一種一體式先導閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種一體式先導閥，包括套管、濾網和閥座，所述套管內還設有多功能內套，所述多功能內套的管壁上設有用于定位閥座的定位孔，所述多功能內套的后端為限位端并與閥芯接觸。本實用新型先導閥結構中的在采用銅質閥體、閥座進行不銹鋼化的情況下，解決了閥座安裝定位困難以及管套與閥芯之間的不均勻受力的接觸問題。本實用新型多功能內套用于裝配限位固定閥座，同時避免因焊接存在的位移及變形，導致閥座裝配精度不良。本實用新型降低了材料成本、加工成本和焊接成本，并且達到表面無需酸洗處理的目的。
【專利說明】
_種_體式先導閥
技術領域
[0001]本實用新型涉及制冷配件領域，尤其涉及一種一體式先導閥。
【背景技術】
[0002]電磁四通換向閥作為制冷設備的重要組成部件，其主要功能是用來切換制冷設備冷媒的流向，從而使制冷設備達到制冷、制熱的切換，先導閥是電磁四通換向閥的控制閥。
[0003]現有的電磁四通換向閥中，其先導閥主要部件閥座、閥體、毛細管均采用銅質材料制成，套管采用不銹鋼材質制成。傳統的四通換向閥中存在以下幾個缺點:
[0004]1、銅材料是一種具有良好塑性的貴金屬，隨著這幾年銅金屬的逐漸稀缺，銅材料的價格也變得非常昂貴，增加了電磁四通換向閥的生產成本；
[0005]2、傳統的先導閥閥座、閥體、毛細管采用火焰焊接，先導閥的閥體和套管采用高銀感應釬焊;其焊接工藝繁瑣、焊接成本高；
[0006]3、通常的焊后產品表面都會產生氧化層，而氧化層會嚴重影響產品的外觀及性能，需要對產品進行酸洗，酸洗雖然可以去除產品表面的部分氧化層、改善產品外觀，但酸洗工藝作業環境差，成本高，而且酸洗工藝極易對環境造成污染，與當今社會日益增強的環保意識相違。
[0007]目前，部分廠家針對避免產品焊后酸洗工藝，采取了以下的改進:
[0008]現有的改進1:將現有的銅質先導閥結構，其銅質閥體、閥座進行不銹鋼化，不銹鋼閥座采用不銹鋼圓棒料進行切削加工方式，然后對閥體、閥座、套管裝配后進行爐中釬焊。該結構仍存在缺點，雖然避免了高銀感應釬焊和焊后酸洗工藝，但是因不銹鋼材質不易切削加工，導致精加工工藝復雜，加工效率低下、加工成本大大增加，同時因采用實芯不銹鋼型材加工，導致材料成本明顯上升，所以該工藝結構也得不到廣泛的推廣應用。
[0009]現有的改進2:取消原有的先導閥閥體，通過加長不銹鋼套管長度來取代了閥體結構；同時采用半圓柱形閥座取代了原來圓柱體狀先導閥閥座，然后采用釬焊焊接工藝。該結構也仍存在缺點，該結構導致閥座在閥體套管內的裝配精度難以保證及裝配難度大大增加，更大的隱患還在于:因為在該結構中，其閥芯往復運動時的限位采用閥座裝配間距來控制，由于閥座的裝配精度難以精確定位而且經過焊接存在位移或變形，這樣會直接導致先導閥閥塊在左右滑動時閉合存在誤差而影響流量，另外因為閥芯滑動限位是直接撞擊在半圓形閥座上，這是單邊一線接觸其受力并不平衡，所以閥芯前端的滑塊會直接出現與滑座配合不良問題導致產生內泄漏。
【發明內容】
[0010]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種一體式先導閥，解決了閥座安裝定位困難以及閥芯不均勻受力的接觸問題。為此，本實用新型提供以下技術方案:
[0011]—種一體式先導閥，包括套管、濾網和閥座，所述套管內還設有多功能內套，所述多功能內套的管壁上設有用于定位閥座的定位孔，所述多功能內套的后端為限位端并與閥芯接觸。所述多功能內套的多功能包括壓緊濾網功能，使得濾網更牢固的固定;對閥座產生定位的功能，通過前端和后端的限位，從而達到定位孔能對閥體限位的功能。
[0012]在采用上述技術方案的基礎上，本實用新型還可采用以下進一步的技術方案:
[0013]與閥芯接觸的所述限位端與閥芯呈環面或者多點平衡式接觸。所述多點平衡式接觸是指接觸點的受力均勻。
[0014]所述定位孔形狀與閥座相適配，所述閥座能卡入定位孔中，便于閥座在套管型腔內裝配定位。所述孔可為在多功能內套上加工出半圓柱型閥座外形型腔孔。
[0015]所述多功能內套前部與套管之間形腔室，所述腔室用于放置焊料，所述焊料熔化后將濾網、套管和多功能內套三者焊為一體。形成腔室的部分可以對多功能套管進行，縮口、拉拔、車加工，組件焊接等結構實現。
[0016]所述多功能內套后端為平面。
[0017]所述多功能內套為低碳鋼或不銹鋼。
[0018]主閥與所述先導閥通過毛細管連通，先導閥上設有電磁線圈。
[0019]由于采用本實用新型的技術方案，本實用新型的有益效果為:本實用新型先導閥結構中的在采用銅質閥體、閥座進行不銹鋼化的情況下，解決了閥座安裝定位困難以及管套與閥芯之間的不均勻受力的接觸問題。
[0020]本實用新型多功能內套一端端面用于閥芯往復運動時的限位端面，通過多功能內套端面和閥芯端面，面面接觸使其受力平衡，用于裝配限位固定閥座，同時避免因焊接存在的位移及變形，導致閥座裝配精度不良。
