一種自定位滑履軸承的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自定位滑履軸承，其包括滑環及滑履，滑履具有托瓦，滑環的外緣設置于托瓦，滑環的外緣的形狀非圓柱面，托瓦與滑環外緣接觸的表面的截面形狀與滑環的外緣的截面形狀符合。本申請的自定位滑履軸承利用V字形托瓦、倒V字形托瓦、凸圓弧形托瓦或凹圓弧形托瓦的支承分力平衡回轉筒體的軸向力，滑環的外緣的截面形狀和托瓦與滑環外緣接觸的表面的截面形狀相符，而且非圓柱面，滑環卡設于托瓦，讓本申請的自定位滑履軸承具有良好的軸向定位效果，能平衡傳動及其他原因產生的軸向力，并具有大面積的接觸支承面，具有強大的支承能力和抗磨損性能，所以本申請的自定位滑履軸承能解決先前滑履軸承的夾板發生磨損問題。
【專利說明】
一種自定位滑履軸承
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種軸承技術領域，尤其涉及一種自定位滑履軸承。
【背景技術】
[0002]管磨機最初采用中空軸主軸承支承和直齒輪傳動。隨著管磨機規格的不斷增大，為了提高承載能力和嚙合性能而逐步采用滑履軸承支承和斜齒輪傳動。采用單側或雙側斜齒輪傳動，提高齒輪傳動的可靠性是大型管磨機的關鍵技術之一。管磨機斜齒輪邊緣傳動會產生軸向力。齒輪螺旋角的取值范圍主要考慮到重合度、傳動平穩性和附加軸向力對支承的影響。當磨機回轉筒體產生軸向竄動不至于使夾板損壞時，螺旋角的取值可以大一些。但是在實際應用中，由于設備制造安裝精度等原因，即便螺旋角只有(3?4)°的斜齒輪，或者是直齒輪，由于種種原因很難保證管磨機這種重載設備運轉時只產生不使夾板損壞的軸向力。大型管磨機采用雙滑履軸承支承形式，滑履磨運轉中容易出現固定端夾板不正常磨損的現象。滑履夾板的磨損情況直接影響設備運轉率。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種自定位滑履軸承。
[0004]為了解決上述技術問題，本申請揭示了一種自定位滑履軸承，其特征在于，包括滑環及滑履，滑履具有托瓦，滑環的外緣設置于托瓦，滑環的外緣的形狀非圓柱面，托瓦與所述滑環外緣接觸的表面的截面形狀與滑環的外緣的截面形狀符合。
[0005]根據本申請的一實施方式，上述滑履還包括底座、固定座、凹球座及凸球座，固定座設置于底座，凹球座設置于固定座，凸球座與凹球座對接，托瓦設置于凸球座O
[0006]根據本申請的一實施方式，上述滑履還包括底座、活動座、凹球座及凸球座，活動座設置于底座，凹球座設置于固定座，凸球座與凹球座對接，托瓦設置于凸球座O
[0007]根據本申請的一實施方式，上述滑環的外緣的截面形狀為V字形，托瓦與滑環外緣接觸的表面的截面形狀為V字形。
[0008]根據本申請的一實施方式，上述滑環的外緣的截面形狀為倒V字形，托瓦與滑環外緣接觸的表面的截面形狀為倒V字形。
[0009]根據本申請的一實施方式，上述滑環的外緣的截面形狀為凸圓弧狀，托瓦與滑環外緣接觸的表面的截面形狀為凹圓弧狀。
[0010]根據本申請的一實施方式，上述滑環的外緣的截面形狀為凹圓弧狀，托瓦與滑環外緣接觸的表面的截面形狀為凸圓弧狀。
[0011 ]根據本申請的一實施方式，上述滑環的外緣的截面形狀為斜面，托瓦與滑環外緣接觸的表面的截面形狀為斜面。
[0012]與現有技術相比，本申請可以獲得包括以下技術效果:
[0013]本申請的自定位滑履軸承利用V字形托瓦、倒V字形托瓦、凸圓弧形托瓦或凹圓弧形托瓦的支承分力平衡回轉筒體的軸向力，滑環的外緣的截面形狀和托瓦與滑環外緣接觸的表面的截面形狀相符，而且滑環的外緣非圓柱面，滑環卡設于托瓦，讓本申請的自定位滑履軸承具有良好的軸向定位效果，能平衡傳動及其他原因產生的軸向力，并具有大面積的接觸支承面，具有強大的支承能力和抗磨損性能，所以本申請的自定位滑履軸承能解決先前滑履軸承的夾板發生磨損問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本申請第一實施方式的自定位滑履軸承的的使用狀態圖。
[0015]圖2為本申請第一實施方式的自定位滑履軸承的示意圖。
