三偏心蝶閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三偏心蝶閥，包括閥體、閥軸、安裝于閥軸上的閥板以及設置于閥板與閥體之間的密封副，所述密封副的密封圈安裝在閥體孔內的支承臺階上，密封圈通過壓板及旋接在壓緊支座上的螺釘軸向固定，所述壓緊支座安裝于閥體孔內；所述密封副的密封面為圓錐面，該圓錐面的圓錐角β為25°－32°，所述圓錐面的中心線與閥體中心線之間的夾角α為8°－12°。該實用新型的三偏心蝶閥能保證密封效果，提高使用壽命。
【專利說明】
三偏心蝶閥
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種蝶閥的改進。
【背景技術】
[0002]蝶閥是一種通過閥板轉動來進行啟閉的閥門，其結構簡單、體積小、啟閉迅速，只需通過閥軸使閥板轉動90°即可實現一次啟閉，因此其在很多場合得到越來越廣泛的使用。蝶閥通常由閥體、閥軸、閥板及密封副等構件組成，其密封副設置于圓盤形的閥板外周與閥體之間，密封副的結構形式、形狀與尺寸是決定蝶閥密封性能與使用壽命的關鍵，目前，蝶閥已有中心密封、單偏心密封、雙偏心密封及三偏心密封等多種結構形式，各種密封結構形式雖也都有相應的性能優勢，但蝶閥的密封副在啟閉過程中由于相對運動而產生較嚴重的摩擦，使得其密封性能下降、壽命受到影響，如何能保證其維持良好的密封性能，保證使用壽命，還需要對蝶閥的結構、特別是密封副的結構形狀等進行進一步的改進提高。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種三偏心蝶閥，它能保證密封效果，提高使用壽命。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的一種三偏心蝶閥，包括閥體、閥軸、安裝于閥軸上的閥板以及設置于閥板與閥體之間的密封副，所述密封副的密封圈安裝在閥體孔內的支承臺階上，密封圈通過壓板及旋接在壓緊支座上的螺釘軸向固定，所述壓緊支座安裝于閥體孔內；所述密封副的密封面為圓錐面，該圓錐面的圓錐角β為25° — 32°，所述圓錐面的中心線與閥體中心線之間的夾角α為8° —12°。
[0005]在上述結構中，由于所述密封副的密封圈安裝在閥體孔內的支承臺階上，密封圈通過壓板及旋接在壓緊支座上的螺釘軸向固定，所述壓緊支座安裝于閥體孔內，則密封副的密封圈為一相對獨立的構件，且通過壓板、螺釘進行安裝，密封圈的密封面就可以方便地進行優化，通過加工達到最理想的形狀尺寸，從而為保證密封效果提供方便，并且該安裝結構還便于對密封圈進行更換，從而延長蝶閥的使用壽命。又由于所述密封副的密封面為圓錐面，該圓錐面的圓錐角β為25° — 32°，所述圓錐面的中心線與閥體中心線之間的夾角α為8° —12°，則密封副的結構形狀與尺寸在三偏心蝶閥的常用結構尺寸上得到優化，當閥桿帶動閥板轉動而啟閉閥門的過程中，該圓錐面的密封副及相應的圓錐角β和圓錐面的中心線與閥體中心線之間的夾角α能保證密封副的兩密封面之間在開啟或閉合的很小的轉角范圍內即脫離接觸，兩密封面之間幾乎不產生任何摩擦，閥門關閉后，由施加于閥軸上的轉矩在密封副上產生一個合適的密封比壓，保證了閥門的嚴密關閉；此外，該圓錐面的密封副及相應圓錐角β的角度范圍和圓錐面的中心線與閥體中心線之間夾角α的角度范圍同時適應了常用的蝶閥規格的密封副尺寸優化要求。
[0006]本實用新型的一種優選實施方式，所述密封圈由間隔設置的不銹鋼板與石墨板疊合構成。采用該實施方式，不銹鋼與柔性的石墨板疊合而成的密封圈具有一定的彈性，閥門關閉過程中密封圈會產生一定的彈性變形，密封副接觸狀態更佳，進一步保證了密封副的密封效果。
[0007]本實用新型的另一種優選實施方式，所述密封圈由兩片不銹鋼板和兩片石墨板間隔設置疊合構成，與支承臺階相鄰的一片為石墨板。采用該實施方式，具有柔性的石墨板置于不銹鋼板與支承臺階之間，同時與壓緊用螺釘接觸的是不銹鋼板，使石墨板得到較好的保護，進一步提高了密封副的使用壽命。
[0008]本實用新型的又一種優選實施方式，所述壓緊支座呈圓環形，圓環形的壓緊支座外圈設有安裝臺階，該安裝臺階插接于閥體孔內的支座安裝槽內。采用該實施方式，壓緊支座安裝于閥體孔內的支座安裝槽內，其結構緊湊，不必增加蝶閥的外形尺寸。
[0009]本實用新型進一步的優選實施方式，所述壓緊支座由四塊構成圓環形，其中兩塊的形狀呈弓形。采用該實施方式，壓緊支座為剖分式結構，保證了壓緊支座能方便快捷地安裝于閥體孔內的支座安裝槽內。
[0010]本實用新型另一進一步的優選實施方式，所述閥軸的中心線與閥體孔的中心線之間設置有偏心距A，所述圓錐面的中心線和閥體孔中心線處于同一平面內，該平面垂直于閥軸中心線，圓錐面的頂點和閥軸中心線處于閥體孔中心線的同一側。采用該實施方式，進一步確保了閥板在轉動啟閉的過程中密封副間的摩擦處于最小的轉角范圍內，使閥門的密封效果處于最佳狀態，使用壽命進一步得到了保證。
