一種密封圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于密封橡膠圈領域。一種密封圈，包括密封圈本體，所述密封圈本體包括呈環形的安裝部和密封部，所述安裝部和密封部呈直角連接設置；所述安裝部設置有若干安裝孔，所述安裝部和密封部的內側均設有密封結構；所述密封圈本體外側設有接口，所述接口連通密封圈本體內側。本實用新型通過設置接口用于排出廢油或用于調節軸瓦內氣壓；解決了傳統密封中排出廢油需要拆卸密封圈或需要在軸瓦上加工成本高的排油孔的不足，降低了維護和使用的成本，增加了維護和使用的效率；同時，通過調節軸瓦內氣壓后，方便軸瓦排出廢油。
【專利說明】
一種密封圈
技術領域
[0001]本實用新型屬于密封橡膠圈領域，特別是一種用于中大型滑動軸承上的密封橡膠圈。
【背景技術】
[0002]甘蔗壓榨機用于糖業企業對甘蔗進行汁液榨取，實現固液分離的機械設備。糖業企業一般采用小中大各規格型號的甘蔗壓榨機，甘蔗壓榨機在壓榨甘蔗過程中會壓榨出大量甘蔗汁液(蔗汁)和少量甘蔗纖維殘渣(蔗渣)，經輥軸兩端流入蔗汁槽，由于蔗汁和部份蔗渣浸沒的原因，蔗汁和蔗渣由于普通檔汁板環無法全部檔住蔗汁和蔗渣，因此，蔗汁和蔗渣進入壓榨機軸頸軸瓦內，對供油潤滑系統造成嚴重影響，破壞潤滑油油脂的潤滑作用，對壓榨輥軸的軸頸和軸瓦造成了嚴重的影響。
[0003]蔗汁和蔗渣進入軸瓦軸頸的轉動部位后造成了潤滑油潤滑失效，無法起到潤滑的作用。軸頸軸瓦磨損嚴重，直接造成潤滑油用量大，軸瓦磨損量大，更換軸瓦多，軸頸磨損后修復次數增多，影響軸的使用壽命。
[0004]目前，用于壓榨機軸頸、軸瓦為簡單的密封膠圈，存在著無法密封住潤滑油，造成潤滑油消耗量大，無法回收再利用，造成環境衛生污染，密封膠圈使用壽命短，更換頻繁，導致軸瓦或輥軸磨損量嚴重增加，影響整個甘蔗壓榨機的使用成本和使用安全。因此這里需要一種密封性良好，耐用，適合于壓榨機軸頸、軸瓦之間的密封膠圈。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的發明目的是:針對上述技術問題，提供一種密封圈，用于大中小各種型號滑動軸承上軸瓦和輥軸的密封，具有全封閉密封，人為調節控制潤滑油使用量，廢油統一從指定管路排出并回收再利用，解決廢油流入蔗汁內污染食品，減少50%以上潤滑油使用量，由于全密封后軸瓦內有充足潤滑油在潤滑，減少軸頸軸瓦磨損，同時全封閉密封后沒有廢油污染環境，周圍設備整潔干凈，衛生。密封圈耐用性好、使用壽命長等特點；提高生產安全率，降低生產成本。
[0006]本實用新型技術方案為:一種密封圈，包括密封圈本體，所述密封圈本體包括呈環形的安裝部和密封部，所述安裝部和密封部呈直角連接設置;所述安裝部設置有若干安裝孔，所述安裝部和密封部的內側均設有密封結構;所述密封圈本體外側設有接口，所述接口連通密封圈本體內側。
[0007]現有的大多數密封為簡單密封結構，廢油沒有專門通道排出而任其從軸頸軸瓦兩頭端面流出，是屬于簡單的擋蔗汁密封件。但是，大中小型的密封潤滑結構基本是巨大笨重的鋼性結構和密封件的結合，而專門的廢油排出結構通常設置在鋼性結構上，這通常需要較大的加工成本，而且會影響結構的設置。上述方案中在密封圈中設置接口排出或清理廢油，接口可以連通密封圈本體內側，即連通密封潤滑結構內部，可以用于排出或清理廢油。在潤滑結構中，特別是滑動潤滑結構中，廢油或多余的潤滑油往往是由于結構轉動而集中的滑動潤滑結構內部的兩端，即靠近密封圈本體一側。這樣在密封圈本體設置排油通道，可以很好解決上述技術問題，達到減少密封潤滑結構加工成本，優化密封潤滑結構的目的。
[0008]優選的，所述接口外部設有閥門或接口上設有蓋塞。這樣可以控制接口的開關，可以方便使用者有選擇開啟。
[0009]優選的，所述閥門為單向閥門，其流動方向為由內之外。單向閥門可以防止排出的廢油回流，同時也可以根據滑動潤滑結構內部壓力選擇性開啟。
[0010]優選的，所述接口分別設置在密封圈本體上部和下部。這里下部接口可以作為排出廢油的通道，上部接口可以作為調節密封潤滑結構內部的氣壓通道，方便下部的下部接口排出費油。
[0011]優選的，所述密封結構為橡膠密封結構，所述密封部內側的橡膠密封結構至少設有一個環形橡膠凸臺。
