六角螺母的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種六角螺母，解決了螺母因生銹而難以從螺栓上旋出的問題，其技術方案要點是一種六角螺母，包括螺母本體，所述螺母本體上開設有螺紋通孔，所述的螺母本體通過連接軸連接有支撐板，所述連接軸的軸心與螺紋通孔的軸心平行設置，所述連接軸與螺母本體轉動連接，所述支撐板與連接軸的外緣固定連接，所述支撐板的外緣與螺母本體抵觸設置，達到了便于工人將螺母從螺栓上旋出，提升生產效率的目的。
【專利說明】
六角螺母
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種螺母，更具體地說，它涉及一種六角螺母。
【背景技術】
[0002]螺母通常與螺栓、螺釘配合使用，起到連接和緊固零部件的作用。
[0003]目前，公開號為CN202811762U的中國專利公開了一種螺母，它包括螺母本體，螺母本體上設置有通孔，通孔內周面設置有螺紋，螺母本體外周面呈正六邊形設置，螺母本體徑向兩側分別設置有第一安裝片和第二安裝片，第一安裝片和第二安裝片為與通孔同軸的圓形構件，第一安裝片和第二安裝片與通孔對應的位置分別設置與通孔相適配的第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝片的直徑大于第二安裝片的直徑。這種螺母結構簡單，但當螺母與螺栓配合時間過久，導致螺母生銹，鐵銹會將螺母與螺栓配合的螺紋段堵住，將螺母從螺栓上旋出顯得十分費力，降低工人的生產效率。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種六角螺母，通過在螺母本體上連接支撐板，通過支撐板增加了工人旋轉螺母本體的力臂，從而使工人旋轉螺母，達到提升生產效率的目的。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種六角螺母，包括螺母本體，所述螺母本體上開設有螺紋通孔，所述的螺母本體通過連接軸連接有支撐板，所述連接軸的軸心與螺紋通孔的軸心平行設置，所述連接軸與螺母本體轉動連接，所述支撐板與連接軸的外緣固定連接，所述支撐板的外緣與螺母本體抵觸設置。
[0006]通過采用上述技術方案，六角螺母在螺栓上旋緊之后，由于生銹產生毛刺，使得六角螺母難以從螺栓上旋出，通過將支撐板繞連接軸的軸向旋轉，使支撐板帶動連接軸旋轉，使支撐板的外緣與螺母本體的側面發生抵觸，由于支撐板增加了工人旋轉螺母本體所需要的力臂，從而使工人旋轉顯得更為省力，進而增加工作效率。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的螺母本體上滑動連接有用于定位支撐板的限位組件。
[0008]通過采用上述技術方案，限位組件可以使支撐板在不需要使用的時候定位，避免在工人旋轉螺母本體的同時，支撐板發生翻轉而對工人造成傷害。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的限位組件包括定位柱和彈性件，所述定位柱與螺母本體滑動連接，所述彈性件與定位柱、螺母本體連接，所述的定位柱與支撐板抵觸設置。
[0010]通過采用上述技術方案，通過彈性件的彈力作用，使得定位柱對支撐板產生壓力，壓力轉化為摩擦力，從而使定位柱可以對支撐板進行定位，通過更換不同彈性的彈性件，即可調節定位柱對支撐板所產生的摩擦力大小，使支撐板可以定位的同時，便于工人將支撐板移動。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的限位組件包括彈性件以及與支撐板抵觸設置的轉動軸，所述彈性件與轉動軸、螺母本體連接，所述的轉動軸沿螺紋通孔軸向與螺母本體滑動連接，所述轉動軸與螺母本體扣接設置。
[0012]通過采用上述技術方案，轉動軸沿著螺母本體滑動，使轉動軸與支撐板抵觸，產生摩擦力，將支撐板定位，再將轉動軸旋轉，使轉動軸與螺母本體扣接，通過彈性件的彈力作用，使得轉動軸與螺母本體之間產生摩擦力，使得轉動軸可以定位；當需要將支撐板移動時，只需將轉動軸旋轉，使轉動軸不再與螺母本體扣接，通過彈性件的彈力作用，使得轉動軸不再與支撐板接觸，即可使工人使用支撐板，過程簡單方便。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的轉動軸上固定有第一連接板，所述的螺母本體上固定有第二連接板，所述的第一連接板與第二連接板抵觸設置。
[0014]通過采用上述技術方案，第一連接板的表面和第二連接板的表面抵觸，即可使第一連接板和第二連接之間產生摩擦力，從而使轉動軸得以定位。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述的支撐板上固定有加強板，所述的加強板與螺母本體抵觸設置。