[0016]圖3為本申請第一實施方式的滑履的示意圖。
[0017]圖4A為本申請第二實施方式的自定位滑履軸承的示意圖。
[0018]圖4B為本申請第二實施方式的滑履的示意圖。
[0019]圖5A為本申請第三實施方式的自定位滑履軸承的示意圖。
[0020]圖5B為本申請第三實施方式的滑履的示意圖。
[0021 ]圖6A為本申請第四實施方式的自定位滑履軸承的示意圖。
[0022]圖6B為本申請第四實施方式的滑履的示意圖。
[0023]圖7A為本申請第五實施方式的自定位滑履軸承的示意圖。
[0024]圖7B為本申請第五實施方式的滑履的示意圖。
[0025]圖8A為本申請第六實施方式的自定位滑履軸承的示意圖。
[0026]圖SB為本申請第六實施方式的滑履的示意圖。
[0027]圖9A為本申請第七實施方式的自定位滑履軸承的示意圖。
[0028]圖9B為本申請第七實施方式的滑履的示意圖。
[0029]圖1OA為本申請第八實施方式的自定位滑履軸承的示意圖。
[0030]圖1OB為本申請第八實施方式的滑履的示意圖。
[0031]圖1lA為本申請第九實施方式的自定位滑履軸承的示意圖。
[0032]圖1lB為本申請第九實施方式的滑履的示意圖。
【具體實施方式】
[0033]以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0034]關于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區別以相同技術用語描述的組件或操作而已。
[0035]請參閱圖1，其是本申請第一實施方式的自定位滑履軸承I的的使用狀態圖；如圖所示，本申請提供一種自定位滑履軸承I主要安裝回轉筒體10，用于回轉支承，如圖1所示，本申請的回轉筒體10的一端為活動端10a，其另一端為固定端10b，位于活動端1a與固定端1b間的回轉筒體10設有傳動齒輪11，活動端1a設有活動式的滑履軸承I，固定端1b設有固定式滑履軸承I。請一并參閱圖2及圖3，其是本申請第一實施方式的自定位滑履軸承I的示意圖及滑履13的示意圖；如圖所示，圖2所繪制的是設置于固定端1b的固定式滑履軸承I，其包括滑環12及滑履13，滑環12套設于回轉筒體10的固定端10b，滑環12非圓柱，即滑環12的外緣的截面形狀非水平面。圖2的滑環12由兩個錐體的錐頂相接而成，使滑環12的外緣的截面形狀為V字形。本申請的滑履13包括底座131、固定座132、凹球座133、凸球座134及托瓦135，固定座132設置于底座131，凹球座133設置于固定座132，凸球座134設置于托瓦135的下方，并與凹球座133對接。滑環12的外緣設置于托瓦135，其中托瓦135與滑環12外緣接觸的表面形狀與滑環12的外緣的截面形狀相符，換句話說，滑環12的外緣的截面形狀為V字形，托瓦135與滑環12外緣接觸的表面的截面形狀也為V字形。請參閱圖4A及圖4B，其是本申請第二實施方式的自定位滑履軸承I的示意圖及滑履13的示意圖；如圖所示，本申請的自定位滑履軸承I的滑環12由兩個錐體的錐底相連接而成，滑環12的外緣的截面形狀為倒V字形，所以托瓦135與滑環12外緣接觸的表面的截面形狀也為倒V字形。參閱圖5A及圖5B，其是本申請第三實施方式的自定位滑履軸承I的示意圖及滑履13的示意圖；如圖所示，本申請的自定位滑履軸承I的滑環12的外緣的截面形狀為凸圓弧形，所以托瓦135與滑環12外緣接觸的表面的截面形狀也為凹圓弧形。參閱圖6A及圖6B，其是本申請第四實施方式的自定位滑履軸承I的示意圖及滑履13的示意圖；如圖所示，本申請的自定位滑履軸承I的滑環12的外緣的截面形狀為凹圓弧形，所以托瓦135與滑環12外緣接觸的表面的截面形狀也為凸圓弧形。
