一種新型萬向閥裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型萬向閥裝置，包括有閥室，其特征在于：在所述閥室內設有閥腔，在所述閥室下方一體成型有與閥腔相連通的下進液通道，在所述閥室上方一體成型有能與閥腔相連通的上進液通道，在所述上進液通道內設有能封閉上進液通道的閥珠機構，在所述閥室內活動密封設置有能被按壓下移從而與閥腔相連通的閥桿機構。本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，能有效減少組裝成本，開發成本，減少因組裝產生的產品不良率，能有效提高產品穩定性的新型萬向閥裝置。
【專利說明】
一種新型萬向閥裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種新型萬向閥裝置。
【背景技術】
[0002]現有的萬向閥由于設計上的缺陷，其結構相對比較復雜，閥座與閥室一般都是獨立的部件，需要通過組裝加工裝配在一起，組裝過程有時候會產生不良產品，增加組裝成本，產品穩定性不好，不能滿足生產的需求。
[0003]故此，現有的萬向閥有待于進一步完善。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，能有效減少組裝成本，開發成本，減少因組裝廣生的廣品不良率，能有效提尚廣品穩定性的新型萬向閥裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下方案:
[0006]—種新型萬向閥裝置，包括有閥室，其特征在于:在所述閥室內設有閥腔，在所述閥室下方一體成型有與閥腔相連通的下進液通道，在所述閥室上方一體成型有能與閥腔相連通的上進液通道，在所述上進液通道內設有能封閉上進液通道的閥珠機構，在所述閥室內活動密封設置有能被按壓下移從而與閥腔相連通的閥桿機構。
[0007]如上所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于所述的閥桿機構包括有一端開口的閥桿，在所述閥桿內設有噴液通道，在所述閥桿側壁上設有能連通噴液通道與閥腔的連通孔，在所述閥室上方設有開口，所述閥桿下部穿過開口設置在閥腔內，在所述開口上設有能與閥室密封同時能與閥桿外壁動態密封的密封圈，在閥桿下部外壁上設有能防止閥桿脫離閥室的限位環槽，在所述閥腔內設有能使閥桿上移從而使連通孔與閥腔隔斷的頂壓彈簧，萬向閥處于關閉狀態時所述密封圈設置在限位環槽內。
[0008]如上所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述閥桿下部外壁間隔均布設置有多個外凸筋。
[0009]如上所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述閥桿下端設有彈簧連接部，在所述彈簧連接部上設有定位環槽，所述頂壓彈簧上端套設在彈簧連接部上并卡設在定位環槽內。
[0010]如上所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述閥腔內設有定位臺階，所述頂壓彈簧下端頂壓在定位臺階上。
[0011]如上所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述連通孔上方的閥桿外壁上設有連接部，在所述連接部上均布有若干個方形缺槽，在所述方形缺槽上、下兩端分別設有弧形凸塊。
[0012]如上所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述閥室上端外壁設有連接凸臺，所述連接凸臺上端伸出閥室端面并與閥室端面形成安裝臺階，所述密封圈設置在安裝臺階內，所述密封圈通過封杯鎖定在連接凸臺上。
[0013]如上所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述安裝臺階上設有密封凸環，在所述密封圈與密封凸環對應的位置上設有環型定位槽，所述密封凸環設置在環型定位槽內。
[0014]如上所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述密封圈上端面中心孔外側設有錐形外凸部。
[0015]如上所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于所述的限位環槽為弧形限位環槽。
[0016]綜上所述，本實用新型相對于現有技術其有益效果是:
[0017]—、本實用新型結構簡單，能有效減少組裝成本，開發成本，減少因組裝產生的產品不良率，能有效提尚廣品穩定性；
[0018]二、本實用新型中閥桿設計巧妙，在閥桿上設有限位環槽，萬向閥處于關閉狀態時所述密封圈設置在限位環槽內，通過密封圈與限位環槽相互作用，有效防止閥桿脫離閥室，不需要另外增加限位機構，加工、組裝方便；
[0019]三、本實用新型中在閥桿上設有連接部，使用時能與其它配件方便連接，使用方便。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的立體不意圖；
[0021]圖2為實用新型的剖面示意圖；
[0022]圖3為栗室的不意圖；
[0023]圖4為本實用新型栗桿的示意圖；
[0024]圖5為本實用新型密封圈的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0026]如圖1至5所示的一種新型萬向閥裝置，包括有閥室I，在所述閥室I內設有閥腔2，在所述閥室I下方一體成型有與閥腔2相連通的下進液通道3，在所述閥室I上方一體成型有能與閥腔2相連通的上進液通道4，在所述上進液通道4內設有能封閉上進液通道4的閥珠機構5，在所述閥室I內活動密封設置有能被按壓下移從而與閥腔2相連通的閥桿機構6。
[0027]本實用新型中結構簡單，閥室一體成型，能有效減少組裝成本，開發成本，減少因組裝廣生的廣品不良率，能有效提尚廣品穩定性。
[0028]本實用新型中所述的閥桿機構6包括有一端開口的閥桿61，在所述閥桿61內設有噴液通道62，在所述閥桿61側壁上設有能連通噴液通道62與閥腔2的連通孔63，在所述閥室I上方設有開口 11，所述閥桿61下部穿過開口 11設置在閥腔2內，在所述開口 11上設有能與閥室I密封同時能與閥桿61外壁動態密封的密封圈64，在閥桿61下部外壁上設有能防止閥桿61脫離閥室I的限位環槽65，在所述閥腔2內設有能使閥桿61上移從而使連通孔63與閥腔2隔斷的頂壓彈簧66，萬向閥處于關閉狀態時所述密封圈64設置在限位環槽65內。
