管路組件及空調器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種管路組件及空調器，其中，管路組件包括第一連接管、第二連接管和可塑性形變的管套；第二連接管的一端密封插接在第一連接管的一端中；管套上設有通孔，管套通過通孔套接在第一連接管與第二連接管的連接處，且管套通過受外力作用產生塑性形變而夾緊固定在該連接處。本實用新型技術方案降低空調器的室內側與室外側的連接管路的成本。
【專利說明】
管路組件及空調器
技術領域
[0001] 本實用新型涉及空調器用空調技術領域，特別涉及一種管路組件及空調器。
【背景技術】
[0002] 為了實現對可燃性冷媒分體式空調器的裝配密封，因此以往大部分廠家都采用塑 料的緊固件對可燃性冷媒管路進行反鎖密封，但該方案容易泄露可燃性冷媒或者用戶可自 行拆卸，存在極大的安全隱患。而為了解決這個安全隱患，目前大部分廠家采用以下方案： 1、室內側采用蒸發器與連接管焊接，室外側的連接管采用快速接頭連接方式連接;2、采用 一種分體式螺母結構的防拆卸裝置，包括接管螺母和輔助螺母，通過兩個螺母之間的螺紋 設置，實現空調連接管的接管螺母可與管接頭緊密連接，同時實現防拆卸功能。
[0003] 以上的方法雖可以滿足標準和安全性的要求，但也存在幾個問題：1、快速接頭組 件成本高，同時焊接存在很大的安全隱患，使產品在成本上優勢不明顯;2、分體式螺母結構 的防拆卸裝置方案累加成本高，產品的成本優勢降低。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的主要目的是提供一種管路組件及空調器，旨在降低空調器的室內側 與室外側的連接管路的成本。
[0005] 為實現上述目的，本實用新型提出的管路組件，包括第一連接管、第二連接管和可 塑性形變的管套;所述第二連接管的一端密封插接在所述第一連接管的一端中；所述管套 上設有通孔，所述管套通過所述通孔套接在所述第一連接管與所述第二連接管的連接處， 且所述管套通過受外力作用產生塑性形變而夾緊固定在該連接處。
[0006] 優選地，所述管套的內側壁上設有凸起部，所述第一連接管和所述第二連接管在 對應所述凸起部的位置上，形成有與所述凸起部適配的形變凹痕，所述凸起部卡緊在所述 形變凹痕中。
[0007] 優選地，所述凸起部為繞所述管套的軸線設置的螺旋凸起或環形凸起。
[0008] 優選地，所述管套的外壁上設有與其同軸的兩凸環，兩所述凸環分別鄰近所述管 套的軸向兩端。
[0009]優選地，所述第一連接管包括依次連接的擴管段和主管段，所述主管段的內徑小 于或等于所述第二連接管段的外徑，所述第二連接管的一端插接在所述擴管段中。
[0010] 優選地，所述擴管段的內壁與所述第二連接管的外壁之間通過密封膠密封且粘接 固定。
[0011] 優選地，所述第二連接管插在所述擴管段中的部分為外表面光滑的光管段。
[0012] 本實用新型還提出一種空調器，所述空調器包括管路組件;所述管路組件包括第 一連接管、第二連接管和可塑性形變的管套;所述第二連接管的一端密封插接在所述第一 連接管的一端中；所述管套上設有通孔，所述管套通過所述通孔套接在所述第一連接管與 所述第二連接管的連接處，且所述管套通過受外力作用產生塑性形變而夾緊固定在該連接 處。
[0013] 本實用新型技術方案通過采用在第一連接管和第二連接管之間設置一容易被壓 縮塑性形變的管套，且在管套設置一通孔，使得管套通過通孔套接在第一連接管和第二連 接管的連接處后，利用壓縮工具將管套夾扁，鎖緊在第一連接管和第二連接管的連接處;這 樣無需設置太多的累加結構即可讓第一連接管與第二連接管形成更緊密的密封關系，即采 用本管路組件的空調器，室內換熱器與室外換熱器之間管路連接的成本可降低。
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為本實用新型管路組件較佳實施例的組裝爆炸圖；
[0016] 圖2為本實用新型管路組件較佳實施例中管套的結構示意圖；
[0017] 圖3為圖2所示管套的軸向截面示意圖；
[0018] 圖4為本實用新型管路組件較佳實施例的組裝后的軸向截面示意圖。
[0019] 附圖標號說明：
[0020]
