一種智能驅動控制式排煙管道蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能驅動控制式排煙管道蓋，針對現有排煙管道的結構，設計全新結構裝置，連接在排煙管道排煙口上，通過所設計的風速傳感器(6)，針對排煙管道內的風速方向和風速大小實現智能檢測，以此為依據判斷排煙管道是否工作，再通過具體所設計的電機驅動電路(9)，針對所設計的轉動電機(7)進行智能控制，實現針對所設計擋板(3)的智能控制，針對排煙管道排煙口實現智能封閉與開啟，有效阻擋了排煙管道內雜物的堆積，有效保證了排煙管道的通風效率。
【專利說明】
一種智能驅動控制式排煙管道蓋
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種智能驅動控制式排煙管道蓋，屬于智能家居技術領域。
【背景技術】
[0002]排煙管道是一種使空氣流通，降低有害氣體的一種基礎設施，現有的排煙管道，按材質分，主要有鋼板風管(普通鋼板)、鍍鋅板(白鐵)風管、不銹鋼通風管、玻璃鋼通風管、塑料通風管、復合材料通風管、彩鋼夾心保溫板通風管、雙面鋁箔保溫通風管、單面彩鋼保溫風管、涂膠布通風管(如礦用風筒)、礦用塑料通風管等，并且隨著生產技術水平的不斷發展，針對排煙管道的改進也在日新月異，諸如專利申請號:201310433560.1，公開了一種空調排煙管道，包括主體件和覆蓋件，主體件和覆蓋件均呈條形，所述主體件兩側設有呈彎鉤狀的嵌扣部，所述覆蓋件通過嵌扣部與主體件相連接;所述主體件與覆蓋件之間形成通風管腔;所述主體件和覆蓋件采用鍍鋅鋼板材質。上述技術方案設計的空調排煙管道，采用鍍鋅鋼板材質，其較不銹鋼材質而比，內壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度高、生產成本低；覆蓋件通過嵌扣部與主體件相連接，需要清洗時，只需將覆蓋件從主體件中抽出即可;具有結構簡單，設計合理，維修方便，加工成本低，使用性能好等優點。
[0003]還有專利申請號:201310513253.4，公開了一種排煙管道，包括一管道本體，所述管道本體的進風口處和排煙口處均設置至少三層過濾網，其中兩端最外側過濾網為第一過濾網，其余過濾網為第二過濾網，一設置管道本體上的凹槽，所述過濾網平滑嵌套進入凹槽內；在排煙管道內設置有第一過濾網以及第二過濾網，能在進風口處和排煙口處制止雜質進入排煙管道內，且其中的第二過濾網中部為導通孔，便于氣流流動，上述技術方案設計的排煙管道，具有結構簡單，使用方便的特點。
[0004]不僅如此，專利申請號:201310605893.8，公開了一種新型排煙管道，包括排煙管道以及納米抗菌材料構成，所述排煙管道上設有上法蘭盤，在所述上法蘭盤上設有連接螺銷，在所述排煙管道的內壁設有納米抗菌材料，在所述排煙管道下設有下法蘭盤，在所述排煙管道兩側設有排煙口。上述技術方案設計的新型排煙管道，結構合理，設計簡單，提高排煙管道的抗彎曲強度(特別是濕態抗彎強度)，使管體吸水率降低、耐水性能增強；同時具有高效、持久、廣譜的抗菌殺毒、凈化空氣的作用。
[0005]從上述現有技術可以看出，現有的排煙管道，不論是結構，還是功能上均做出了不同程度上的改進，但是現有的排煙管道在實際應用過程當中，依舊存在著不足之處，諸如排煙管道在不對外通風時，面向戶外環境敞開的開口很容易成為小鳥之類小動物的棲身之處，一旦出現這種情況，就會影響到排煙管道的正常使用，影響到實際的通風工作效率。
【實用新型內容】
[0006]針對上述技術問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種智能驅動控制式排煙管道蓋，針對現有排煙管道結構進行設計，具有結構簡單、易于實現的優點，有效保證了管道內暢通，提高了管道通風的工作效率。
