一種熱采蒸汽調節閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱采蒸汽調節閥，包括：具有流進通道、閥室和流出通道的閥體，流進通道與流出通道通過閥室相連通，閥室具有與流進通道直接連通的第一段以及與流出通道直接連通的第二段；固定到閥體上端的上支架，該上支架內具有分段式的填料組合；設置在填料組合的上方、用于壓緊填料組件的填料壓板；設置在閥室內的閥芯組件，該閥芯組件由閥座、閥籠及閥桿組成，閥座壓在閥室的第一段與第二段的連接位置，閥桿的一端位于閥室的第二段內并與閥籠固定，閥桿的另一端穿過上支架。本實用新型的熱采蒸汽調節閥可克服現有調節閥，調節精度低、蒸汽損失率高的問題。
【專利說明】
一種熱采蒸汽調節閥
技術領域
[0001]本實用新型涉及電熱與油田注汽開采設備技術領域，特別是一種用于調節高溫高壓蒸汽壓力與流量的熱采蒸汽調節閥。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟的高速發展，需要的電力與原油成倍的增長，越來越越多的稠油油田被開發建設，由于稠油密度大并且板結，需注入高溫高壓的蒸汽來溶化稠油，同時原油中的硫化物等腐蝕性物質含量高，在井口的閥門就起著關鍵作用。現有技術中一般通過專用的閥門來控制蒸汽管路，先通過閥門注入高溫高壓的蒸汽來溶化稠油，因此對高溫高壓的蒸汽控制特別重要。
[0003]傳統稠油的蒸汽管路采用的調節閥，調節精度低、蒸汽損失率高、閥籠與閥瓣在高溫高壓蒸汽沖擊下易損壞，使用壽命極短，不到6個月就需要更換新的閥門，造成極大的浪費，耗費較高，同時更換時的停工對生產的影響較大，嚴重降低生產效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型的熱采蒸汽調節閥，以克服現有調節閥，調節精度低、蒸汽損失率高的問題。
[0005]為達上述目的，本實用新型提出一種熱采蒸汽調節閥，包括:
[0006]具有流進通道、閥室和流出通道的閥體，所述流進通道與流出通道通過閥室相連通，所述閥室具有與所述流進通道直接連通的第一段以及與所述流出通道直接連通的第二段；
[0007]固定到所述閥體上端的上支架，該上支架具有沿著縱長方向的中心腔體，所述中心腔體內具有分段式的填料組合；
[0008]設置在填料組合的上方、用于壓緊填料組件的填料壓板，該填料壓板與所述上支架的外邊緣固定；
[0009]設置在閥室內的閥芯組件，該閥芯組件由閥座、閥籠及閥桿組成，所述閥座壓在所述閥室的第一段與第二段的連接位置，所述閥桿的一端位于閥室的第二段內并與所述閥籠固定，閥桿的另一端向所述上支架的中心腔體延伸并穿過中心腔體；
[0010]其中，所述分段式的填料組合包括設置在上支架的中心腔體內的填料隔環、填料壓環以及填料，填料隔環被設置用于分隔中心腔體形成至少兩個分腔體，所述填料填充在分腔體內，填料壓環位于填料組件的最上方，并與所述填料壓板連接。
[0011]由以上本實用新型的技術方案，與現有技術相比，本實用新型的顯著優點在于:
[0012]1、本實用新型采用蜂巢式閥籠結構，可實現對高壓降、大流量蒸汽的精度調節；
[0013]2、本體的流通通道(閥室的第二段)是管道流通通道兩倍的大容量結構，減少阻力對采油的影響；
[0014]3、上支架內的填料組合采用隔環分段式結構，保證密封的可靠性；
[0015]4、采用不同種類的硬質合金堆焊技術使密封面耐腐蝕(如Stel Ii tel號與Stel I i te2號)耐沖擊，保證閥門的使用壽命。
[0016]應當理解，前述構思以及在下面更加詳細地描述的額外構思的所有組合只要在這樣的構思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的實用新型主題的一部分。另外，所要求保護的主題的所有組合都被視為本公開的實用新型主題的一部分。
[0017]結合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本實用新型教導的前述和其他方面、實施例和特征。本實用新型的其他附加方面例如示例性實施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見，或通過根據本實用新型教導的【具體實施方式】的實踐中得知。
【附圖說明】
[0018]附圖不意在按比例繪制。在附圖中，在各個圖中示出的每個相同或近似相同的組成部分可以用相同的標號表示。為了清晰起見，在每個圖中，并非每個組成部分均被標記。現在，將通過例子并參考附圖來描述本實用新型的各個方面的實施例，其中:
[0019]圖1是本實用新型的熱采蒸汽調節閥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了更了解本實用新型的技術內容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。
