿,閥芯,密封環,壓板圈,四開環,擋板圈,螺釘,支架,電動裝置,螺母,螺柱,填料壓板,填料壓套,對開環,千斤座,隔環,填料,右閘板;其特征在于:所述閥體的外形為“T”型,其流體通道為直通圓柱形,閥體中部設置有兩個左右對稱的閥座;所述閘板架下部設置有頂心,左右分別設置有左閘板,右閘板,分別與左右對稱的閥座接觸密封;所述閥桿安裝在閘板架上;所述閥芯設置在閥體中上部;所述密封環安裝在閥芯上,壓板圈安裝在密封環上,四開環設置在壓板圈上,擋板圈設置在四開環上;所述螺釘安裝在千斤座中并與擋板圈接觸;所述支架下部通過螺母和螺柱固定在閥體上,支架上部與電動裝置相連;所述填料設置在閥芯與閥桿的環形空間中,隔環設置在填料中間,填料壓套安裝在填料上部,填料壓板設置在填料壓套上并位于支架中部,填料壓套通過螺母,螺柱與千斤座相連,與填料壓套相連的螺母位于填料壓套上部;所述對開環設置在閥芯與千斤座之間。2.根據權利要求1所述的一種高溫高壓電動閘閥,其特征在于:所述填料壓板和填料壓套具有彼此配合的弧形密封面。3.根據權利要求1所述的一種高溫高壓電動閘閥,其特征在于:支架外部呈錐形,并具有扳手操作空間。
【文檔編號】F16K3/12GK205639672SQ201620277804
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】林茂龍
【申請人】上海電站閥門廠有限公司