[0021 ]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部 的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023] 需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如 果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0024] 另外，在本實用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方 案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合 出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求 的保護范圍之內。
[0025] 本實用新型提出一種管路組件，主要應用于空調器中，具體用于空調器的室內換 熱器與室外換熱器之間的冷媒管路的連接。
[0026] 參照圖1至4,圖1為本實用新型管路組件較佳實施例的組裝爆炸圖；圖2為本實用 新型管路組件較佳實施例中管套的結構示意圖；圖3為圖2所示管套的軸向截面示意圖；圖4 為本實用新型管路組件較佳實施例的組裝后的軸向截面示意圖。
[0027] 在本實用新型實施例中，參照圖1和圖4,該管路組件包括第一連接管100、第二連 接管300和可塑性形變的管套200;第二連接管300的一端密封插接在第一連接管100的一端 中；管套200上設有通孔220，管套200通過通孔220套接在第一連接管100與第二連接管300 的連接處，且管套200通過受外力作用產生塑性形變而夾緊固定在該連接處，也就是包裹固 定第一連接管100的端口與第二連接管300的交界處;通過管套200塑性形變，使得管套200 不可恢復，則管套200不可拆卸。本實施例的管路組件用在空調器中時，第一連接管100和第 二連接管300中的一者作為室內換熱器的端口連接管，另一者作為室外換熱器的端口連接 管，如此實現室外換熱器與室內換熱器的密封且防拆卸的連接。在本實施例中，第二連接管 3〇〇與第一連接管1〇〇之間的密封方式可以有：1、在兩連接管的管壁之間使用密封膠;2、在 第二連接管300插接端上套置密封環;3、在第二連接管300插接端上纏繞密封帶;等等。 [0028]本實施例的管路組件，其第一連接管100與第二連接管300采用插接方式，兩連接 管通過一端插接配合，使得第一連接管100與第二連接管300之間的能更好的密封處理，同 時也能更好的保證密封性，保證了流通于第一連接管100與第二連接管300內的可燃性冷媒 不會從兩者的連接處泄露。另外，本實施例通過設置一管套200來鎖緊第一連接管100和第 二連接管300,讓管套200套接在第一連接管100和第二連接管300的連接處，并通過外力對 管套200作用，以使管套200產生塑性形變而固定在兩連接管的連接處，具體可以是通過夾 扁管套200或使管套200向內收緊(即管徑縮小）；等等。
[0029]另外為了使管套200更容易被外力作用而塑性形變，管套200優選采用易被外力作 用形變的金屬材質，例如鋁、銅等等，使得管套200在壓縮工具施力產生塑性形變的情況下， 夾緊在第一連接管100與第二連接管300的連接處，即分別夾緊固定第一連接管100的外壁 和第二連接管300的外壁。于本實施例中，管套200優選采用鋁金屬，因為鋁金屬除了具備容 易形變的特點，表面還能形成一層起保護作用的氧化膜，提升管套200的抗腐蝕強度。在其 他實施例中，還可將管套200設置較薄壁厚度，降低管套200的形變難度;如此設置后，當管 套200通過通孔220套接在第一連接管100和第二連接管300的連接處后，利用一壓縮工具施 力壓縮于管套200的外表面，使得整個管套200的外表面能凹陷形變，形成貼合第一連接管 100和第二連接管300的管壁的鎖定塊，如此可以讓管套200-次性鎖定于第一連接管100和 第二連接管300之間的連接處，不可再拆卸。