[0016]通過采用上述技術方案，加強板的設置，可以增加支撐板的結構強度，使得支撐板不易發生彎折，增加支撐板的使用壽命和實用性。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述的螺母本體的一端固定有用于與零部件抵觸設置的抵觸環。
[0018]通過采用上述技術方案，抵觸環的設置，使螺母本體與零部件之間的接觸面積增加，減小螺母本體對零部件表面產生的壓強，從而減小螺母本體對零部件產生的摩擦損耗。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述的抵觸環背對螺母本體的一側固定有彈片，所述彈片與零部件抵觸設置。
[0020]通過采用上述技術方案，彈片的設置，依靠彈片的彈力來增大螺母本體與螺栓相配合螺紋之間的摩擦力，防止螺母本體發生松動。
[0021]本實用新型進一步設置為:所述的螺母本體上設置有防滑槽。
[0022]通過采用上述技術方案，防滑槽的設置可以便于工人旋轉螺母本體，提升工人的工作效率。
[0023]本實用新型進一步設置為:所述的螺紋通孔的兩端設置有倒角。
[0024]通過采用上述技術方案，倒角的設置一方面便于工人將螺母本體與螺栓配合，另一方面可以避免工人手部被螺母本體割傷。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0026]通過將支撐板沿著連接軸的軸心旋轉，使加強板與螺母本體抵觸，支撐板增加了工人轉動六角螺母所需要的力臂，從而使工人通過支撐板轉動螺母本體更為省力，從而可以提升工作效率，通過限位組件對支撐板進行固定，即可避免工人在旋轉六角螺母的過程中，支撐板發生位移對工人造成傷害，通過在抵觸環上設置彈片，可以增加螺母本體與螺栓之間的摩擦力，可以避免螺母本體發生松動。
【附圖說明】
[0027]圖1為實施例1的結構示意圖；
[0028]圖2為圖1的A方向視圖；
[0029]圖3為實施例1中用于體現定位柱的展示圖；
[0030]圖4為實施例1中用于體現凹孔的展示圖；
[0031 ]圖5為實施例1中彈性件的橫截面示意圖；
[0032]圖6為實施例2的結構示意圖；
[0033]圖7為實施例2中轉動軸的縱截面示意圖。
[0034]附圖標記:1、螺母本體；11、螺紋通孔；12、防滑槽；13、抵觸環；14、彈片；15、倒角；21、放置槽;22、連接軸;23、支撐板;24、加強板;31、盲孔;32、彈性件;33、定位柱;34、凹孔；41、轉動軸;42、圓盤;43、沉孔;44、第一連接板;45、第二連接板。
【具體實施方式】
[0035]參照圖1至圖7對本實用新型六角螺母做進一步說明。
[0036]實施例1，六角螺母，如圖1至圖5所示，包括螺母本體I，螺母本體I呈六棱柱設置，在螺母本體I的中央開設有螺紋通孔11，用以與螺栓相配合;在螺母本體I的側壁上開設有長條形的放置槽21，在放置槽21中轉動連接有一根連接軸22，連接軸22呈條狀，且連接軸22的軸心與螺紋通孔11的軸心平行設置，在連接軸22上套設固定有一塊支撐板23，支撐板23呈四方體設置；當支撐板23翻轉時，可以帶動連接軸22定軸轉動，在支撐板23的表面上固定有加強板24，加強板24呈三棱柱設置;如圖3所示，通過支撐板23的旋轉，使得加強板24的一個面與放置槽21的內壁發生抵觸。
[0037]在放置槽21中開設有一個盲孔31，如圖5所不，在盲孔31中放置有一個彈性件32，彈性件32為彈簧(同時也可以是橡膠棒等具有彈性的物件)，彈簧的下端固定在盲孔31的底面上，上端固定有一個圓柱形的定位柱33，定位柱33的上端呈半球形設置，且定位柱33的上端從盲孔31中伸出。
[0038]如圖4所示，在支撐板23的下側面開設有與定位柱33相匹配的凹孔34，使定位柱33的上端可以置于凹孔34中，通過彈簧彈力的作用，將定位柱33頂靠在凹孔34中，使得支撐板23可以定位。
[0039]如圖1所示，在螺母本體I的下端固定有一個抵觸環13，抵觸環13呈圓環狀，用以增加與零部件之間的接觸面積，如圖2所示，在抵觸環13背對螺母本體I的一側固定有一個彈片14，彈片14的橫截面呈矩形，依靠彈片14的彈力來增大螺母本體I與螺栓相配合螺紋之間的摩擦力，防止螺母本體I發生松動。
[0040]為了便于工人拿取六角螺母以及與螺栓配合，在螺紋通孔11的兩端設置有倒角15ο
[0041]為了便于工人將六角螺母和螺栓旋緊，在螺母本體I的側壁上設置有多條平行設置的防滑槽12，防滑槽12的長邊方向與螺紋通孔11的軸心平行設置。