[0021]在本公開中參照附圖來描述本實用新型的各方面，附圖中示出了許多說明的實施例。本公開的實施例不必定意在包括本實用新型的所有方面。應當理解，上面介紹的多種構思和實施例，以及下面更加詳細地描述的那些構思和實施方式可以以很多方式中任意一種來實施，這是應為本實用新型所公開的構思和實施例并不限于任何實施方式。另外，本實用新型公開的一些方面可以單獨使用，或者與本實用新型公開的其他方面的任何適當組合來使用。
[0022]結合圖1所示，一種熱采蒸汽調節閥，包括閥體1、閥座2、閥籠3、閥桿4、第一螺栓5、密封墊6、上支架7、第一螺母8、填料9、填料隔環10、填料壓環11、填料壓板12、第二螺栓13以及第二螺母14。
[0023]如圖1所示，閥體I具有流進通道1A、閥室IB和流出通道1C，所述流進通道IA與流出通道IC通過閥室IB相連通。
[0024]閥室IB具有與流進通道IA直接連通的第一段以及與流出通道IC直接連通的第二段。
[0025]閥室的第一段具有第一直徑dl，閥室的第二段具有第二直徑d2，且dl> 2d20
[0026]上支架7固定到所述閥體I的上端，該上支架7具有沿著縱長方向的中心腔體。中心腔體內具有分段式的填料組合。
[0027]結合圖1，分段式的填料組合包括設置在上支架7的中心腔體內的填料9、填料隔環10、以及填料壓環11，填料隔環10被設置用于分隔中心腔體形成至少兩個分腔體，所述填料9填充在分腔體內，填料壓環11位于填料組件的最上方，并與所述填料壓板12連接。
[0028]填料壓板12設置在填料組合的上方、用于壓緊填料組件，該填料壓板12與上支架7的外邊緣固定。
[0029]如圖1所示，閥室IB內設置有閥芯組件，該閥芯組件由前述的閥座2、閥籠3及閥桿4組成。閥座2壓在所述閥室IB的第一段與第二段的連接位置。閥桿4的一端位于閥室的第二段內并與閥籠3固定，閥桿4的另一端向所述上支架7的中心腔體延伸并穿過中心腔體。當高溫高壓介質流入時，根據要調節的蒸汽流量與壓力要求，閥桿帶動提升或降低閥籠，通過閥籠的位置調節來精確的調節所要求的流量與壓力。
[0030]如圖1所示，熱采蒸汽調節閥還包括:設置在閥體上的流入部15和流出部16，流入部15內具有與所述流進通道IA連通的第一管路，流出部16內具有與所述流出通道IC連通的第二管路。
[0031]優選地，閥籠3為蜂巢式閥籠，以有利于實現對高壓降、大流量的介質的精確調節。
[0032]優選地，閥體I的上端與上支架7之間還安裝有密封墊6。
[0033]如圖1，閥體I上端與上支架7之間通過第一螺栓5與第一螺母8連接。
[0034]填料壓板12與所述上支架7的外邊緣之間通過第二螺栓13與第二螺母14連接。
[0035]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型。本實用新型所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾。因此，本實用新型的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
【主權項】
1.一種熱采蒸汽調節閥，其特征在于，包括: 具有流進通道、閥室和流出通道的閥體，所述流進通道與流出通道通過閥室相連通，所述閥室具有與所述流進通道直接連通的第一段以及與所述流出通道直接連通的第二段； 固定到所述閥體上端的上支架，該上支架具有沿著縱長方向的中心腔體，所述中心腔體內具有分段式的填料組合； 設置在填料組合的上方、用于壓緊填料組件的填料壓板，該填料壓板與所述上支架的外邊緣固定； 設置在閥室內的閥芯組件，該閥芯組件由閥座、閥籠及閥桿組成，所述閥座壓在所述閥室的第一段與第二段的連接位置，所述閥桿的一端位于閥室的第二段內并與所述閥籠固定，閥桿的另一端向所述上支架的中心腔體延伸并穿過中心腔體； 其中，所述分段式的填料組合包括設置在上支架的中心腔體內的填料隔環、填料壓環以及填料，填料隔環被設置用于分隔中心腔體形成至少兩個分腔體，所述填料填充在分腔體內，填料壓環位于填料組件的最上方，并與所述填料壓板連接。2.根據權利要求1所述的熱采蒸汽調節閥，其特征在于，所述熱采蒸汽調節閥還包括: 設置在閥體上的流入部和流出部，所述流入部內具有與所述流進通道連通的第一管路，所述流出部內具有與所述流出通道連通的第二管路。3.根據權利要求1所述的熱采蒸汽調節閥，其特征在于，所述閥籠為蜂巢式閥籠。4.根據權利要求1所述的熱采蒸汽調節閥，其特征在于，所述閥體上端與所述上支架之間還安裝有密封墊。5.根據權利要求1所述的熱采蒸汽調節閥，其特征在于，所述閥室的第一段具有第一直徑dl，閥室的第二段具有第二直徑d2，且dl > 2d206.根據權利要求1所述的熱采蒸汽調節閥，其特征在于，所述閥體上端與上支架之間通過螺栓與螺母連接。7.根據權利要求1所述的熱采蒸汽調節閥，其特征在于，所述填料壓板與所述上支架的外邊緣之間通過螺栓與螺母連接。
【文檔編號】F16K11/04GK205605880SQ201620313712
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】袁中華, 袁鑫
【申請人】鹽城雄威石化通用機械設備有限公司