[0030]本實用新型技術方案通過采用在第一連接管100和第二連接管300之間設置一容 易被壓縮塑性形變的管套200，且在管套200設置一通孔220，使得管套200通過通孔220套接 在第一連接管100和第二連接管300的連接處后，利用壓縮工具將管套200夾扁，鎖緊在第一 連接管100和第二連接管300的連接處;這樣無需設置太多的附加結構即可讓第一連接管 100與第二連接管300形成更緊密的密封關系，即采用本實施例管路組件的空調器，室內換 熱器與室外換熱器之間管路連接的成本可降低。
[0031]進一步地，參照圖1和圖4,管套200的內側壁上設有凸起部230,第一連接管100和 第二連接管300在對應凸起部230的位置上，形成有與凸起部230適配的形變凹痕10,凸起部 230卡緊在形變凹痕10中。
[0032]具體地，為了進一步加強管套200與第一連接管100、第二連接管300的密封性，在 管套200的內側壁上設有凸起部230,通過如此設置，當壓縮工具施力于管套200的外表面 時，通孔220內壁上的凸起部230也隨管套200塑性形變而形變，凸起部230形變后與第一連 接管100、第二連接管300形成更緊密的抵接，提高密封性。在管套200和凸起部230產生塑性 形變的同時，第一連接管100與第二連接管300也在壓縮工具施力產生塑性形變，從而第一 連接管100與第二連接管300的管壁均形成與凸起部230適配卡接的形變凹痕10,第一連接 管 10〇與第二連接管300利用該形變凹痕10相互夾緊彼此。
[0033]在本實施例中，在管套200的內側壁上設置凸起部230,第一連接管100和第二連接 管300在對應凸起部230的位置上，形成有與凸起部230適配的形變凹痕10,通過凸起部230 與第一連接管100、第二連接管300形成的形變凹痕10相互卡緊，進一步加強管套200與第一 連接管100、第二連接管300的密封性。
[0034]進一步地，參照圖1和圖3,凸起部230為繞管套200的軸線設置的螺旋凸起或環形 凸起。
[0035] 具體地，將凸起部230設置呈螺旋凸起或環形凸起，且該螺旋凸起或環形凸起繞管 套200的軸線設置而成，通過如此設置讓凸起部230均勻分布在管套200的內側壁，凸起部 230在被壓縮工具壓縮過程中受力更均勻，從而使得凸起部230更緊密地貼近第一連接管 100和第二連接管300的連接處，讓流通于第一連接管100和第二連接管300之間的可燃性冷 媒不容易從中泄露。凸起部230的截面形狀優選設置呈梯形，因為設置呈梯形可以增加與第 一連接管100、第二連接管300的抵接面積，從而加強密封性。當然，在其他實施例中，凸起部 230的截面形狀還可以設置呈矩形、三角形或弧形等等，只要符合凸起部230的抵接需求即 可。
[0036]在本實施例中，為了更進一步加強管套200與第一連接管100、第二連接管300的密 封性，將凸起部230設計呈繞管套200的軸線設置的螺旋凸起或環形凸起。
[0037]進一步地，參照圖1和圖2,管套200的外壁上設有與其同軸的兩凸環240,兩凸環 240分別鄰近管套200的軸向兩端。
[0038] 具體地，為了更加方便壓縮工具夾持管套200的外表面進行壓縮操作，因此在管套 200的外壁上設置兩個凸環240,兩凸環240與管套200為同軸設置，且分別鄰近管套200的兩 端;通過如此設置，在管套200壓縮緊固于第一連接管100與第二連接管300之間的連接處 時，有兩凸環240限定壓縮工具在管套200外表面的夾持位置，使得壓縮工具能直接夾持在 位于兩凸環240之間的管套200的外壁位置，不容易因為壓縮工具左右滑動而導致無法壓縮 操作。凸環240的周向截面形狀可以設置呈矩形、梯形或弧形。
[0039] 在本實施例中，為了更加方便壓縮工具夾持管套200的外表面進行壓縮操作，因此 在環繞管套200的外側壁設置與其同軸的兩凸環240,并將兩凸環240鄰近管套200的軸向兩 端。
[0040] 進一步地，參照圖1，第一連接管100包括依次連接的擴管段120和主管段110,主管 段110的內徑小于或等于第二連接管300的外徑;第二連接管300的一端插接在擴管段120 中。
[0041]具體地，為了限定第二連接管300的一端密封插接在第一連接管100的一端內的位 置，進一步加快裝配速度；因此將第一連接管100分設依次連接的擴管段120和主管段110， 主管段110的內徑小于或等于第二連接管300的外徑;如此，當欲將第二連接管300的一端密 封插接在第一連接管100的一端時，第二連接管300因為外徑比主管段110大或與主管段110 的外徑一致，因此讓第二連接管300在插接過程中停止在第一連接管100的擴管段120空間 中，無需另外調整第二連接管300的插接位置，從而實現第一連接管100通過擴管段120與第 二連接管300插接。
