一種快裝管道密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種快裝管道密封裝置，它包括堵頭、密封圈和壓緊件組成，其中密封圈與堵頭穿裝連接，壓緊件與堵頭螺紋連接。該密封裝置采用膨脹式密封，適用于各種直管、彎管的密封、試壓，且無需管件自體或附加連接件，只需將該裝置塞入管件待密封端，旋進壓緊件即可，操作方便快捷，數秒時間即可完成，由此大幅提高作業效率，減輕勞動強度。
【專利說明】
一種快裝管道密封裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及管件加工技術領域，具體涉及一種快裝管道密封裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步和經濟的發展，流體管道廣泛應用于各個領域，其用量堪稱基礎件之最，作為流體管道連接部位的彎頭用量也越來越大。而管道在生產出廠和使用安裝前以及使用過程中通常都需進行耐壓試驗，以檢驗管件質量狀況、保證使用安全。而管件試壓過程中兩端的密封卻是非常麻煩的事，特別是兩端沒有連接件的管件和彎管的試壓就更加麻煩，一般需要在待試驗管件端部先連接以固定連接件，而且需要有良好的密封性，然后再連接密封機構，費時費事，勞動強度大，作業效率低，且密封耐高壓性能差。
[0003]CN103574215.B公開了一種PE管道試壓盲板，其由PE管道法蘭盤、鋼制盲板、鋼制法蘭片、密封墊片、排氣短管和排氣閥，管道法蘭盤、鋼制盲板、鋼制法蘭片和密封墊片通過螺栓連接。這種密封結構雖然密封性能較好而且可靠，但其不能在未設管道法蘭盤的管件上使用，而且安裝比較麻煩，勞動強度較大。CN203595628.U公開了一種用于兩端敞口管道試壓的密封裝置，通過緊固件穿裝連接的左右擋板和彈性墊片，其具有結構簡單、安裝快捷等優點，但是此結構無法用于彎管的密封，且由于其軸心部位設有穿裝連接桿的通孔，因此密封效果受到一定程度的影響，尤其難于適應高壓狀態下的密封。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的問題是提供一種結構簡單，拆裝方便快捷，性能可靠的快速裝拆管道密封裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種快裝管道密封裝置，包括
[0006]堵頭、密封圈和壓緊件組成，其中密封圈與堵頭穿裝連接，壓緊件與堵頭螺紋連接。
[0007]所述壓緊件通過盲孔與堵頭連接。
[0008]所述堵頭穿裝密封圈部位設置錐面結構。
[0009]所述堵頭穿裝密封圈部位設置凹弧回轉面結構。
[0010]所述錐面和凹弧回轉面在堵頭軸心線的投影長度小于或等于所述密封圈的軸向厚度的1/2。
[0011]所述堵頭和壓緊件的軸心部位設置相互連通的通孔。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]I)本實用新型的快裝管道密封裝置采用膨脹式密封，適用于各種直管、彎管的密封、試壓，且無需管件自體或附加連接件，只需將該裝置塞入管件待密封端，旋進壓緊件即可，操作方便快捷，數秒時間即可完成，由此大幅提高作業效率，減輕勞動強度；
[0014]2)在堵頭和壓緊件上設置通孔，使得本實用新型還可用于管件內部加壓及密封；
