一種采礦機用減震座的制作方法
【專利摘要】一種采礦機用減震座，包括底框、第一支撐裝置、定位架裝置、第二支撐裝置、第三支撐裝置及墊板裝置，底框上設有第一支架、緩沖桿、第一頂靠桿、第一彈簧及第一斜桿，第一支撐裝置包括第一橫板、第一支撐塊、第二支撐塊、第三支撐塊、第二支架，定位架裝置包括第一定位架、第一連接桿、第二定位架、第一支撐桿，第二支撐裝置包括第二支撐桿、第二彈簧、第一彎曲桿、第三彈簧及第四彈簧，第三支撐裝置包括第五彈簧、第一固定塊、第二頂靠桿、第六彈簧、第七彈簧、第二固定塊及定位桿，墊板裝置包括墊板、支撐框及豎桿，本實用新型能夠對采礦機進行有效的減震，減震效果較好。
【專利說明】
_種采礦機用減震座
技術領域
[0001 ]本發明涉及采礦機械技術領域，尤其涉及一種采礦機用減震座。
【背景技術】
[0002]采礦是自地殼內盒地表開采礦產資源的技術和科學，廣義的采礦還包括煤和石油的開采。采礦工業是一種重要的原料工業，金屬礦石的冶煉工業的主要原料。非金屬礦石是重要的化工原料和建筑材料。在開完礦石之后需要對礦石進行一些加工和提料。這樣才能從礦石中提取出一些有色金屬或者一些原料。因此需要一些大型的加工設備，由于這些加工設備的巨大在工作的時候會有很大的作用力，從而對設備產生震動。產生震動之后就會對設備造成一定的損害。此時就需要減震墊等一些減震設備來對機器進行一定的減震，正常情況下都是將減震墊安裝在機器的下方，現有的減震裝置大多結構非常復雜，代價昂貴，而且現有的減震墊大多只有一重減震效果，往往不能對設備進行充分的保護，于是我們提出一種米礦機用減震座。
[0003]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的采礦機用減震座。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種采礦機用減震座，所述采礦機用減震座包括底框、位于所述底框上方的第一支撐裝置、位于所述第一支撐裝置左右兩側的定位架裝置、位于所述第一支撐裝置上方的第二支撐裝置、第三支撐裝置及位于所述第三支撐裝置上方的墊板裝置，所述底框上設有位于其左右兩側的第一支架、位于其內部的緩沖桿、位于所述緩沖桿左右兩側的第一頂靠桿、設置于所述第一頂靠桿上的第一彈簧及位于所述第一支架上方的第一斜桿，所述第一支撐裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊上方的第二支撐塊、位于所述第一支撐塊左右兩側的第三支撐塊、位于所述第一橫板上方的第二支架，所述定位架裝置包括第一定位架、設置于所述第一定位架一側的第一連接桿、設置于所述第一定位架另一側的第二定位架、位于所述第二定位架下方的第一支撐桿，所述第二支撐裝置包括第二支撐桿、設置于所述第二支撐桿上的第二彈簧、位于所述第二支撐桿一側的第一彎曲桿、設置于所述第一彎曲桿上的第三彈簧及位于所述第二支撐桿上方的第四彈簧，所述第三支撐裝置包括位于所述第二支架上方左右兩側的第五彈簧、位于所述第五彈簧一側的第一固定塊、位于所述第一固定塊上方的第二頂靠桿、位于所述第二頂靠桿上方的第六彈簧、位于所述第二頂靠桿下方的第七彈簧、位于所述第七彈簧一側的第二固定塊及位于所述第二固定塊上方的定位桿，所述墊板裝置包括墊板、位于所述墊板下方的支撐框及設置于所述支撐框內的豎桿。
[0007]所述第一支架設有兩個且分別位于所述底框的左右兩側，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底框的側面固定連接，所述第一支架的另一端呈豎直狀且頂靠在地面上，所述緩沖桿呈波浪狀，所述緩沖桿頂靠在所述底框的內表面上，所述第一斜桿設有兩個且分別位于所述底框的左右兩側，所述第一斜桿的上端與所述底框的側面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一支架的上表面固定連接，所述第一頂靠桿設有兩個且分別位于所述緩沖桿的左右兩側，所述第一頂靠桿呈長方體，所述第一頂靠桿豎直放置，所述第一頂靠桿的下表面與所述底框的內表面滑動連接，所述緩沖桿的端部與所述第一頂靠桿的側面固定連接，所述第一彈簧設有兩個且分別位于所述第一頂靠桿的左右兩側，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一頂靠桿固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述底框的內表面固定連接。
[0008]所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板收容于所述底框內，所述第一橫板的側面與所述底框的內表面滑動連接，所述第一橫板頂靠在所述緩沖桿上，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊水平放置，所述第一支撐塊的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二支撐塊設有三個，所述第二支撐塊呈長方體，所述第二支撐塊的下表面與所述第一支撐塊的上表面固定連接，所述第二支撐塊的上表面與所述第二支架固定連接。