[0012]這里橡膠凸臺有效防止外部液體滲入，造成潤滑油污染；以及潤滑油流出。
[0013]優選的，所述凸臺高l-5mm，寬度為5-30mm。這里公開了凸臺優選設置方案，可以很好實現凸臺功能。
[0014]優選的，所述密封結構為橡膠密封結構，所述密封部內側的橡膠密封結構至少設有一個環形凹槽。這里環形凹槽有效防止外部液體滲入，造成潤滑油污染；以及潤滑油流出。
[0015]優選的，所述凹槽深度l-5mm，寬度10-60mm。這里公開了環形凹槽優選設置方案，可以很好實現環形凹槽功能。
[0016]優選的，所述密封部外側圓周上設置環形卡槽，所述密封部卡槽上設置設有夾箍；所述卡槽深度l_3mm，寬度8-20_。環形卡槽可以加強密封部對其接觸面的密封效果;還可以通過調節環形卡槽的松緊程度，調節密封部的大小，及方便密封部的套入和拆卸。
[0017]優選的，所述密封圈本體為橡膠一體成型或由兩瓣對稱的密封件組成，密封件包括呈半環形的安裝部和密封部，所述安裝部和密封部呈直角連接設置;密封圈本體密封部寬度為15_80mm，安裝部高度為20-80mm，密封部和安裝部厚度為6-35mm的橡膠。這里密封圈本體可以是一體結構，也可以是分體式結構。其中，分體式結構可以減少密封圈被輥軸拉扯變形的影響范圍，這樣減少出現故障點，嚴重時也只需要更換一個密封件即可，減少更換成本。
[0018]本實用新型有益效果是:
[0019]1.本實用新型具有密封性良好、耐用性好、使用壽命長、成本低的優點。
[0020]2.本實用新型通過設置接口回收排出廢油或用于調節軸瓦內氣壓;解決了傳統軸瓦無法密封廢油到處從軸瓦端面排出造成蔗汁食品污染，整個設備周圍環境污染，同時全面回收排出的廢油重新利用，降低了維護和使用的成本，增加了維護和使用的效率；同時，通過調節軸瓦內氣壓后，方便軸瓦排出廢油。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例1結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例2結構示意圖。
[0023]其中，I一封圈本體、2—安裝部、3—密封部、4一接口、5—密封結構、6—安裝孔、7—環形卡槽、8 —夾箍。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發明實施進行說明。
[0025]如圖1所示，為本實用新型的實施例1。密封圈包括密封圈本體I，密封圈本體I包括呈環形的安裝部2和密封部3，安裝部2和密封部3呈直角連接設置;安裝部2設置有若干安裝孔6。安裝部2和密封部3的內側均設有密封結構5;密封結構5為密封橡膠，密封橡膠均勻設置安裝部2和密封部3的內側面上。其中，密封橡膠材質可以為丁睛膠等多個品種。密封部3內側的橡膠密封結構5上還設置有環形橡膠凸臺，環形橡膠凸臺可以設置一個或多個。這里橡膠凸臺有效防止外部液體滲入，造成潤滑油污染；以及潤滑油流出。
[0026]這里凸臺高2_、寬度15_，其中凸臺高可以在l-5mm中選擇，凸臺寬度可以在為5-30_中選擇。這里公開了凸臺優選設置方案，可以很好實現凸臺功能。
[0027]在潤滑結構中，特別是滑動潤滑結構中，廢油或多余的潤滑油往往是由于結構轉動而集中的滑動潤滑結構內部的兩端，即靠近密封圈本體I 一側。這里通過密封圈本體I夕卜側設有接口 4，接口 4連通密封圈本體I內側。接口 4可以優選連通安裝部2靠近密封部3的邊緣，其他可以在密封圈安裝后，可以連通潤滑裝置的的接口 4設置都可以優選使用，如接口 4可以連通安裝部2與密封部3的結合處。這樣在密封圈本體I設置接口 4作為排油通道，達到減少密封潤滑結構加工成本，優化密封潤滑結構的目的。
[0028]這里接口4內可以設有閥門，具體是單向閥門，其流動方向為由內之外。單向閥門可以防止排出的廢油回流，同時也可以根據滑動潤滑結構內部壓力選擇性開啟。這樣可以可以控制接口4的開關，可以方便使用者有選擇開啟。接口4上也可以設置蓋塞，為方便連接也可以設置接口 4也可以設置快速安裝結構或接口 4上設置螺紋結構。
[0029]優選的，接口4分別設置在密封圈本體I上部和下部。這里下部接口4可以作為排出廢油的通道，上部接口 4可以作為調節密封潤滑結構內部的氣壓通道，方便下部的下部接口4排出費油。