[0042]使用時，如圖1和圖2所示，將螺母本體I固定有抵觸環13的一側朝向零部件，將螺紋通孔11對準螺栓，將螺母本體I旋轉，使得抵觸環13與零部件抵觸，同時彈片14發生形變，即可將零部件固定；當需要將六角螺母與螺栓分離時，如圖3和圖5所示，通過將支撐板23沿著連接軸22的軸心發生翻轉，同時定位柱33通過彈簧的彈力作用往盲孔31中移動，使得支撐板23可以順利移動，直至支撐板23上的加強板24與螺母本體I發生抵觸，此時，支撐板23遠離連接軸22的一端到螺紋通孔11軸心的距離所產生的力臂，遠遠大于螺母本體I的側壁到螺紋通孔11軸心的距離所產生的力臂，通過將支撐板23繼續繞螺紋通孔11的軸心翻轉，即可使工人輕松的將六角螺母與螺栓分離，從而提升工人的生產效率。
[0043]在六角螺母與螺栓分離之后，將支撐板23繞連接軸22的軸心旋轉，使支撐板23與定位柱33抵觸，由于定位柱33的上端呈半球形，從而使支撐板23在與定位柱33接觸的過程中，定位柱33會往盲孔31中移動，隨著支撐板23上的凹孔34對準定位柱33，使得定位柱33通過彈簧的彈力作用頂靠在凹孔34中，便于下次將六角螺母與螺栓配合。
[0044]實施例2:六角螺母，如圖6和圖7所示，與實施例1的區別之處在于，免去了盲孔31和定位柱33的設置，通過在螺母本體I的上端面上設置沉孔43，在沉孔43中穿設有一根轉動軸41，轉動軸41的中部固定有圓環形的圓盤42，在沉孔43中還設置有一個彈簧，彈簧的上端與圓盤42的下表面抵觸連接，下端和沉孔43的內壁固定連接;轉動軸41的下端與支撐板23抵觸設置，對支撐板23產生摩擦力，將支撐板23定位，轉動軸41的上端固定有呈U形設置的第一連接板44，在螺母本體I的側壁上固定有一塊呈四方體的第二連接板45，第一連接板44和第二連接板45抵觸設置。
[0045]轉動軸41的下端呈半球形，支撐板23的上側面開設凹孔34，使轉動軸41的下端頂靠在凹孔34中。
[0046]使用時，當需要將六角螺母在螺栓上旋緊時，將轉動軸41穿設在沉孔43中，使轉動軸41的下端與支撐板23上的凹孔34抵觸，繼而將轉動軸41定軸旋轉，使第一連接板44與第二連接板45的下表面抵觸，通過彈簧的彈力作用，彈簧推動圓盤42向上移動，圓盤42帶動連接軸22和第一連接板44向上移動，即可使第一連接板44與第二連接板45之間產生摩擦力并固定，即可便于工人將六角螺母在螺栓上旋緊；當需要將六角螺母從螺栓上旋出時，通過將轉動軸41定軸轉動，使第一連接板44和第二連接板45分離，通過彈簧的彈力作用，使得轉動軸41向上移動，從而使轉動軸41和支撐板23分離，便于工人將支撐板23進行翻轉，從而便于工人將六角螺母從螺栓上旋出，增加生產效率。
[0047]實施例1和實施例2相比，實施例1的結構較為簡單，安裝方便且生產成本較低。
[0048]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種六角螺母，包括螺母本體(I)，所述螺母本體(I)上開設有螺紋通孔(11)，其特征是:所述的螺母本體(I)通過連接軸(22)連接有支撐板(23)，所述連接軸(22)的軸心與螺紋通孔(11)的軸心平行設置，所述連接軸(22)與螺母本體(I)轉動連接，所述支撐板(23)與連接軸(22)的外緣固定連接，所述支撐板(23)的外緣與螺母本體(I)抵觸設置。2.根據權利要求1所述的六角螺母，其特征是:所述的螺母本體(I)上滑動連接有用于定位支撐板(23)的限位組件。3.根據權利要求2所述的六角螺母，其特征是:所述的限位組件包括定位柱(33)和彈性件(32)，所述定位柱(33)與螺母本體(I)滑動連接，所述彈性件(32)與定位柱(33)、螺母本體(I)連接，所述的定位柱(33)與支撐板(23)抵觸設置。4.根據權利要求2所述的六角螺母，其特征是:所述的限位組件包括彈性件(32)以及與支撐板(23)抵觸設置的轉動軸(41)，所述彈性件(32)與轉動軸(41)、螺母本體(I)連接，所述的轉動軸(41)沿螺紋通孔(11)軸向與螺母本體(I)滑動連接，所述轉動軸(41)與螺母本體(I)扣接設置。5.根據權利要求4所述的六角螺母，其特征是:所述的轉動軸(41)上固定有第一連接板(44)，所述的螺母本體(I)上固定有第二連接板(45)，所述的第一連接板(44)與第二連接板(45)抵觸設置。6.根據權利要求3或4所述的六角螺母，其特征是:所述的支撐板(23)上固定有加強板(24)，所述的加強板(24)與螺母本體(I)抵觸設置。7.根據權利要求1所述的六角螺母，其特征是:所述的螺母本體(I)的一端固定有用于與零部件抵觸設置的抵觸環(13)。8.根據權利要求7所述的六角螺母，其特征是:所述的抵觸環(13)背對螺母本體(I)的一側固定有彈片(14)，所述彈片(14)與零部件抵觸設置。9.根據權利要求8所述的六角螺母，其特征是:所述的螺母本體(I)上設置有防滑槽(⑵。10.根據權利要求9所述的六角螺母，其特征是:所述的螺紋通孔(II)的兩端設置有倒角(15)。
【文檔編號】F16B39/284GK205578464SQ201620359911
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】金曉勇
【申請人】溫州歸勝緊固件有限公司