[0042]在本實施例中，將第一連接管100分設依次連接的主管段110和擴管段120，主管段 110的內徑小于或等于第二連接管300的外徑，以使第二連接管300的一端插接在擴管段120 中，無需再另外調整第二連接管300的插接位置，加快第一連接管100與第二連接管300的裝 配速度。
[0043]進一步地，參照圖1，擴管段120的內壁與第二連接管300的外壁之間通過密封膠密 封且粘接固定。
[0044]在本實施例中，為了進一步讓第二連接管300與擴管段120實現密封插接，優選在 第二連接管300的外壁涂抹密封膠;首先在第二連接管300穿插于擴管段120中的外管壁上 均勻涂上密封膠，然后將第二連接管300穿插于擴管段120中，讓密封膠進一步地粘合第二 連接管300和擴管段120,另一方便也可利用密封膠填充第二連接管300與擴管段120之間的 縫隙，達到更佳的密封效果。
[0045]進一步地，參照圖1，第二連接管300插在擴管段120中的部分為外表面光滑的光管 段。
[0046]在本實施例中，為了進一步地加快第二連接管300與擴管段120的插接裝配速度， 將第二連接管300插在擴管段120中的部分外管壁設置為光滑面，第二連接管300可以采用 打磨工藝增加其外壁的光滑度；當第二連接管300插接于擴管段120時，不會因為第二連接 管300外壁的粗糙度或加工而引起材料的變異而影響插接流暢度。另外，光管段與擴管段 120之間能夠更好地通過密封膠密封。
[0047] 本實用新型還提出一種空調器，該空調器包括如上所述的管路組件，該管路組件 的具體結構參照上述實施例，由于該管路組件采用了上述所有實施例的全部技術方案，因 此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。
[0048] 以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是在本實用新型的發明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變 換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種管路組件，其特征在于，包括第一連接管、第二連接管和可塑性形變的管套;所 述第二連接管的一端密封插接在所述第一連接管的一端中；所述管套上設有通孔，所述管 套通過所述通孔套接在所述第一連接管與所述第二連接管的連接處，且所述管套通過受外 力作用產生塑性形變而夾緊固定在該連接處。2. 如權利要求1所述的管路組件，其特征在于，所述管套的內側壁上設有凸起部，所述 第一連接管和所述第二連接管在對應所述凸起部的位置上，形成有與所述凸起部適配的形 變凹痕，所述凸起部卡緊在所述形變凹痕中。3. 如權利要求2所述的管路組件，其特征在于，所述凸起部為繞所述管套的軸線設置的 螺旋凸起或環形凸起。4. 如權利要求1所述的管路組件，其特征在于，所述管套的外壁上設有與其同軸的兩凸 環，兩所述凸環分別鄰近所述管套的軸向兩端。5. 如權利要求1至4中任意一項所述的管路組件，其特征在于，所述第一連接管包括依 次連接的擴管段和主管段，所述主管段的內徑小于或等于所述第二連接管段的外徑，所述 第二連接管的一端插接在所述擴管段中。6. 如權利要求5所述的管路組件，其特征在于，所述擴管段的內壁與所述第二連接管的 外壁之間通過密封膠密封且粘接固定。7. 如權利要求6所述的管路組件，其特征在于，所述第二連接管插在所述擴管段中的部 分為外表面光滑的光管段。8. -種空調器，其特征在于，所述空調器包括如權利要求1至7中任意一項所述的管路 組件。
【文檔編號】F16L21/00GK205592527SQ201620355395
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】林森榮, 張福華, 溫清奎, 李鳳嘉, 黃建斌, 賴福遠
【申請人】Tcl空調器(中山)有限公司