單氣缸控制涂布閥裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種單氣缸控制涂布閥裝置，其特征在于，包括單氣缸以及閥體，所述閥體內設有進料型腔、出料型腔以及回料型腔，所述進料型腔連接有進料口，所述出料型腔連接有涂布口，所述回料型腔連接有回料口；所述閥體內設有一閥桿，所述閥桿位于出料型腔處連接有出料堵頭，所述閥桿位于回料型腔處連接有回料堵頭，所述閥桿從所述閥體內伸出并與所述單氣缸的活塞桿連接；所述單氣缸通過活塞桿驅動所述閥桿在閥體內做活塞運動，使得出料堵頭與出料型腔分離回料堵頭與回料型腔閉合，或者，使得出料堵頭與出料型腔閉合回料堵頭與回料型腔分離。上述裝置具有占用空間小，成本低等優勢。
【專利說明】
單氣缸控制涂布閥裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電池涂布技術領域，特別是涉及一種單氣缸控制涂布閥裝置。
【背景技術】
[0002]涂布是鋰離子電池生產過程中必不可少的工序，也是直接影響電池安全性、容量、一致性等各項性能的關鍵工序。涂布就是將制作好的糊狀粘稠漿料，均勻的、連續或間斷的涂覆在基體上，保證各個涂布位置的厚度一致性、并將涂布厚度控制在工藝要求的公差范圍內。傳統涂布機上的控制涂布閥裝置大都采用雙氣缸控制閥體內漿料的通斷和回流，但是雙氣缸的控制涂布閥裝置存在成本高、占用空間大等缺陷。
【實用新型內容】
[0003]基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種能減少占用空間、降低成本的單氣缸控制涂布閥裝置。
[0004]—種單氣缸控制涂布閥裝置，包括單氣缸以及閥體，所述閥體內設有進料型腔、出料型腔以及回料型腔，所述進料型腔連接有進料口，所述出料型腔連接有涂布口，所述回料型腔連接有回料口；所述閥體內設有一閥桿，所述閥桿位于出料型腔處連接有出料堵頭，所述閥桿位于回料型腔處連接有回料堵頭，所述閥桿從所述閥體內伸出并與所述單氣缸的活塞桿連接;所述單氣缸通過活塞桿驅動所述閥桿在閥體內做活塞運動，使得出料堵頭與出料型腔分離回料堵頭與回料型腔閉合，或者，使得出料堵頭與出料型腔閉合回料堵頭與回料型腔分離。
[0005]在其中一個實施例中，所述閥體由形成所述進料型腔的進料殼體、形成所述出料型腔的出料殼體以及形成所述回料型腔的回料殼體組裝而成。
[0006]在其中一個實施例中，所述出料型腔安裝有出料堵頭密封件，所述回料型腔安裝有回料堵頭密封件。
[0007]在其中一個實施例中，還包括浮動連接頭，所述閥桿與所述活塞桿通過浮動接頭連接。
[0008]在其中一個實施例中，所述單氣缸上連接有快速排氣閥。
[0009]在其中一個實施例中，所述閥桿上還螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母用于分別固定出料堵頭以及回料堵頭在所述閥桿的位置。
[0010]在其中一個實施例中，所述閥桿上套設有多個O型密封圈，通過所述O型密封圈封閉閥桿與閥體產生的縫隙以防止漿料泄露。
[0011]在其中一個實施例中，還包括固定板，所述固定板一端固定連接在閥體上，另一端固定連接在單氣缸上。
[0012]上述單氣缸控制涂布閥裝置，由單氣缸控制閥桿在閥體內的運動，通過改變進料堵頭以及回料堵頭在閥體內的位置，以控制漿料的通斷以及回流，上述單氣缸控制涂布閥裝置相比傳統的雙氣缸控制涂布閥裝置占用空間小，成本低等優勢。
【附圖說明】
[0013]圖1為一個實施例中單氣缸控制涂布閥裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0015]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在限制本實用新型。
[0016]在一個實施例中，參考圖1，提供的一種單氣缸控制涂布閥裝置，該裝置包括單氣缸I以及閥體4、所述閥體4內設有進料型腔41、出料型腔51以及回料型腔44，所述進料型腔41連接有進料口 49，所述出料型腔51連接有涂布口 40，所述回料型腔44連接有回料口 42;所述閥體4內設有一閥桿46，所述閥桿46位于出料型腔51處連接有出料堵頭50，所述閥桿46位于回料型腔44處連接有回料堵頭45，所述閥桿46從閥體5內伸出并與所述單氣缸I的活塞桿12連接;所述單氣缸I通過活塞桿12驅動所述閥桿46在閥體I內做活塞運動，使得出料堵頭50與出料型腔51分離回料堵頭45與回料型腔44閉合，或者，使得出料堵頭50與出料型腔51閉合回料堵頭45與回料型腔44分離。
[0017]使用過程中，漿料從進料口進入閥體內的進料型腔，進料型腔與出料型腔以及回料型腔之間的通斷由閥桿控制。由于活塞桿與閥桿聯動，單氣缸工作將使得閥桿在閥體內做活塞運動，當閥桿向閥體內推動時，回料口鎖死涂布口打開漿料從進料型腔流向出料型腔再通過涂布口流出；當閥桿從閥體內向外回縮時，涂布口鎖死回料口打開，漿料從進料型腔流向回料型腔再通過回料口回流至料筒。