[0015]3)與現有技術相比，本實用新型具有適用范圍廣，結構簡單，制作成本低，密封性能可靠等優點。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0017]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例三的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例四的結構示意圖；
[0021 ]圖5是本實用新型實施例四另一種結構的不意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0023]實施例一
[0024]如圖1所示，本實用新型的快裝管道密封裝置，包括堵頭1、密封圈2和壓緊件3組成。其中密封圈2位于堵頭與壓緊件3之間，并與堵頭I穿裝連接。堵頭I橫截面為T形結構，其小端與壓緊件3的螺紋孔4連接。堵頭I大端外徑與待密封管件的內徑相差可在0.2-0.6_之間，以便于穿裝至待密封管件內，又具有較好的密封性能，阻止高壓流體的泄漏;密封圈2的外徑與待密封管件的內徑相差可在0.2-0.4mm之間，可以減小膨脹幅度，延長密封圈2的使用壽命，并具有較好密封性能，提高密封等級;壓緊件3的外徑與待密封管件的內徑相差可在0.4-0.8mm之間，便于穿裝至待密封管件內，又具有一定的密封性能。當然，壓緊件3的螺紋孔4宜設置為盲孔，利于防止高壓流體由堵頭I大端與密封管件內壁-堵頭I小端與密封圈2內孔之間的間隙-及螺紋孔泄出，以提高密封效果。
[0025]本實施方式的快裝管道密封裝置在使用時，可將其整體穿裝至待密封管件的端部孔內，旋進壓緊件3，此時雖然堵頭I與待密封管件之間具有間隙，但由于密封圈與待密封管件內壁及堵頭I的小端外圓周的摩擦力，而堵頭I仍然可以保持不動。隨著壓緊件3的旋進，密封圈2即受到堵頭I與壓緊件3相對端面的擠壓而產生徑向內、外圓部位的膨脹，消除密封圈與待密封管件內壁和堵頭小端外圓表面之間的間隙，并增大堵頭I與待密封管件內壁之間的摩擦力，壓緊件3則可施加更大的旋緊力將密封圈2壓緊，由此可在高壓流體的壓力下收到有效的密封效果。當需要泄壓撤除時，只要反向旋轉壓緊件3，密封圈2回彈，即可輕而易舉地將快裝管道密封裝置抽出。故而，該快裝管道密封裝置操作方便快捷，數秒時間即可完成安裝密封或撤除。
[0026]實施例二
[0027]參看圖2，本實施方式的快裝管道密封裝置，包括堵頭1、密封圈2和壓緊件3組成。其中密封圈2位于堵頭與壓緊件3之間，并與堵頭I穿裝連接。堵頭I橫截面為T形結構，其小端與壓緊件3的螺紋孔4連接。堵頭I大端外徑與待密封管件的內徑相差可在0.2-0.6mm之間，以便于穿裝至待密封管件內，又具有較好的密封性能，阻止高壓流體的泄漏;密封圈2的外徑與待密封管件的內徑相差可在0.2-0.4mm之間，可以減小膨脹幅度，延長密封圈2的使用壽命，并具有較好密封性能，提高密封等級;壓緊件3的外徑與待密封管件的內徑相差可在0.4-0.8mm之間，便于穿裝至待密封管件內，又具有一定的密封性能。當然，壓緊件3的螺紋孔4宜設置為盲孔，利于防止高壓流體由堵頭I大端與密封管件內壁-堵頭I小端與密封圈2內孔之間的間隙-及螺紋孔泄出，以提高密封效果。堵頭I小端穿裝密封圈2的部位設置錐面5結構，可在壓緊件3旋進時使得密封圈2向外圓膨脹，增加密封圈2對密封管件內壁和堵頭I外圓周的壓緊力，進一步提高密封效果。所述錐面4在堵頭I的軸心線的投影長度小于或等于密封圈2的軸向厚度的1/2，利于壓緊件3旋進到位。
[0028]實施例三
