一種彈簧缸的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種彈簧缸，其設置有兩根復位彈簧，性能優良，可以保證產品的直線行進，且結構簡單，降低了生產和裝配成本。其包括缸體，所述缸體的兩端分別設置有后缸蓋、前缸蓋，所述后缸蓋、前缸蓋分別固裝于所述缸體的對應端，其特征在于：其還包括兩根活塞桿、兩根復位彈簧、兩根導向套筒，所述缸體的前端面上設置有兩個導向孔，所述導向套筒的外環面定位于對應位置的所述導向孔內，一根所述復位彈簧對應套裝于一根所述活塞桿，兩根所述活塞桿平行布置，每根所述活塞桿的后端設置有擋圈結構，每根所述復位彈簧的后端頂裝于對應的所述擋圈結構的止擋面，所述活塞桿的前端貫穿對應的所述導向套筒的內孔。
【專利說明】
一種彈簧缸
技術領域
[0001]本實用新型涉及自動化設備的技術領域，具體為一種彈簧缸。
【背景技術】
[0002]現有的數控刀所使用的彈簧缸，其內部只采用一根彈簧，使得在長期使用過程中，彈簧的性能降低，進而使得彈簧缸不能及時準確復位，進而影響產品的正常使用，單彈簧的設置使得其所作用的產品在直線行進過程中的直線性不能得到精確保證;且現有的彈簧缸結構內部均設置有彈簧座，使得彈簧缸結構復雜，生產裝配成本高。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種彈簧缸，其設置有兩根復位彈簧，性能優良，可以保證產品的直線行進，且結構簡單，降低了生產和裝配成本。
[0004]—種彈簧缸，其技術方案是這樣的:其包括缸體，所述缸體的兩端分別設置有后缸蓋、前缸蓋，所述后缸蓋、前缸蓋分別固裝于所述缸體的對應端，其特征在于:其還包括兩根活塞桿、兩根復位彈簧、兩根導向套筒，所述缸體的前端面上設置有兩個導向孔，所述導向套筒的外環面定位于對應位置的所述導向孔內，一根所述復位彈簧對應套裝于一根所述活塞桿，兩根所述活塞桿平行布置，每根所述活塞桿的后端設置有擋圈結構，每根所述復位彈簧的后端頂裝于對應的所述擋圈結構的止擋面，所述活塞桿的前端貫穿對應的所述導向套筒的內孔，每根所述復位彈簧的前端頂裝于對應的所述導向套筒的后端面，所述活塞桿的前端貫穿所述前缸蓋后緊固連接抓鉤的底座。
[0005]其進一步特征在于:兩根所述活塞桿為相同的活塞桿，兩根所述復位彈簧為相同的復位彈簧，兩根所述導向套筒為相同的導向套筒；
[0006]所述導向套筒的前端面頂裝于所述前缸蓋的內端面，在復位彈簧的作用下，確保該結構穩定；
[0007]所述活塞桿的前端設置有內凹的環槽，所述抓鉤的底座上設置有平行于活塞桿的貫穿孔，所述貫穿孔的側部設置有定位螺紋孔，所述定位螺紋孔連通至所述貫穿孔，所述環槽位于所述貫穿孔的內部，所述環槽對應于所述定位螺紋孔的正向投影位置，內角螺絲貫穿所述定位螺紋孔后卡裝于所述環槽內；
[0008]所述后端蓋對應于所述活塞桿的位置設置有前凸的導向柱，所述活塞桿的后端面設置有內凹的導向槽，所述復位彈簧非壓縮狀態下的所述導向柱對應插裝于對應的導向槽內，確保整個結構穩定；
[0009]所述活塞桿的前伸極限行程為61cm。
[0010]采用本實用新型的結構后，由于缸體內無需設置彈簧座，其使得整個彈簧缸的結構簡單，降低了生產和裝配成本，且由于兩組復位彈簧、活塞桿結構，確保了整個結構性能優良，活塞桿還對應配置了導向套筒，保證了產品的直線行進。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視圖結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型的爆炸圖組裝示意圖；
[0013]圖中各序號所對應的標注名稱如下:
[0014]缸體1、后缸蓋2、前缸蓋3、活塞桿4、復位彈簧5、導向套筒6、導向孔7、擋圈結構8、內孔9、抓鉤10、底座11、環槽12、貫穿孔13、定位螺紋孔14、內角螺絲15、導向柱16。