[0007]本實用新型為了解決上述技術問題采用以下技術方案:本實用新型設計了一種智能驅動控制式排煙管道蓋，用于連接在排煙管道排煙口上，包括兩端彼此貫通的圓筒、兩端彼此貫通的橡膠筒、擋板、轉動電機、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、風速傳感器、電機驅動電路;其中，轉動電機經過電機驅動電路與控制模塊相連接；電源經過控制模塊為風速傳感器進行供電，同時，電源依次經過控制模塊、電機驅動電路為轉動電機進行供電；控制模塊、電源和電機驅動電路設置于圓筒的外側面上；電機驅動電路包括第一NPN型三極管Ql、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四PNP型三極管Q4、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4;其中，第一電阻Rl的一端連接控制模塊的正級供電端，第一電阻Rl的另一端分別連接第一 NPN型三極管Ql的集電極、第二 NPN型三極管Q2的集電極;第一 NPN型三極管Ql的發射極和第二 NPN型三極管Q2的發射極分別連接在轉動電機的兩端上，同時，第一NPN型三極管Ql的發射極與第三PNP型三極管Q3的發射極相連接，第二NPN型三極管Q2的發射極與第四PNP型三極管Q4的發射極相連接;第三PNP型三極管Q3的集電極與第四PNP型三極管Q4的集電極相連接，并接地;第一 NPN型三極管Ql的基極與第三PNP型三極管Q3的基極相連接，并經第二電阻R2與控制模塊相連接;第二 NPN型三極管Q2的基極經第三電阻R3與控制模塊相連接;第四PNP型三極管Q4的基極經第四電阻R4與控制模塊相連接;擋板的尺寸與圓筒其中一端開口的尺寸相適應，轉動電機的驅動桿與擋板的邊緣相固定連接，且轉動電機驅動桿所在直線與擋板所在面相垂直，轉動電機通過連接件固定設置在圓筒的側面上，轉動電機驅動桿所在直線與圓筒上貫穿兩端的中心線相平行，擋板位于與其尺寸相適應的圓筒一端開口的一側，且擋板在轉動電機控制下，隨轉動電機驅動桿的轉動而轉動，實現針對圓筒該端開口的封閉與開啟；橡膠筒未形變時的口徑小于圓筒的口徑，橡膠筒的一端開口拉伸套設在圓筒上與對應擋板一端開口相對的另一端開口上，橡膠筒的另一端開口套設在排煙管道的排煙口上;風速傳感器放置于排煙管道內。
[0008]作為本實用新型的一種優選技術方案:還包括遮雨棚，遮雨棚連接在所述圓筒上對應所述擋板一端開口的頂部邊緣。
[0009]作為本實用新型的一種優選技術方案:所述轉動電機為無刷轉動電機。
[0010]作為本實用新型的一種優選技術方案:所述控制模塊為單片機。
[0011]本實用新型所述一種智能驅動控制式排煙管道蓋采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果:
[0012](I)本實用新型設計的智能驅動控制式排煙管道蓋，針對現有排煙管道的結構，設計全新結構裝置，連接在排煙管道排煙口上，通過所設計的風速傳感器，針對排煙管道內的風速方向和風速大小實現智能檢測，以此為依據判斷排煙管道是否工作，再通過具體設計的電機驅動電路，針對所設計的轉動電機進行智能控制，實現針對所設計擋板的智能控制，針對排煙管道排煙口實現智能封閉與開啟，有效阻擋了排煙管道內雜物的堆積，有效保證了排煙管道的通風效率；
[0013](2)本實用新型所設計的智能驅動控制式排煙管道蓋中，還進一步設計了遮雨棚，連接在所述圓筒上對應所述擋板一端開口的頂部邊緣，能夠在雨水天控制排煙管道進行通風工作的時候，有效避免雨水侵入排煙管道內部，造成雨水倒灌情況，進一步保證了排煙管道的工作效率；
[0014](3)本實用新型所設計的智能驅動控制式排煙管道蓋中，針對轉動電機，進一步設計采用無刷轉動電機，使得本實用新型設計的智能驅動控制式排煙管道蓋在實際工作過程中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計智能驅動控制式排煙管道蓋具有的智能監測控制功能，又能保證其工作過程不對周圍環境產生噪聲影響，體現了設計過程中的人性化設計；