[0036]請參閱圖7A及7B，其是本申請第五實施方式的自定位滑履軸承I的示意圖及滑履13的示意圖；如圖所示，本實施方式的自定位滑履軸承I相較于第一實施方式的自定位滑履軸承I不同在于，其將固定式滑履軸承I的滑履13的固定座換成活動座136，本實施方式的自定位滑履軸承I的滑履13還包括多個托輥137，多個托輥137設置于底座131，活動座136設置于多個托輥137。本實施方式的滑環12的外緣的截面形狀為V字形，托瓦135與滑環12外緣接觸的表面的截面形狀也為V字形。請參閱圖8A及圖SB，其是本申請第六實施方式的自定位滑履軸承I的示意圖及滑履13的示意圖；如圖所示，本申請的自定位滑履軸承I的滑環12由兩個錐體的錐底相連接而成，滑環12的外緣的截面形狀為倒V字形，所以托瓦135與滑環12外緣接觸的表面的截面形狀也為倒V字形。參閱圖9A及圖9B，其是本申請第七實施方式的自定位滑履軸承I的示意圖及滑履13的示意圖；如圖所示，本申請的自定位滑履軸承I的滑環12的外緣的截面形狀為凸圓弧形，所以托瓦135與滑環12外緣接觸的表面的截面形狀也為凹圓弧形。參閱圖1OA及圖10B，其是本申請第八實施方式的自定位滑履軸承I的示意圖及滑履13的示意圖；如圖所示，本申請的自定位滑履軸承I的滑環12的外緣的截面形狀為凹圓弧形，所以托瓦135與滑環12外緣接觸的表面的截面形狀也為凸圓弧形。參閱圖1lA及圖11B，其是本申請第九實施方式的自定位滑履軸承I的示意圖及滑履13的示意圖；如圖所示，本申請的自定位滑履軸承I的滑環12為錐體，滑環12的外緣的截面形狀為斜面，所以托瓦135與滑環12外緣接觸的表面的截面形狀也為斜面。
[0037]綜上所述，本申請的一或多個實施方式中，本申請的自定位滑履軸承利用V字形托瓦、倒V字形托瓦、凸圓弧形托瓦或凹圓弧形托瓦的支承分力平衡回轉筒體的軸向力，滑環的外緣的截面形狀和托瓦與滑環外緣接觸的表面的截面形狀相符，而且非水平面，滑環卡設于托瓦，讓本申請的自定位滑履軸承具有良好的軸向定位效果，能平衡傳動及其他原因產生的軸向力，并具有大面積的接觸支承面，具有強大的支承能力和抗磨損性能，所以本申請的自定位滑履軸承能解決先前滑履軸承的夾板發生磨損問題。
[0038]上所述僅為本申請的實施方式而已，并不用于限制本申請。對于本領域技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理的內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本申請的權利要求范圍之內。
【主權項】
1.一種自定位滑履軸承，其特征在于，包括滑環及滑履，所述滑履具有托瓦，所述滑環的外緣設置于所述托瓦，所述滑環的外緣的形狀非圓柱面，所述托瓦與所述滑環外緣接觸的表面的截面形狀與所述滑環的外緣的截面形狀符合。2.根據權利要求1所述的自定位滑履軸承，其特征在于，所述滑履還包括底座、固定座、凹球座及凸球座，所述固定座設置于所述底座，所述凹球座設置于所述固定座，所述凸球座與所述凹球座對接，所述托瓦設置于所述凸球座。3.根據權利要求2所述的自定位滑履軸承，其特征在于，所述滑履還包括底座、活動座、凹球座及凸球座，所述活動座設置于所述底座，所述凹球座設置于所述固定座，所述凸球座與所述凹球座對接，所述托瓦設置于所述凸球座。4.根據權利要求2或3所述的自定位滑履軸承，其特征在于，所述滑環的外緣的截面形狀為V字形，所述托瓦與所述滑環外緣接觸的表面的截面形狀為V字形。5.根據權利要求2或3所述的自定位滑履軸承，其特征在于，所述滑環的外緣的截面形狀為倒V字形，所述托瓦與所述滑環外緣接觸的表面的截面形狀為倒V字形。6.根據權利要求2或3所述的自定位滑履軸承，其特征在于，所述滑環的外緣的截面形狀為凸圓弧狀，所述托瓦與所述滑環外緣接觸的表面的截面形狀為凹圓弧狀。7.根據權利要求2或3所述的自定位滑履軸承，其特征在于，所述滑環的外緣的截面形狀為凹圓弧狀，所述托瓦與所述滑環外緣接觸的表面的截面形狀為凸圓弧狀。8.根據權利要求3所述的自定位滑履軸承，其特征在于，所述滑環的外緣的截面形狀為斜面，所述托瓦與所述滑環外緣接觸的表面的截面形狀為斜面。
【文檔編號】F16C35/02GK205639338SQ201620269686
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】賁道春, 王冬生, 儲小虎, 賁道林, 李剛, 王云, 韓楷, 王小龍, 王雪飛
【申請人】江蘇鵬飛集團股份有限公司