高溫管道隔熱支架及保溫隔熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及高溫管道支架技術領域，是一種高溫管道隔熱支架及保溫隔熱裝置，其包括焊接柱和支撐架，支撐架的內部有上端開口的安裝腔，焊接柱套裝在安裝腔內，焊接柱與安裝腔內壁之間設有隔熱件。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過焊接柱焊接固定在待支撐高溫管道下端，支撐架的下部安裝在混凝土支墩上，高溫管道在高溫注汽后發生膨脹變形時，焊接柱和支撐架能夠在混凝土支墩上平移滑動，管道變形的徑向力不會使支架發生偏轉，從而保護了支架處的保溫層、減少熱量散失，還可以通過增大隔熱件的厚度，進一步降低熱量傳導，實現節能降耗，具有結構簡單、安全、可靠、高效的特點。
【專利說明】
高溫管道隔熱支架及保溫隔熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及高溫管道支架技術領域，是一種高溫管道隔熱支架及保溫隔熱裝置。【背景技術】
[0002]高溫管道是輸送高溫高壓介質的管道，高溫管道在使用過程中，為了防止熱量的流失以及高溫管道的損壞，在高溫管道的下端設有支架，通過支架托起高溫管道使其離開地面，并在高溫管道的外側以及高溫管道設置支架處包裹有保溫層。現有使用的支架包括底座、上卡環和下卡環，上卡環和下卡環固定安裝在一起固定高溫管道，進行高溫注汽時， 高溫管道會發生膨脹變形，當變形產生的徑向力較大時，支架會發生旋轉，導致支架處的保溫層破壞，增大了該處的熱量流失量，從而影響了保溫效果，增加了能耗損失。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種高溫管道隔熱支架及保溫隔熱裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有高溫管道支架在實際使用過程中易因管道膨脹變形而破壞支架處的保溫層，造成熱量流失、影響保溫效果的問題。
[0004]本實用新型的技術方案之一是通過以下措施來實現的:一種高溫管道隔熱支架， 包括焊接柱和支撐架，支撐架的內部有上端開口的安裝腔，焊接柱套裝在安裝腔內，焊接柱與安裝腔內壁之間設有隔熱件。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案之一的進一步優化或/和改進:
[0006]上述支撐架可包括主架體、托板和底座，主架體為帶有內腔的筒體，主架體的內腔截面形狀呈圓形或矩形或方形或多邊形，焊接柱的截面外側形狀與主架體的內腔截面形狀相適應，主架體的內腔中部有托板，托板上方的主架體內腔形成安裝腔，焊接柱下端坐放在托板上，底座呈矩形板狀，主架體下端與底座上端連為一體。
[0007]上述隔熱件可包括側隔熱部和底隔熱部，側隔熱部下端與底隔熱部外緣相連接， 或者側隔熱部下端與底隔熱部外緣連為一體，側隔熱部位于焊接柱側面與主架體內腔側壁之間，底隔熱部位于焊接柱底面與托板上端面之間。
[0008]上述焊接柱可為實心柱體或管狀體;或/和，焊接柱的上端可有能夠與待支撐高溫管道下端弧面相配合的弧面。
[0009]上述支撐架可為鑄造支撐架。
[0010]上述隔熱件可為納米氣凝膠隔熱件或陶瓷纖維隔熱件或聚氨酯隔熱件或硅酸巖棉隔熱件。
[0011]本實用新型的技術方案之二是通過以下措施來實現的:
[0012]—種保溫隔熱裝置，包括高溫管道隔熱支架和待支撐高溫管道，待支撐高溫管道的下端與焊接柱的上端焊接固定在一起。
[0013]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過焊接柱焊接固定在待支撐高溫管道下端，支撐架的下部安裝在混凝土支墩上，高溫管道在高溫注汽后發生膨脹變形時，焊接柱和支撐架能夠在混凝土支墩上平移滑動，管道變形的徑向力不會使支架發生偏轉，從而保護了支架處的保溫層、減少熱量散失，還可以通過增大隔熱件的厚度，進一步降低熱量傳導，實現節能降耗，具有結構簡單、安全、可靠、高效的特點。【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型實施例實施例2的主視剖視結構示意圖。
[0015]附圖2為附圖1的左視局部剖視結構示意圖。
[0016]附圖中的編碼分別為:1為焊接柱，2為待支撐高溫管道，3為主架體，4為托板，5為底座，6為側隔熱部，7為底隔熱部，8為弧面。【具體實施方式】