[0015](4)本實用新型所設計的智能驅動控制式排煙管道蓋中，針對控制模塊，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對智能驅動控制式排煙管道蓋的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型設計智能驅動控制式排煙管道蓋的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型設計智能驅動控制式排煙管道蓋中濾波電路示意圖。
[0018]其中，1.圓筒，2.橡膠筒，3.擋板，4.控制模塊，5.電源，6.風速傳感器，7.轉動電機，8.遮雨棚，9.電機驅動電路。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖針對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型設計的一種智能驅動控制式排煙管道蓋，用于連接在排煙管道排煙口上，包括兩端彼此貫通的圓筒1、兩端彼此貫通的橡膠筒2、擋板3、轉動電機7、控制模塊4，以及分別與控制模塊4相連接的電源5、風速傳感器6、電機驅動電路9;其中，轉動電機7經過電機驅動電路9與控制模塊4相連接;電源5經過控制模塊4為風速傳感器6進行供電，同時，電源5依次經過控制模塊4、電機驅動電路9為轉動電機7進行供電；控制模塊4、電源5和電機驅動電路9設置于圓筒I的外側面上；如圖2所示，電機驅動電路9包括第一NPN型三極管Ql、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四PNP型三極管Q4、第一電阻Rl、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4;其中，第一電阻Rl的一端連接控制模塊4的正級供電端，第一電阻Rl的另一端分別連接第一 NPN型三極管Ql的集電極、第二 NPN型三極管Q2的集電極;第一 NPN型三極管Ql的發射極和第二 NPN型三極管Q2的發射極分別連接在轉動電機7的兩端上，同時，第一 NPN型三極管Ql的發射極與第三PNP型三極管Q3的發射極相連接，第二NPN型三極管Q2的發射極與第四PNP型三極管Q4的發射極相連接;第三PNP型三極管Q3的集電極與第四PNP型三極管Q4的集電極相連接，并接地;第一 NPN型三極管Ql的基極與第三PNP型三極管Q3的基極相連接，并經第二電阻R2與控制模塊4相連接;第二 NPN型三極管Q2的基極經第三電阻R3與控制模塊4相連接;第四PNP型三極管Q4的基極經第四電阻R4與控制模塊4相連接;擋板3的尺寸與圓筒I其中一端開口的尺寸相適應，轉動電機7的驅動桿與擋板3的邊緣相固定連接，且轉動電機7驅動桿所在直線與擋板3所在面相垂直，轉動電機3通過連接件固定設置在圓筒I的側面上，轉動電機7驅動桿所在直線與圓筒I上貫穿兩端的中心線相平行，擋板3位于與其尺寸相適應的圓筒I 一端開口的一側，且擋板3在轉動電機7控制下，隨轉動電機7驅動桿的轉動而轉動，實現針對圓筒I該端開口的封閉與開啟；橡膠筒2未形變時的口徑小于圓筒I的口徑，橡膠筒2的一端開口拉伸套設在圓筒I上與對應擋板3—端開口相對的另一端開口上，橡膠筒2的另一端開口套設在排煙管道的排煙口上;風速傳感器6放置于排煙管道內。上述技術方案設計的智能驅動控制式排煙管道蓋，針對現有排煙管道的結構，設計全新結構裝置，連接在排煙管道排煙口上，通過所設計的風速傳感器6，針對排煙管道內的風速方向和風速大小實現智能檢測，以此為依據判斷排煙管道是否工作，再通過具體設計的電機驅動電路9，針對所設計的轉動電機7進行智能控制，實現針對所設計擋板3的智能控制，針對排煙管道排煙口實現智能封閉與開啟，有效阻擋了排煙管道內雜物的堆積，有效保證了排煙管道的通風效率。