[0029]參看圖3，本實施方式的快裝管道密封裝置，包括堵頭1、密封圈2和壓緊件3組成。其中密封圈2位于堵頭與壓緊件3之間，并與堵頭I穿裝連接。堵頭I橫截面為T形結構，其小端與壓緊件3的螺紋孔4連接。堵頭I大端外徑與待密封管件的內徑相差可在0.2-0.6mm之間，以便于穿裝至待密封管件內，又具有較好的密封性能，阻止高壓流體的泄漏;密封圈2的外徑與待密封管件的內徑相差可在0.2-0.4mm之間，可以減小膨脹幅度，延長密封圈2的使用壽命，并具有較好密封性能，提高密封等級;壓緊件3的外徑與待密封管件的內徑相差可在0.4-0.8mm之間，便于穿裝至待密封管件內，又具有一定的密封性能。當然，壓緊件3的螺紋孔4宜設置為盲孔，利于防止高壓流體由堵頭I大端與密封管件內壁-堵頭I小端與密封圈2內孔之間的間隙-及螺紋孔泄出，以提高密封效果。所述堵頭I穿裝密封圈2的部位設置凹弧回轉面5a結構，凹弧回轉面5a在堵頭I的軸心線的投影長度小于或等于所述密封圈的軸向厚度的1/2，這種結構可以使得堵頭I小端外徑以圓滑過渡的方式增大，密封圈2的擠緊更加順暢，同時避免密封圈2的損傷，延長密封圈2的使用壽命。
[0030]實施例四
[0031]如圖4、圖5所示，本實施方式的快裝管道密封裝置適用于管件試壓的加壓及密封，其包括堵頭la、密封圈2a和壓緊件3a組成。其中密封圈2a位于堵頭與壓緊件3a之間，并與堵頭Ia穿裝連接。堵頭Ia橫截面為T形結構，其小端與壓緊件3a的螺紋孔4a連接。堵頭Ia大端外徑與待密封管件的內徑相差可在0.2-0.6_之間，以便于穿裝至待密封管件內，又具有較好的密封性能，阻止高壓流體的泄漏;密封圈2a的外徑與待密封管件的內徑相差可在0.2-
0.4mm之間，可以減小膨脹幅度，延長密封圈2的使用壽命，并具有較好密封性能，提高密封等級;壓緊件3的外徑與待密封管件的內徑相差可在0.4-0.8mm之間，便于穿裝至待密封管件內，又具有一定的密封性能。所述堵頭Ia穿裝密封圈2a的部位設置錐面5b(參看圖4)或凹弧回轉面5c結構(參看圖5)，錐面5b或凹弧回轉面5c在堵頭I的軸心線的投影長度小于或等于所述密封圈的軸向厚度的1/2，這種結構可以使得堵頭I小端外徑以圓滑過渡的方式增大，密封圈2的擠緊更加順暢，同時避免密封圈2的損傷，延長密封圈2的使用壽命。所述堵頭Ia和壓緊件3a的軸心部位分別設置相互連通的通孔6、7，壓緊件3a外端可連接高壓流體(包括氣體、水、油或其它流體)傳輸管，用于向密封管件內充高壓流體，同時具有可靠的高壓密封性能。
【主權項】
1.一種快裝管道密封裝置，其特征在于:包括堵頭、密封圈和壓緊件組成，其中密封圈與堵頭穿裝連接，壓緊件與堵頭螺紋連接。2.如權利要求1所述的快裝管道密封裝置，其特征在于:所述壓緊件通過盲孔與堵頭連接。3.如權利要求1所述的快裝管道密封裝置，其特征在于:所述堵頭穿裝密封圈部位設置錐面結構。4.如權利要求1所述的快裝管道密封裝置，其特征在于:所述堵頭穿裝密封圈部位設置凹弧回轉面結構。5.如權利要求3所述的快裝管道密封裝置，其特征在于:所述錐面在堵頭軸心線的投影長度小于或等于所述密封圈的軸向厚度的1/2。6.如權利要求4所述的快裝管道密封裝置，其特征在于:所述凹弧回轉面在堵頭軸心線的投影長度小于或等于所述密封圈的軸向厚度的1/2。7.如權利要求1所述的快裝管道密封裝置，其特征在于:所述堵頭和壓緊件的軸心部位設置相互連通的通孔。
【文檔編號】G01M3/02GK205606078SQ201620134523
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年2月23日
【發明人】王朝永
【申請人】王朝永