[0021]本實用新型克服現有電磁四通換向閥上的先導閥部件生產成本高、生產工藝復雜的問題，提供一種質量性能更穩定、生產工藝簡單的先導閥體結構和加工方式;在套管內內襯多功能內套，使其套管、閥座、多功能內套、濾網、毛細管便于爐中一體焊。本實用新型降低了材料成本、加工成本和焊接成本，并且達到表面無需酸洗處理的目的。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型提供的一種一體式先導閥部組裝過程中的剖面圖。
[0023]圖2是本實用新型提供的一種一體式先導閥部的剖面圖。
[0024]圖3-1是本實用新型提供的多功能內套的結構實施例一。
[0025]圖3-2是本實用新型提供的多功能內套的結構實施例二。
[0026]圖3-3是本實用新型提供的多功能內套的結構實施例三。
[0027]圖3-4是本實用新型提供的多功能內套的結構實施例四。
[0028]圖4是本實用新型的先導閥裝配有電磁線圈的不意圖。
[0029]圖5為本實用新型先導閥應用在四通閥中的示意圖。
[0030]其中:I套管、2濾網、3閥座、4多功能內套、5定位孔、6孔、7后端、8多功能內套前部、9腔室、10毛細管、11滑塊、12導向支板、13鉚釘、14彈簧和15導向彈片、16閥芯、17電磁線圈。
【具體實施方式】
[0031 ]如圖所示，一種一體式先導閥，包括套管1、濾網2和閥座3，所述先導閥內還設有多功能內套4，所述多功能內套4的管壁上設有用于定位閥座3的定位孔5，所述定位孔5形狀與閥座3底部相適配，所述閥座3底部能卡入定位孔5中，便于閥座3在套管I型腔內裝配定位。所述套管I設有孔6，所述套管I管壁的孔6的面積小于所述定位孔5的面積。如圖4及圖5所示，其中A處為先導閥，主閥與所述先導閥通過毛細管連通，先導閥上設有電磁線圈17。
[0032]所述多功能內套4的后端7為平面，所述多功能內套4的后端7與閥芯16呈環面接觸或者多點平衡式接觸，實現平衡式限位。
[0033]所述多功能內套前端為限位面，所述多功能內套的后端為限位端，前后定距離的限位從而限位了定位孔的位置。
[0034]所述多功能內套4前端將濾網3頂壓在套管上。所述多功能內套4前部與套管I之間形腔室9，所述腔室9用于放置焊料，所述焊料熔化后將濾網、2套管I和多功能內套4三者焊為一體。形成腔室的部分可以對多功能套管進行，縮口，如圖3-1所示;拉拔，如圖3-2所示；車加工，如圖3-3所示;組件焊接，如如圖3-4所示等結構實現。
[0035]所述多功能內套4前端將濾網2頂壓在套管I上。
[0036]所述多功能內套4為低碳鋼或不銹鋼。
[0037]所述先導閥還包括毛細管10、滑塊11、導向支板12、鉚釘13、彈簧14和導向彈片15。
[0038]先導閥的工藝過程如下:所述多功能內套4可通過縮口、車加工、拉拔、多個零件組合焊接方式制得。套管I的桶狀結構，可通過板料拉伸、鋼管旋壓、多個零件組合焊接方式制得。將濾網2放置于套管I內前部，再將多功能內套4放入套管，并且將套管I濾網壓頂在套管壁上，同時在多功能內套4、套管I和濾網2之間形成的腔體中放置焊料。然后再將閥座3放置入套管I內，等到定位孔5的地方時停止往前，施加向定位孔5方向的壓力，將閥座3壓入定位孔5，同時由于定位孔5大小大于孔6，閥座不會掉出在外。將先導閥其余各部件裝配完畢，最后進入爐中進行一體焊接。在爐中焊接時，焊接套管、內套、濾網、閥座、毛細管。
【主權項】
1.一種一體式先導閥，包括套管、濾網和閥座，其特征在于，所述套管內還設有多功能內套，所述多功能內套的管壁上設有用于定位閥座的定位孔，所述多功能內套的后端為限位端并與閥芯接觸。2.如權利要求1所述的一種一體式先導閥，其特征在于，與閥芯接觸的所述限位端與閥芯呈環面或者多點平衡式接觸。3.如權利要求1所述的一種一體式先導閥，其特征在于，所述多功能內套前端為限位面。4.如權利要求1所述的一種一體式先導閥，其特征在于，所述定位孔形狀與閥座相適配，所述閥座能卡入定位孔中。5.如權利要求1所述的一種一體式先導閥，其特征在于，所述多功能內套前部與套管之間形腔室，所述腔室用于放置焊料，所述焊料熔化后將濾網、套管和多功能內套三者焊為一體。6.如權利要求1所述的一種一體式先導閥，其特征在于，所述多功能內套前端將濾網頂壓在套管上。7.如權利要求1或2所述的一種一體式先導閥，其特征在于，所述多功能內套后端為平面。8.如權利要求1所述的一種一體式先導閥，其特征在于，所述多功能內套為低碳鋼或不銹鋼。9.如權利要求1所述的一種一體式先導閥，其特征在于，主閥與所述先導閥通過毛細管連通，先導閥上設有電磁線圈。
【文檔編號】F16K31/124GK205592474SQ201620318289
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】斯培淦
【申請人】諸暨斯貝達機械有限公司