一種采用冷氣流的油氣潤滑裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用冷氣流的油氣潤滑裝置，包括渦流管，所述渦流管上端設置有廢熱空氣出口，所述渦流管側面設置有氣源接管，所述氣源接管上從外至內依次安裝有氣源三聯件、電磁球閥和前置精過濾器，所述渦流管下端設置有冷氣流出口，且該冷氣流出口安裝有冷氣流輸送管，所述冷氣流輸送管上從內至外依次安裝有水分離器、精密過濾器、氣用壓力開關和油氣混合器，所述油氣混合器上安裝有連接管，所述連接管從內至外依次設置有油用壓力開關和電動稀油潤滑泵；所述渦流管內嵌入式設置有冷氣流調節閥。上述技術方案，結構設計合理、結構簡單、使用方便、工作可靠、冷卻效果好。
【專利說明】
一種采用冷氣流的油氣潤滑裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及潤滑裝置技術領域，具體涉及一種采用冷氣流的油氣潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]油氣潤滑屬于典型的氣液兩相流潤滑，它是通過油氣混合器將獨立供送的油劑和壓縮空氣進行混合，利用氣流作用，使油流以細小顆粒噴射在潤滑部位，形成精細穩定的油膜，油劑利用率高，油膜承載能力強。其中壓縮空氣為連續供送，由于空氣傳熱系數高，流經潤滑部位流速快，可以有效導走潤滑部位產生的熱量，因此壓縮空氣在潤滑系統中起著輸送油劑，參與潤滑及冷卻潤滑部位的作用，也對空氣的凈度(含水量、雜質)提出很高要求。在公知技術中，油氣潤滑所使用的壓縮空氣一般均使用工廠常規配置的空氣機站作用氣源，經常規的凈化處理后直接使用，因此，在實際中存在以下技術問題:一是常規配送的壓縮空氣溫度較高，有時還可能高于周圍環境溫度，以此作為冷卻介質能導走潤滑部位的熱量很有限，冷卻效果較差；二是壓縮空氣溫度較高，很難通過常規的分離裝置除去所含水份，則會影響潤滑油膜的穩定性和承載性能。在實際使用中會存在一定局限性。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構設計合理、結構簡單、使用方便、工作可靠、冷卻效果好的采用冷氣流的油氣潤滑裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種采用冷氣流的油氣潤滑裝置，包括渦流管，所述渦流管上端設置有廢熱空氣出口，所述渦流管側面設置有氣源接管，所述氣源接管上從外至內依次安裝有氣源三聯件、電磁球閥和前置精過濾器，所述渦流管下端設置有冷氣流出口，且該冷氣流出口安裝有冷氣流輸送管，所述冷氣流輸送管上從內至外依次安裝有水分離器、精密過濾器、氣用壓力開關和油氣混合器，所述油氣混合器上安裝有連接管，所述連接管從內至外依次設置有油用壓力開關和電動稀油潤滑栗;所述渦流管內嵌入式設置有冷氣流調節閥。
[0005]通過采用上述技術方案，渦流管屬于一種制冷元件，外型小巧，渦流管內無運動部件，工作壽命極長，并可直接與管路連接;壓縮空氣進入渦流管，經氣體分離，從渦流管下端獲及較低溫度的冷氣流，廢熱空氣從上端排出；渦流管內調節閥可用來調節冷氣流的溫度和流量;從渦流管流出的冷氣流，溫度可降至空氣露點，使壓縮空氣所含水份析出，通過水分離器清除，以有效較低壓縮空氣中含水量，保證正常潤滑條件。以渦流管獲及冷氣流，以較低溫度的壓縮空氣與油形成油氣混合介質，可有效提高潤滑部位的傳熱效果，較低摩擦副的溫升;結構設計合理、結構簡單、使用方便、工作可靠、冷卻效果好，克服了現有技術存在的上述局限性。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述連接管內端和冷氣流輸送管外端連接在所述油氣混合器同一端。通過本設置，結構設置更加合理，使用更加方便。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述氣源三聯件、電磁球閥和前置精過濾器分別與氣源接管通過連接件或直接采用自帶的螺紋接口與氣源接管連接固定后構成密封。通過本設置，各部件連接方便，固定可靠。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述水分離器、精密過濾器、氣用壓力開關和油氣混合器分別與冷氣流輸送管通過連接件或直接采用自帶的螺紋接口與冷氣流輸送管連接固定后構成密封。通過本設置，各部件連接方便，固定可靠。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述油用壓力開關和電動稀油潤滑栗分別與連接管通過連接件或直接采用自帶的螺紋接口與連接管連接固定后構成密封。通過本設置，各部件連接方便，固定可靠。