【附圖說明】
[0011 ]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型三偏心蝶閥作進一步的詳細說明。
[0012]圖1為本實用新型三偏心蝶閥一種具體實施例的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1所不結構中的A—A剖視圖；
[0014]圖3是圖1所示結構中壓緊支座的結構示意圖；
[0015]圖4是圖3的剖視圖；
[0016]圖5是圖1所示結構中密封圈的結構示意圖。
[0017]圖中:I一閥體、2 —閥軸、3—支承臺階、4一壓板、5 —螺釘、6 —閥板、7—壓緊支座、71—安裝臺階、8—密封副、9 一密封圈、91 一不銹鋼板、92—石墨板。
【具體實施方式】
[0018]在圖1和圖2所示的三偏心蝶閥中，閥軸2安裝在閥體I上，閥軸2中心線與閥體I內孔垂直且閥軸2的中心線與閥體I孔的中心線之間設置有偏心距A，閥軸2伸出閥體I的一端與驅動裝置連接;閥軸2在閥體I閥孔內的部位安裝有閥板6，閥軸2穿過閥板6—側面上所設置的連接耳座通過連接銷與閥板6固連；閥板6外周與閥體I內孔之間設置有密封副8，密封副8的密封圈9安裝在閥體I孔內的支承臺階3上，如圖5所示，密封圈9由間隔設置的不銹鋼板91與石墨板92疊合構成，其中不銹鋼板91與石墨板92各有兩片，與支承臺階3相鄰的一片為石墨板92，相應地，最外一片為不銹鋼板91;密封圈9通過壓板4及旋接在壓緊支座7上的螺釘5軸向固定，壓板4為圓環形鋼板，壓緊支座7呈圓環形，12只螺釘5均布于壓緊支座7圓環端面，螺釘5通過壓板4將密封圈9緊固于閥體I內孔的支承臺階3上；如圖3與圖4所示，圓環形的壓緊支座7外圈設有安裝臺階71，該安裝臺階71插接于閥體I孔內的支座安裝槽內，壓緊支座7由位于壓緊支座7中心線兩側且與中心線平行的兩平行平面分割成四塊，這樣兩分割平面之外的兩塊的形狀呈弓形，這樣可便于壓緊支座7的安裝，安裝時呈弓形的兩塊先分別插入閥體I孔內的安裝槽內，再將其余兩塊從呈弓形的兩塊之間分別插入;密封副8的密封面為圓錐面，即密封圈9內孔及與密封圈9內孔貼合的閥板6外周面均為圓錐面，圓錐面的圓錐角β為25° — 32°，圓錐面的中心線和閥體孔中心線處于同一平面內，該平面垂直于閥軸2中心線，圓錐面的頂點和閥軸2中心線處于閥體孔中心線的同一側，圓錐面的中心線與閥體中心線之間的夾角α為8° —12°。
[0019]以上僅列出了本實用新型的一些【具體實施方式】，但本實用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進與變換，如所述密封圈9中不銹鋼板91與石墨板92也可以不是各有兩片，而可以是各有三片；所述密封圈9也可以不是由不銹鋼板91與石墨板92間隔疊合而成，而可以是由不銹鋼板91與如PTFE等其它類型的柔性密封材料疊合而成。如此等等，只要是在本實用新型基本原理基礎上所作出的改進與變換，均應視為落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種三偏心蝶閥，包括閥體(I)、閥軸(2)、安裝于閥軸(2)上的閥板(6)以及設置于閥板(6)與閥體(I)之間的密封副(8)，其特征在于:所述密封副(8)的密封圈(9)安裝在閥體(I)孔內的支承臺階(3)上，密封圈(9)通過壓板(4)及旋接在壓緊支座(7)上的螺釘(5)軸向固定，所述壓緊支座(7)安裝于閥體(I)孔內；所述密封副(8)的密封面為圓錐面，該圓錐面的圓錐角β為25° — 32°，所述圓錐面的中心線與閥體中心線之間的夾角α為8° —12°。2.根據權利要求1所述的三偏心蝶閥，其特征在于:所述密封圈(9)由間隔設置的不銹鋼板(91)與石墨板(92)疊合構成。3.根據權利要求1或2所述的三偏心蝶閥，其特征在于:所述密封圈(9)由兩片不銹鋼板(91)和兩片石墨板(92)間隔設置疊合構成，與支承臺階(3)相鄰的一片為石墨板(92)。4.根據權利要求1所述的三偏心蝶閥，其特征在于:所述壓緊支座(7)呈圓環形，圓環形的壓緊支座(7)外圈設有安裝臺階(71)，該安裝臺階(71)插接于閥體(I)孔內的支座安裝槽內。5.根據權利要求1或4所述的三偏心蝶閥，其特征在于:所述壓緊支座(7)由四塊構成圓環形，其中兩塊的形狀呈弓形。6.根據權利要求1所述的三偏心蝶閥，其特征在于:所述閥軸(2)的中心線與閥體(I)孔的中心線之間設置有偏心距Α，所述圓錐面的中心線和閥體孔中心線處于同一平面內，該平面垂直于閥軸(2)中心線，圓錐面的頂點和閥軸(2)中心線處于閥體孔中心線的同一側。
【文檔編號】F16K1/22GK205639645SQ201520939286
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年11月23日
【發明人】沈存斌, 司馬瑞龍, 沈安濤
【申請人】東臺市遠洋船舶配件有限公司