[0021]基于上述設計智能驅動控制式排煙管道蓋技術方案的基礎之上，本實用新型還進一步設計了如下優選技術方案:進一步設計了遮雨棚8，連接在所述圓筒I上對應所述擋板3一端開口的頂部邊緣，能夠在雨水天控制排煙管道進行通風工作的時候，有效避免雨水侵入排煙管道內部，造成雨水倒灌情況，進一步保證了排煙管道的工作效率;還有針對轉動電機7，進一步設計采用無刷轉動電機，使得本實用新型設計的智能驅動控制式排煙管道蓋在實際工作過程中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計智能驅動控制式排煙管道蓋具有的智能監測控制功能，又能保證其工作過程不對周圍環境產生噪聲影響，體現了設計過程中的人性化設計;不僅如此，針對控制模塊4，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對智能驅動控制式排煙管道蓋的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護。
[0022]本實用新型設計的智能驅動控制式排煙管道蓋在實際應用過程當中，用于連接在排煙管道排煙口上，包括兩端彼此貫通的圓筒1、兩端彼此貫通的橡膠筒2、擋板3、無刷轉動電機、遮雨棚8、單片機，以及分別與單片機相連接的電源5、風速傳感器6、電機驅動電路9;其中，無刷轉動電機經過電機驅動電路9與單片機相連接;電源5經過單片機為風速傳感器6進行供電，同時，電源5依次經過單片機、電機驅動電路9為無刷轉動電機進行供電；單片機、電源5和電機驅動電路9設置于圓筒I的外側面上；電機驅動電路9包括第一NPN型三極管Ql、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四PNP型三極管Q4、第一電阻Rl、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4;其中，第一電阻Rl的一端連接單片機的正級供電端，第一電阻Rl的另一端分別連接第一 NPN型三極管Ql的集電極、第二 NPN型三極管Q2的集電極;第一 NPN型三極管Ql的發射極和第二 NPN型三極管Q2的發射極分別連接在無刷轉動電機的兩端上，同時，第一 NPN型三極管Ql的發射極與第三PNP型三極管Q3的發射極相連接，第二 NPN型三極管Q2的發射極與第四PNP型三極管Q4的發射極相連接；第三PNP型三極管Q3的集電極與第四PNP型三極管Q4的集電極相連接，并接地;第一 NPN型三極管Ql的基極與第三PNP型三極管Q3的基極相連接，并經第二電阻R2與單片機相連接;第二 NPN型三極管Q2的基極經第三電阻R3與單片機相連接;第四PNP型三極管Q4的基極經第四電阻R4與單片機相連接;擋板3的尺寸與圓筒I其中一端開口的尺寸相適應，無刷轉動電機的驅動桿與擋板3的邊緣相固定連接，且無刷轉動電機驅動桿所在直線與擋板3所在面相垂直，轉動電機3通過連接件固定設置在圓筒I的側面上，無刷轉動電機驅動桿所在直線與圓筒I上貫穿兩端的中心線相平行，擋板3位于與其尺寸相適應的圓筒I一端開口的一側，且擋板3在無刷轉動電機控制下，隨無刷轉動電機驅動桿的轉動而轉動，實現針對圓筒I該端開口的封閉與開啟;遮雨棚8連接在圓筒I上對應擋板3—端開口的頂部邊緣;橡膠筒2未形變時的口徑小于圓筒I的口徑，橡膠筒2的一端開口拉伸套設在圓筒I上與對應擋板3—端開口相對的另一端開口上，橡膠筒2的另一端開口套設在排煙管道的排煙口上;風速傳感器6放置于排煙管道內。實際應用中，按設計技術方案，將本實用新型所設計的智能驅動控制式排煙管道蓋連接在排煙管道的排煙口上，并將其中的風速傳感器6放置于排煙管道中，實時工作檢測排煙管道中的風速方向和風速大小，并上傳至單片機當中，單片機根據所接收到的風速大小和風速方向，通過本實用新型具體設計的電機驅動電路9，產生針對無刷轉動電機的智能驅動控制信號，智能控制無刷轉動電機工作，通過擋板3實現針對其所對應圓筒I一端開口的封閉與開啟；其中，若單片機所獲得的風速大小為O，或者風速大小大于O且風速方向由圓筒I指向排煙管道時，則單片機據此判斷此時排煙管道不工作，則單片機檢測判斷此時擋板3是否針對圓筒I對應開口端封閉，是則單片機不做任何進一步操作，否則單片機隨即通過與之相連的電機驅動電路9，產生針對無刷轉動電機的智能驅動控制信號，并經由電機驅動電路9將該智能驅動控制信號發送至無刷轉動電機當中，無刷轉動電機在接收到該智能驅動控制信號的控制下開始工作，使得擋板3在無刷轉動電機驅動端的控制下，以無刷轉動電機驅動端所在直線為軸進行轉動，針對圓筒I對應開口端封閉；若單片機所獲得的風速大小大于O且風速方