[0018]上述單氣缸控制涂布閥裝置，只需要一個氣缸一根閥桿即可實現對漿料的通斷以及回流的控制。相比傳統雙氣缸控制漿料的通斷和回流，該裝置具有占用空間小，成本低等優勢。
[0019]在一個實施例中，參考圖1，閥體4由形成所述進料型腔的進料殼體、形成所述出料型腔的出料殼體以及形成所述回料型腔的回料殼體組裝而成。
[0020]由于閥體由多個殼體組裝而成，將閥體與單氣缸固定連接即可快速安裝成單氣缸控制涂布閥裝置。該裝置結構簡單，零件組成少，安裝調試都相當方便。
[0021]在一個實施例中，參考圖1，出料型腔51安裝有出料堵頭密封件53，所述回料型腔44安裝有回料堵頭密封件43。堵頭密封件為軟性材料，一方面起到密封作用，另一方面堵頭運動過程中與型腔發生碰撞時起到減震作用。
[0022]在一個實施例中，參考圖1，單氣缸控制涂布閥裝置還包括浮動連接頭3，所述閥桿46與所述活塞桿12通過浮動接頭3連接。單氣缸在運動過程中存在偏心或平衡度精度不良等原因，容易發生活塞桿彎曲和桿密封件磨損等情況，降低氣缸性能，縮短氣缸使用壽命。浮動接頭相當于聯軸器使得閥桿與活塞桿能在一條直線上運動，可以消除誤差，解決偏心問題，延長設備使用壽命。
[0023]在一個實施例中，參考圖1，所述單氣缸I上連接有快速排氣閥2。快速排氣閥使單氣缸的排氣不用通過換向閥而快速排出。從而加快了單氣缸往復運動速度，縮短了工作周期，使得單氣缸能及時運轉。
[0024]在一個實施例中，參考圖1所述閥桿46上還螺紋連接有鎖緊螺母52和48，所述鎖緊螺母52和48分別用于固定出料堵頭50以及回料堵頭45在所述閥桿46的位置。具體的，鎖緊螺母包括但但不限于六角螺母以及六角薄螺母。
[0025]在一個實施例中，所述閥桿46上套設有多個O型密封圈47，通過所述O型密封圈47封閉閥桿與閥體產生的縫隙以防止漿料泄露。具體的，O型密封圈由密封首層、密封中層以及密封頂套三層構成。多個O型密封圈有效阻止了型腔內的漿液沿著閥桿泄露出來。
[0026]在一個實施例中，單氣缸控制涂布閥裝置還包括固定板6，所述固定板6—端固定連接在閥體4上，另一端固定連接在單氣缸I上。固定板能有效確保單氣缸與閥體之間的相對位置不變，起到很好的固定作用。
[0027]以上實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種單氣缸控制涂布閥裝置，其特征在于，包括單氣缸以及閥體，所述閥體內設有進料型腔、出料型腔以及回料型腔，所述進料型腔連接有進料口，所述出料型腔連接有涂布口，所述回料型腔連接有回料口；所述閥體內設有一閥桿，所述閥桿位于出料型腔處連接有出料堵頭，所述閥桿位于回料型腔處連接有回料堵頭，所述閥桿從所述閥體內伸出并與所述單氣缸的活塞桿連接;所述單氣缸通過活塞桿驅動所述閥桿在閥體內做活塞運動，使得出料堵頭與出料型腔分離回料堵頭與回料型腔閉合，或者，使得出料堵頭與出料型腔閉合回料堵頭與回料型腔分離。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述閥體由形成所述進料型腔的進料殼體、形成所述出料型腔的出料殼體以及形成所述回料型腔的回料殼體組裝而成。3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述出料型腔安裝有出料堵頭密封件，所述回料型腔安裝有回料堵頭密封件。4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括浮動連接頭，所述閥桿與所述活塞桿通過浮動接頭連接。5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述單氣缸上連接有快速排氣閥。6.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述閥桿上還螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母用于分別固定出料堵頭以及回料堵頭在所述閥桿的位置。7.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述閥桿上套設有多個O型密封圈，通過所述O型密封圈封閉閥桿與閥體產生的縫隙以防止漿料泄露。8.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括固定板，所述固定板一端固定連接在閥體上，另一端固定連接在單氣缸上。
【文檔編號】F16K11/048GK205559862SQ201620102475
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月30日
【發明人】周研, 王彪
【申請人】深圳市新嘉拓自動化技術有限公司