[0010]本實用新型的優點是:與現有技術相比，本實用新型結構設置更加合理，渦流管屬于一種制冷元件，外型小巧，渦流管內無運動部件，工作壽命極長，并可直接與管路連接;壓縮空氣進入渦流管，經氣體分離，從渦流管下端獲及較低溫度的冷氣流，廢熱空氣從上端排出；渦流管內調節閥可用來調節冷氣流的溫度和流量;從渦流管流出的冷氣流，溫度可降至空氣露點，使壓縮空氣所含水份析出，通過水分離器清除，以有效較低壓縮空氣中含水量，保證正常潤滑條件。以渦流管獲及冷氣流，以較低溫度的壓縮空氣與油形成油氣混合介質，可有效提高潤滑部位的傳熱效果，較低摩擦副的溫升;結構設計合理、結構簡單、使用方便、工作可靠、冷卻效果好，克服了現有技術存在的上述局限性。
[0011]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1，本實用新型公開的一種采用冷氣流的油氣潤滑裝置，包括渦流管I，所述渦流管I上端設置有廢熱空氣出口 11，所述渦流管I側面設置有氣源接管2，所述氣源接管2上從外至內依次安裝有氣源三聯件3、電磁球閥4和前置精過濾器5，所述渦流管I下端設置有冷氣流出口 12，且該冷氣流出口 12安裝有冷氣流輸送管6，所述冷氣流輸送管6上從內至外依次安裝有水分離器7、精密過濾器8、氣用壓力開關9和油氣混合器10，所述油氣混合器10上安裝有連接管13，所述連接管13從內至外依次設置有油用壓力開關14和電動稀油潤滑栗15;所述渦流管I內嵌入式設置有冷氣流調節閥16。
[0014]作為優選的，所述氣源接管2內端與渦流管I的側面上的接口螺紋連接，所述冷氣流輸送管6內端與冷氣流出口 12螺紋連接，冷氣流輸送管6外端與油氣混合器10上的接口螺紋連接，連接管13內端與油氣混合器1上的另一接口螺紋連接;冷氣流調節閥16與渦流管I通過現有的螺釘連接;所述氣源三聯件3為現有的產品，是本領域技術人員所熟知的技術，本實施例就不再加以敘述了。
[0015]為使本實用新型結構更加合理，作為優選的，本實施例所述連接管13內端和冷氣流輸送管6外端連接在所述油氣混合器10同一端。
[0016]所述氣源三聯件3、電磁球閥4和前置精過濾器5分別與氣源接管2通過連接件或直接采用自帶的螺紋接口與氣源接管2連接固定后構成密封。
[0017]所述水分離器7、精密過濾器8、氣用壓力開關9和油氣混合器10分別與冷氣流輸送管6通過連接件或直接采用自帶的螺紋接口與冷氣流輸送管6連接固定后構成密封。
[0018]所述油用壓力開關14和電動稀油潤滑栗15分別與連接管13通過連接件或直接采用自帶的螺紋接口與連接管13連接固定后構成密封。
[0019]本實用新型渦流管屬于一種制冷元件，外型小巧，渦流管內無運動部件，工作壽命極長，并可直接與管路連接;壓縮空氣進入渦流管，經氣體分離，從渦流管下端獲及較低溫度的冷氣流，廢熱空氣從上端排出；渦流管內調節閥可用來調節冷氣流的溫度和流量;從渦流管流出的冷氣流，溫度可降至空氣露點，使壓縮空氣所含水份析出，通過水分離器清除，以有效較低壓縮空氣中含水量，保證正常潤滑條件。以渦流管獲及冷氣流，以較低溫度的壓縮空氣與油形成油氣混合介質，可有效提高潤滑部位的傳熱效果，較低摩擦副的溫升;結構設計合理、結構簡單、使用方便、工作可靠、冷卻效果好，克服了現有技術存在的上述局限性。
[0020]上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種采用冷氣流的油氣潤滑裝置，包括渦流管(I)，其特征在于:所述渦流管(I)上端設置有廢熱空氣出口(11)，所述渦流管(I)側面設置有氣源接管(2)，所述氣源接管(2)上從外至內依次安裝有氣源三聯件(3)、電磁球閥(4)和前置精過濾器(5)，所述渦流管(I)下端設置有冷氣流出口(12)，且該冷氣流出口(12)安裝有冷氣流輸送管(6)，所述冷氣流輸送管(6)上從內至外依次安裝有水分離器(7)、精密過濾器(8)、氣用壓力開關(9)和油氣混合器(10),所述油氣混合器(10)上安裝有連接管(13)，所述連接管(13)從內至外依次設置有油用壓力開關(14)和電動稀油潤滑栗(15);所述渦流管(I)內嵌入式設置有冷氣流調節閥(16)。2.根據權利要求1所述的一種采用冷氣流的油氣潤滑裝置，其特征在于:所述連接管(13)內端和冷氣流輸送管(6)外端連接在所述油氣混合器(10)同一端。3.根據權利要求2所述的一種采用冷氣流的油氣潤滑裝置，其特征在于:所述氣源三聯件(3)、電磁球閥(4)和前置精過濾器(5)分別與氣源接管(2)通過連接件或直接采用自帶的螺紋接口與氣源接管(2)連接固定。4.根據權利要求3所述的一種采用冷氣流的油氣潤滑裝置，其特征在于:所述水分離器(7)、精密過濾器(8)、氣用壓力開關(9)和油氣混合器(10)分別與冷氣流輸送管(6)通過連接件或直接采用自帶的螺紋接口與冷氣流輸送管(6)連接固定。5.根據權利要求4所述的一種采用冷氣流的油氣潤滑裝置，其特征在于:所述油用壓力開關(14)和電動稀油潤滑栗(15)分別與連接管(13)通過連接件或直接采用自帶的螺紋接口與連接管(13)連接固定。
【文檔編號】F16N39/02GK205592621SQ201620393952
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】金楊軍, 呂浩軍, 陳益敬
【申請人】浙江流遍機械潤滑有限公司