向由排煙管道指向圓筒I時，則單片機據此判斷此時擋板3是否針對圓筒I對應開口端開啟，是則單片機不做任何進一步操作，否則單片機隨即通過與之相連的電機驅動電路9，產生針對無刷轉動電機的智能驅動控制信號，并經由電機驅動電路9將該智能驅動控制信號發送至無刷轉動電機當中，無刷轉動電機在接收到該智能驅動控制信號的控制下開始工作，使得擋板3在無刷轉動電機驅動端的控制下，以無刷轉動電機驅動端所在直線為軸進行轉動，針對圓筒I對應開口端開啟，通過上述過程，實現針對本實用新型所設計智能驅動控制式排煙管道蓋的智能控制;并且實際應用中，所設計的遮雨棚8能夠有效防止雨水侵入通風管道中。
[0023]上面結合說明書附圖針對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種智能驅動控制式排煙管道蓋，用于連接在排煙管道排煙口上，其特征在于:包括兩端彼此貫通的圓筒(I)、兩端彼此貫通的橡膠筒(2)、擋板(3)、轉動電機(7)、控制模塊(4)，以及分別與控制模塊(4)相連接的電源(5)、風速傳感器(6)、電機驅動電路(9);其中，轉動電機(7)經過電機驅動電路(9)與控制模塊(4)相連接；電源(5)經過控制模塊(4)為風速傳感器(6)進行供電，同時，電源(5)依次經過控制模塊(4)、電機驅動電路(9)為轉動電機(7)進行供電；控制模塊(4)、電源(5)和電機驅動電路(9)設置于圓筒(I)的外側面上；電機驅動電路(9)包括第一 NPN型三極管Ql、第二 NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四PNP型三極管Q4、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4;其中，第一電阻Rl的一端連接控制模塊(4)的正級供電端，第一電阻Rl的另一端分別連接第一 NPN型三極管Ql的集電極、第二 NPN型三極管Q2的集電極;第一 NPN型三極管Ql的發射極和第二 NPN型三極管Q2的發射極分別連接在轉動電機(7)的兩端上，同時，第一 NPN型三極管Ql的發射極與第三PNP型三極管Q3的發射極相連接，第二 NPN型三極管Q2的發射極與第四PNP型三極管Q4的發射極相連接;第三PNP型三極管Q3的集電極與第四PNP型三極管Q4的集電極相連接，并接地;第一 NPN型三極管Ql的基極與第三PNP型三極管Q3的基極相連接，并經第二電阻R2與控制模塊(4)相連接;第二 NPN型三極管Q2的基極經第三電阻R3與控制模塊(4)相連接;第四PNP型三極管Q4的基極經第四電阻R4與控制模塊(4)相連接;擋板(3)的尺寸與圓筒(I)其中一端開口的尺寸相適應，轉動電機(7)的驅動桿與擋板(3)的邊緣相固定連接，且轉動電機(7)驅動桿所在直線與擋板(3)所在面相垂直，轉動電機(3)通過連接件固定設置在圓筒(I)的側面上，轉動電機(7)驅動桿所在直線與圓筒(I)上貫穿兩端的中心線相平行，擋板(3)位于與其尺寸相適應的圓筒(I)一端開口的一側，且擋板(3)在轉動電機(7)控制下，隨轉動電機(7)驅動桿的轉動而轉動，實現針對圓筒(I)該端開口的封閉與開啟；橡膠筒(2)未形變時的口徑小于圓筒(I)的口徑，橡膠筒(2)的一端開口拉伸套設在圓筒(I)上與對應擋板(3)—端開口相對的另一端開口上，橡膠筒(2)的另一端開口套設在排煙管道的排煙口上;風速傳感器(6)放置于排煙管道內。2.根據權利要求1所述一種智能驅動控制式排煙管道蓋，其特征在于:還包括遮雨棚(8)，遮雨棚(8)連接在所述圓筒(I)上對應所述擋板(3)—端開口的頂部邊緣。3.根據權利要求1所述一種智能驅動控制式排煙管道蓋，其特征在于:所述轉動電機(7)為無刷轉動電機。4.根據權利要求1所述一種智能驅動控制式排煙管道蓋，其特征在于:所述控制模塊(4)為單片機。
【文檔編號】F16K3/312GK205639666SQ201620080813
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】錢明華, 蔡建青
【申請人】蘇州浦靈達自動化科技有限公司