【具體實施方式】
[0015]一種彈簧缸，見圖1、圖2:其包括缸體I，缸體I的兩端分別設置有后缸蓋2、前缸蓋3，后缸蓋2、前缸蓋3分別固裝于缸體的對應端，其還包括兩根活塞桿4、兩根復位彈簧5、兩根導向套筒6，缸體I的前端面上設置有兩個導向孔7，導向套筒6的外環面定位于對應位置的導向孔7內，一根復位彈簧5對應套裝于一根活塞桿4，兩根活塞桿4平行布置，每根活塞桿4的后端設置有擋圈結構8，每根復位彈簧5的后端頂裝于對應的擋圈結構8的止擋面，活塞桿4的前端貫穿對應的導向套筒6的內孔9，每根復位彈簧5的前端頂裝于對應的導向套筒6的后端面，活塞桿4的前端貫穿前缸蓋3后緊固連接抓鉤10的底座11。
[0016]兩根活塞桿4為相同的活塞桿，兩根復位彈簧5為相同的復位彈簧，兩根導向套筒6為相同的導向套筒；
[0017]導向套筒6的前端面頂裝于前缸蓋3的內端面，在復位彈簧5的作用下，確保該結構穩定；
[0018]活塞桿4的前端設置有內凹的環槽12，抓鉤10的底座11上設置有平行于活塞桿4的貫穿孔13，貫穿孔13的側部設置有定位螺紋孔14，定位螺紋孔14連通至貫穿孔13，環槽12位于貫穿孔13的內部，環槽12對應于定位螺紋孔14的正向投影位置，內角螺絲15貫穿定位螺紋孔14后卡裝于環槽12內；
[0019]后端蓋2對應于活塞桿4的位置設置有前凸的導向柱16，活塞桿4的后端面設置有內凹的導向槽(圖中未畫出)，復位彈簧5非壓縮狀態下的導向柱16對應插裝于對應的導向槽內，確保整個結構穩定；
[0020]活塞桿4的前伸極限行程為61cm。
[0021]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創造的實施范圍。凡依本實用新型創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種彈簧缸，其包括缸體，所述缸體的兩端分別設置有后缸蓋、前缸蓋，所述后缸蓋、前缸蓋分別固裝于所述缸體的對應端，其特征在于:其還包括兩根活塞桿、兩根復位彈簧、兩根導向套筒，所述缸體的前端面上設置有兩個導向孔，所述導向套筒的外環面定位于對應位置的所述導向孔內，一根所述復位彈簧對應套裝于一根所述活塞桿，兩根所述活塞桿平行布置，每根所述活塞桿的后端設置有擋圈結構，每根所述復位彈簧的后端頂裝于對應的所述擋圈結構的止擋面，所述活塞桿的前端貫穿對應的所述導向套筒的內孔，每根所述復位彈簧的前端頂裝于對應的所述導向套筒的后端面，所述活塞桿的前端貫穿所述前缸蓋后緊固連接抓鉤的底座。2.如權利要求1所述的一種彈簧缸，其特征在于:兩根所述活塞桿為相同的活塞桿，兩根所述復位彈簧為相同的復位彈簧，兩根所述導向套筒為相同的導向套筒。3.如權利要求1所述的一種彈簧缸，其特征在于:所述導向套筒的前端面頂裝于所述前缸蓋的內端面。4.如權利要求1所述的一種彈簧缸，其特征在于:所述活塞桿的前端設置有內凹的環槽，所述抓鉤的底座上設置有平行于活塞桿的貫穿孔，所述貫穿孔的側部設置有定位螺紋孔，所述定位螺紋孔連通至所述貫穿孔，所述環槽位于所述貫穿孔的內部，所述環槽對應于所述定位螺紋孔的正向投影位置，內角螺絲貫穿所述定位螺紋孔后卡裝于所述環槽內。5.如權利要求1所述的一種彈簧缸，其特征在于:所述后端蓋對應于所述活塞桿的位置設置有前凸的導向柱，所述活塞桿的后端面設置有內凹的導向槽，所述復位彈簧非壓縮狀態下的所述導向柱對應插裝于對應的導向槽內。
【文檔編號】F16F7/00GK205605719SQ201520932824
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年11月19日
【發明人】李雙樹
【申請人】昆山北鉅機械有限公司