[0029]本實用新型中閥桿61設計巧妙，在閥桿上設有限位環槽，萬向閥處于關閉狀態時所述密封圈設置在限位環槽內，通過密封圈與限位環槽相互作用，有效防止閥桿脫離閥室，不需要另外增加限位機構，加工、組裝方便。
[0030]本實用新型中在所述閥桿61下部外壁間隔均布設置有多個外凸筋660。本實用新型中外凸筋660使得閥桿61在閥腔內移動更加平穩，同時外凸筋660之間的間隙能有效保證閥腔內的內容物順利通過閥桿61下部進入連通孔。
[0031]本實用新型中在所述閥桿61下端設有彈簧連接部67，在所述彈簧連接部67上設有定位環槽68，所述頂壓彈簧66上端套設在彈簧連接部67上并卡設在定位環槽68內。
[0032]本實用新型中在所述閥腔2內設有定位臺階7，所述頂壓彈簧66下端頂壓在定位臺階7上。本實用新型中定位臺階7設置在閥腔中部，當頂壓彈簧66被外力下壓至極限時，閥桿上部外壁依然與密封圈形成動態密封。
[0033]本實用新型中在所述連通孔63上方的閥桿61外壁上設有連接部69，在所述連接部69上均布有若干個方形缺槽610，在所述方形缺槽610上、下兩端分別設有弧形凸塊611。本實用新型中在閥桿上設有連接部，使用時能與其它配件方便連接，使用方便。
[0034]本實用新型中在所述閥室I上端外壁設有連接凸臺12，所述連接凸臺12上端伸出閥室I端面并與閥室I端面形成安裝臺階13，所述密封圈64設置在安裝臺階13內，所述密封圈64通過封杯8鎖定在連接凸臺12上。
[0035]本實用新型中在所述安裝臺階13上設有密封凸環14，在所述密封圈64與密封凸環14對應的位置上設有環型定位槽，所述密封凸環14設置在環型定位槽內。
[0036]本實用新型中在所述密封圈64上端面中心孔外側設有錐形外凸部641。所述的限位環槽65為弧形限位環槽。本實用新型中所述的連通孔設置在限位環槽65下部。本實用新型中錐形外凸部642能使密封圈64與限位環槽65上部之間接觸更加緊密，增加密封性。
[0037]本實用新型中所述的閥珠機構5包括有設置在上進液通道4內的限位臺階51，在所述限位臺階51上設有閥珠52，所述的封杯下端面與上進液通道4上端面之間的間隙小于閥珠52的直徑，從而防止閥珠52脫離上進液通道4，在閥珠上方的上進液通道4上設有側通孔53ο
[0038]本實用新型中也可以在所述閥珠52上方的上進液通道4上設有能防止閥珠52脫離的機構。
[0039]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種新型萬向閥裝置，包括有閥室(I)，其特征在于:在所述閥室(I)內設有閥腔(2)，在所述閥室(I)下方一體成型有與閥腔(2)相連通的下進液通道(3)，在所述閥室(I)上方一體成型有能與閥腔(2)相連通的上進液通道(4)，在所述上進液通道(4)內設有能封閉上進液通道(4)的閥珠機構(5)，在所述閥室(I)內活動密封設置有能被按壓下移從而與閥腔(2)相連通的閥桿機構(6)，所述的閥桿機構(6)包括有一端開口的閥桿(61)，在所述閥桿(61)內設有噴液通道(62)，在所述閥桿(61)側壁上設有能連通噴液通道(62)與閥腔(2)的連通孔(63)，在所述閥室(I)上方設有開口(11)，所述閥桿(61)下部穿過開口(11)設置在閥腔(2)內，在所述開口( 11)上設有能與閥室(I)密封同時能與閥桿(61)外壁動態密封的密封圈(64)，在閥桿(61)下部外壁上設有能防止閥桿(61)脫離閥室(I)的限位環槽(65)，在所述閥腔(2)內設有能使閥桿(61)上移從而使連通孔(63)與閥腔(2)隔斷的頂壓彈簧(66)，萬向閥處于關閉狀態時所述密封圈(64)設置在限位環槽(65)內。2.根據權利要求1所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述閥桿(61)下部外壁間隔均布設置有多個外凸筋(660)。3.根據權利要求1或2所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述閥桿(61)下端設有彈簧連接部(67)，在所述彈簧連接部(67)上設有定位環槽(68)，所述頂壓彈簧(66)上端套設在彈簧連接部(67)上并卡設在定位環槽(68)內。4.根據權利要求3所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述閥腔(2)內設有定位臺階(7)，所述頂壓彈簧(66)下端頂壓在定位臺階(7)上。5.根據權利要求2所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述連通孔(63)上方的閥桿(61)外壁上設有連接部(69)，在所述連接部(69)上均布有若干個方形缺槽(610)，在所述方形缺槽(610)上、下兩端分別設有弧形凸塊(611)。6.根據權利要求2所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述閥室(I)上端外壁設有連接凸臺(12)，所述連接凸臺(12)上端伸出閥室(I)端面并與閥室(I)端面形成安裝臺階(13)，所述密封圈(64)設置在安裝臺階(13)內，所述密封圈(64)通過封杯(8)鎖定在連接凸臺(12)上。7.根據權利要求6所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述安裝臺階(13)上設有密封凸環(14)，在所述密封圈(64)與密封凸環(14)對應的位置上設有環型定位槽，所述密封凸環(14)設置在環型定位槽內。8.根據權利要求1或7所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于在所述密封圈(64)上端面中心孔外側設有錐形外凸部(641)。9.根據權利要求1所述的一種新型萬向閥裝置，其特征在于所述的限位環槽(65)為弧形限位環槽。
【文檔編號】F16K11/10GK205618733SQ201620276032
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】梁配輝, 李軍, 徐少媚
【申請人】中山市美捷時包裝制品有限公司