[0030]優選的，所述密封結構5為橡膠密封結構5，所述密封部3內側的橡膠密封結構5至少設有一個環形凹槽。這里環形凹槽有效防止外部液體滲入，造成潤滑油污染；以及潤滑油流出。
[0031]優選的，所述凹槽深度l-5mm，寬度10-60mm。這里公開了環形凹槽優選設置方案，可以很好實現環形凹槽功能。
[0032]如圖2所示，為本實用新型的實施例2。密封圈包括密封圈本體I，密封圈本體I包括呈環形的安裝部2和密封部3，安裝部2和密封部3呈直角連接設置;安裝部2設置有若干安裝孔6。安裝部2和密封部3的內側均設有密封結構5;密封結構5為密封橡膠，密封橡膠均勻設置安裝部2和密封部3的內側面上。密封結構5為橡膠密封結構5，所述密封部3內側的橡膠密封結構5設有一個或多個環形凹槽。這里環形凹槽有效防止外部液體滲入，造成潤滑油污染；以及潤滑油流出。
[0033]這里凹槽高2mm、寬度40mm，其中凹槽深度可以在l-5mm中選擇，凹槽寬度可以在10-60mm中選擇。這里公開了凹槽優選設置方案，可以很好實現凹槽功能。
[0034]這里密封部3外側圓周上設置環形卡槽7，密封部3卡槽上設置設有夾箍8;其中，卡槽深度2mm，寬度1mm;卡槽深度可以在l-3mm中選擇，卡槽寬度可以在8-20mm中選擇。環形卡槽7可以加強密封部3對其接觸面的密封效果;還可以通過調節環形卡槽7的松緊程度，調節密封部3的大小，及方便密封部3的套入和拆卸。
[0035]這里公開另一個優選實施例。密封圈本體I兩瓣對稱的密封件組成，密封件包括呈半環形的安裝部2和密封部3，所述安裝部2和密封部3呈直角連接設置。密封件組合后密封部3內圓弧構成一個完整圓形結構，可以匹配對應需密封的輥軸。這里采用分體式結構可以減少密封圈被輥軸拉扯變形的影響范圍，這樣減少出現故障點，嚴重時也只需要更換一個密封件即可，減少更換成本。密封圈本體I由橡膠構成，其密封部3寬度為30mm，厚度為20;安裝部2高度為40mm，厚度為30。
[0036]這里公開還另一個優選實施例。所述密封圈本體I為橡膠一體成型。密封圈本體I密封部3寬度為60mm，厚度為10;安裝部2高度為70mm，厚度為15。
[0037]其中，密封部3寬度可以在15-80mm中選擇，安裝部2高度為可以在20-80mm中選擇，密封部3和安裝部2厚度可以在8-30mm中選擇。
【主權項】
1.一種密封圈，包括密封圈本體，所述密封圈本體包括呈環形的安裝部和密封部，所述安裝部和密封部呈直角連接設置;所述安裝部設置有若干安裝孔，其特征在于:所述安裝部和密封部的內側均設有密封結構;所述密封圈本體外側設有接口，所述接口連通密封圈本體內偵U。2.根據權利要求1所述的一種密封圈，其特征在于:所述接口內部或外部設有閥門或接口上設有蓋塞。3.根據權利要求2所述的一種密封圈，其特征在于:所述閥門為單向閥門，其流動方向為由內之外。4.根據權利要求1所述的一種密封圈，其特征在于:所述接口分別設置在密封圈本體上部和下部。5.根據權利要求1所述的一種密封圈，其特征在于:所述密封結構為橡膠密封結構，所述密封部內側的橡膠密封結構至少設有一個環形橡膠凸臺。6.根據權利要求5所述的一種密封圈，其特征在于:所述凸臺高1-5_，寬度為5-30_。7.根據權利要求1所述的一種密封圈，其特征在于:所述密封結構為橡膠密封結構，所述密封部內側的橡膠密封結構至少設有一個環形凹槽。8.根據權利要求7所述的一種密封圈，其特征在于:所述凹槽深度1-5_，寬度10-60_。9.根據權利要求1-8任一所述的一種密封圈，其特征在于:所述密封部外側圓周上設置環形卡槽，所述卡槽深度1-3mm，寬度8-20mm，所述密封部卡槽上設置設有夾箍。10.根據權利要求1所述的一種密封圈，其特征在于:所述密封圈本體為橡膠一體成型或由兩瓣對稱的密封件組成，密封件包括呈半環形的安裝部和密封部，所述安裝部和密封部呈直角連接設置;密封圈本體密封部寬度為15-80mm，安裝部高度為20-80mm，密封部和安裝部厚度為6_35mm的橡膠。
【文檔編號】F16J15/16GK205559565SQ201520908066
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年11月13日
【發明人】隆成柱, 隆小柱
【申請人】南寧鈦銀科技有限公司