[0017]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0018]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0019]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0020]實施例1:如附圖1、2所示，該高溫管道隔熱支架包括焊接柱1和支撐架，支撐架的內部有上端開口的安裝腔，焊接柱1套裝在安裝腔內，焊接柱1與安裝腔內壁之間設有隔熱件。實際使用時，將待支撐高溫管道2下端與焊接柱1的上端焊接固定，將支撐架的下部安裝在混凝土支墩上，支撐架能夠在混凝土支墩上沿高溫管道軸向的方向滑動，高溫管道在高溫注汽后，發生膨脹變形時，焊接柱1和支撐架隨著高溫管道伸長一起在混凝土支墩上平移滑動，變形產生的徑向力不會使支架發生偏轉，從而保護了支架處的保溫層，使高溫管道減少了支架處的熱量散失，還可以通過增大隔熱件的厚度，進一步降低熱量傳導，實現節能降耗。
[0021]可根據實際需要，對上述高溫管道隔熱支架作進一步優化或/和改進:
[0022]如附圖1、2所示，支撐架包括主架體3、托板4和底座5，主架體3為帶有內腔的筒體， 主架體3的內腔截面形狀呈圓形或矩形或方形或多邊形，焊接柱1的截面外側形狀與主架體 3的內腔截面形狀相適應，主架體3的內腔中部有托板4,托板4上方的主架體3內腔形成安裝腔，焊接柱1下端坐放在托板4上，底座5呈矩形板狀，主架體3下端與底座5上端連為一體。托板4下方的主架體3的體內制成空腔，能夠顯著降低支撐架的自身重量，減少材料消耗，從而節省制造及運輸成本，更加經濟環保。
[0023]如附圖1、2所示，隔熱件包括側隔熱部6和底隔熱部7,側隔熱部6下端與底隔熱部7 外緣相連接，或者側隔熱部6下端與底隔熱部7外緣連為一體，側隔熱部6位于焊接柱1側面與主架體3內腔側壁之間，底隔熱部7位于焊接柱1底面與托板4上端面之間。通過增大或減小底隔熱部7的材料厚度，能夠實現本實用新型的高度微調，比如實現10毫米至20毫米范圍內的高度調節，使用更加方便。
[0024]如附圖1、2所示，焊接柱1為實心柱體或管狀體;或/和，焊接柱1的上端有能夠與待支撐高溫管道2下端弧面相配合的弧面8。根據實際需要，焊接柱1可以選用實心柱體或較厚管壁的管狀體;安裝施工時，通過上端弧面8對焊接柱1進行定位，實現焊接作業時更加方便快捷，這樣待支撐高溫管道2下端與焊接柱1上端的焊接連接處也更加牢固可靠。
[0025]如附圖1、2所示，支撐架為鑄造支撐架。支撐架采用鑄造加工，批量制造更加快捷。
[0026]如附圖1、2所示，隔熱件為納米氣凝膠隔熱件或陶瓷纖維隔熱件或聚氨酯隔熱件或硅酸巖棉隔熱件。隔熱件還可以采用現有公知公用的其他隔熱保溫材料。
[0027]實施例2:如附圖1、2所示，該保溫隔熱裝置包括高溫管道隔熱支架和待支撐高溫管道2,待支撐高溫管道2的下端與焊接柱1的上端焊接固定在一起。
[0028]以上技術特征構成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【主權項】
1.一種高溫管道隔熱支架，其特征在于包括焊接柱和支撐架，支撐架的內部有上端開 口的安裝腔，焊接柱套裝在安裝腔內，焊接柱與安裝腔內壁之間設有隔熱件。2.根據權利要求1所述的高溫管道隔熱支架，其特征在于支撐架包括主架體、托板和底 座，主架體為帶有內腔的筒體，主架體的內腔截面形狀呈圓形或矩形或方形或多邊形，焊接 柱的截面外側形狀與主架體的內腔截面形狀相適應，主架體的內腔中部有托板，托板上方 的主架體內腔形成安裝腔，焊接柱下端坐放在托板上，底座呈矩形板狀，主架體下端與底座 上端連為一體。3.根據權利要求2所述的高溫管道隔熱支架，其特征在于隔熱件包括側隔熱部和底隔 熱部，側隔熱部下端與底隔熱部外緣相連接，或者側隔熱部下端與底隔熱部外緣連為一體， 側隔熱部位于焊接柱側面與主架體內腔側壁之間，底隔熱部位于焊接柱底面與托板上端面 之間。4.根據權利要求1或2或3所述的高溫管道隔熱支架，其特征在于焊接柱為實心柱體或 管狀體;或/和，焊接柱的上端有能夠與待支撐高溫管道下端弧面相配合的弧面。5.根據權利要求1或2或3所述的高溫管道隔熱支架，其特征在于支撐架為鑄造支撐架。6.根據權利要求4所述的高溫管道隔熱支架，其特征在于支撐架為鑄造支撐架。7.根據權利要求1或2或3或6所述的高溫管道隔熱支架，其特征在于隔熱件為納米氣凝 膠隔熱件或陶瓷纖維隔熱件或聚氨酯隔熱件或硅酸巖棉隔熱件。8.根據權利要求4所述的高溫管道隔熱支架，其特征在于隔熱件為納米氣凝膠隔熱件 或陶瓷纖維隔熱件或聚氨酯隔熱件或硅酸巖棉隔熱件。9.根據權利要求5所述的高溫管道隔熱支架，其特征在于隔熱件為納米氣凝膠隔熱件 或陶瓷纖維隔熱件或聚氨酯隔熱件或硅酸巖棉隔熱件。10.—種使用如權利要求1至9任意一項所述高溫管道隔熱支架的保溫隔熱裝置，其特 征在于包括高溫管道隔熱支架和待支撐高溫管道，待支撐高溫管道的下端與焊接柱的上端 焊接固定在一起。
【文檔編號】F16L59/135GK205579045SQ201620385967
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】趙立新
【申請人】趙立新