一種有效防止活塞卡滯的活塞座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有效防止活塞卡滯的活塞座，其內壁主體為第一內圓柱面，其特征在于，所述第一內圓柱面的下端設有一個向內徑增大方向延伸的臺階，臺階的下緣為臺階內圓柱面，臺階內圓柱面通過內圓錐面連接第二內圓柱面；所述第二內圓柱面的內徑比第一內圓柱面的內徑小。本實用新型結構簡單、使用壽命長，能更好地解決活塞卡滯的情況，降低先導控制閥閥售后維修費用，提高整機液壓先導控制系統的使用效率及使用質量。
【專利說明】
一種有效防止活塞卡滯的活塞座
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種有效防止活塞卡滯的活塞座，屬于先導控制閥結構技術領域。
【背景技術】
[0002]先導控制閥閥主要用于小型液壓挖掘機及其它工程機械的先導液壓控制系統，是先導控制系統的重要組成部分。在先導液壓控制系統中，由先導供油閥提供先導控制閥工作液壓油，通過控制先導控制閥，先導控制液壓油作用于相對應的主閥控制聯，驅動主閥控制聯閥芯運動，實施執行元件相應的動作，從而滿足操作者的對執行元件的動作要求。活塞總成是先導控制閥重要的組成部分之一。
[0003]目前市場上的活塞總成如圖1所示，活塞座內壁主要為直徑較小的第一內圓柱面2-1，第一內圓柱面2-1的下側通過內圓錐面2-4與直徑較大的第二內圓柱面2-5相接，在活塞依靠彈簧壓縮力復位時，為了限制活塞運動的位置，在活塞上設有配裝一定規格鋼絲擋圈的外圓溝槽，利用鋼絲擋圈同時作用于活塞座和活塞實現限制活塞運動位置。由于活塞座材料硬度較低而鋼絲擋圈硬度較高，先導控制閥長期工作后，活塞座內錐面受鋼絲擋圈碰撞力變形，內錐面與內圓柱相交棱邊內徑逐漸變小，當棱邊與活塞外圓柱面接觸時，致使活塞復位時的摩擦力逐漸變大，當摩擦力大于彈簧壓縮力時，活塞就會無法復位從而出現活卡滯，導致先導控制發無法操作，無法滿足滿足操作者的對執行元件的動作要求。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的是現有先導控制閥活塞容易卡滯的技術問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供了一種有效防止活塞卡滯的活塞座，其內壁主體為第一內圓柱面，其特征在于，所述第一內圓柱面的下端設有一個向內徑增大方向延伸的臺階，臺階的下緣為臺階內圓柱面，臺階內圓柱面通過內圓錐面連接第二內圓柱面;所述第一內圓柱面的內徑比第二內圓柱面的內徑小。
[0006]優選地，所述臺階內圓柱面的內徑大于第一內圓柱面的內徑。
[0007]優選地，所述臺階內圓柱面與內圓錐面之間通過圓倒角過渡連接。
[0008]本實用新型結構簡單、使用壽命長，能更好地解決活塞卡滯的情況，降低先導控制閥閥售后維修費用，提高整機液壓先導控制系統的使用效率及使用質量。
【附圖說明】
[0009]圖1為傳統活塞座的剖視圖；
[0010]圖2為本實用新型提供的一種有效防止活塞卡滯的活塞座的剖視圖；
[0011]圖3為圖2中I部分的局部放大圖；
[0012]圖4為采用本實用新型提供的活塞座制成的活塞總成的剖視圖；
[0013]圖5為圖4中Π部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。實施例
[0015]如圖2、3所示，為本實用新型提供的一種有效防止活塞卡滯的活塞座，其內壁主體為第一內圓柱面2-1，第一內圓柱面2-1下方設計有臺階內圓柱面2-2，臺階內圓柱面2-2與第一內圓柱面2-1形成臺階；臺階內圓柱面2-2與內圓錐面2-4之間通過圓倒角2-3過渡，內圓錐面2-4下側與第二內圓柱面2-5相接。
[0016]將活塞I插入上述活塞座2制成活塞總成，使活塞座2的第一內圓柱面2-1與活塞I的外圓柱面1-1相接觸，如圖5所示，先導控制閥長期工作后，內圓錐面2-4受鋼絲擋圈3碰撞力變形，由于增加了圓倒角2-3，上述碰撞力為轉換成向上的作用力直接作用于臺階內圓柱面2-2，但不會引起臺階內圓柱面2-2內徑變小，碰撞處變形所產生的棱邊內徑外大于活塞I的外圓柱面1-1的直徑，所以活塞I卡滯的故障被徹底地阻止。
【主權項】
1.一種有效防止活塞卡滯的活塞座，其內壁主體為第一內圓柱面(2-1)，其特征在于，所述第一內圓柱面(2-1)的下端設有一個向內徑增大方向延伸的臺階，臺階的下緣為臺階內圓柱面(2-2)，臺階內圓柱面(2-2)通過內圓錐面(2-4)連接第二內圓柱面(2-5);所述第一內圓柱面(2-1)的內徑比第二內圓柱面(2-5)的內徑小。2.如權利要求1所述的有效防止活塞卡滯的活塞座，其特征在于，所述臺階內圓柱面(2-2)的內徑大于第一內圓柱面(2-1)的內徑。3.如權利要求1所述的有效防止活塞卡滯的活塞座，其特征在于，所述臺階內圓柱面(2-2)與內圓錐面(2-4)之間通過圓倒角(2-3)過渡連接。
【文檔編號】F16J1/00GK205618660SQ201620147304
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】琚永光, 余紅波, 王康戀, 張雙紅
【申請人】龍工（上海）精工液壓有限公司