[0009]所述第三支撐塊設有兩個且分別位于所述第一支撐塊的左右兩側，所述第三支撐塊呈長方體，所述第三支撐塊的下表面與所述第一橫板固定連接，所述第三支撐塊的一端與所述第一支撐塊的側面固定連接，所述第三支撐塊的另一端與所述第二支架固定連接，所述第二支架呈倒置的凹字形，所述第二支架的下表面與所述第一橫板固定連接。
[0010]所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端與所述底框的上表面固定連接，所述第一定位架的另一端頂靠在所述第二支架的側面上，所述第一連接桿呈長方體，所述第一連接桿水平放置，所述第一連接桿的一端與所述第一定位架固定連接，所述第一連接桿的另一端頂靠在所述第二支架的側面上。
[0011]所述第二定位架呈L型，所述第二定位架的一端與所述第一定位架的側面固定連接，所述第二定位架的另一端呈豎直狀，所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的上端與所述第二定位架固定連接，所述第一支撐桿的下端與所述第一斜桿固定連接。
[0012]所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的一端與所述第二支撐桿的側面固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第三彈簧設有兩個，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的一端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述第二定位架固定連接，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的下端與所述第二支撐桿的上端固定連接。
[0013]所述第五彈簧設有兩個，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第一固定塊設有兩個且分別位于所述第二支架上方的左右兩側，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述第二支架的上表面固定連接，所述第二頂靠桿設有兩個且分別位于所述第一固定塊的上方，所述第二頂靠桿的下端與所述第一固定塊軸轉連接，所述第六彈簧設有兩個且分別位于所述第二頂靠桿的上方，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧的下端與所述第二頂靠桿固定連接，所述第七彈簧設有兩個且分別位于所述第二頂靠桿的下方，所述第七彈簧呈豎直狀，所述第七彈簧的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第七彈簧的上端與所述第二頂靠桿固定連接，所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊的下表面與所述第二支架的上表面固定連接，所述定位桿呈彎曲狀，所述定位桿的兩端與所述第二固定塊的上表面固定連接。
[0014]所述墊板呈長方體，所述墊板水平放置，所述第一彎曲桿的上端與所述墊板的下表面固定連接，所述第四彈簧的上端與所述墊板的下表面固定連接，所述支撐框呈空心的長方體，所述支撐框上設有一空腔，所述支撐框的上表面與所述墊板的下表面固定連接，所述支撐框的側面與所述第二支撐桿的側面滑動連接，所述第二頂靠桿頂靠在所述支撐框的下表面上，所述第五彈簧及第六彈簧的上端與所述支撐框的下表面固定連接。
[0015]采用上述技術方案后，本發明具有如下優點:
[0016]本發明采礦機用減震座結構簡單，使用方便，能夠對采礦機進行有效的減震，減震效果較好，并且可以進行多重減震，防止對采礦機進行損壞，提高采礦機的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發明采礦機用減震座的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]圖1為本發明米礦機用減震座的結構不意圖；
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發明采礦機用減震座包括底框1、位于所述底框I上方的第一支撐裝置2、位于所述第一支撐裝置2左右兩側的定位架裝置3、位于所述第一支撐裝置2上方的第二支撐裝置4、第三支撐裝置5及位于所述第三支撐裝置5上方的墊板裝置6。
[0020]如圖1所示，所述底框I的橫截面呈凹字形，所述底框I放置在地面上，所述底框I上設有位于其左右兩側的第一支架11、位于其內部的緩沖桿12、位于所述緩沖桿12左右兩側的第一頂靠桿13、設置于所述第一頂靠桿13上的第一彈簧14及位于所述第一支架11上方的第一斜桿。所述第一支架11設有兩個且分別位于所述底框I的左右兩側，所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端與所述底框I的側面固定連接，所述第一支架11的另一端呈豎直狀且頂靠在地面上。所述緩沖桿12呈波浪狀，所述緩沖桿12頂靠在所述底框I的內表面上，所述緩沖桿12采用彈性材料制成。所述第一斜桿設有兩個且分別位于所述底框I的左右兩側，所述第一斜桿的上端與所述底框I的側面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一支架11的上表面固定連接。所述第一頂靠桿13設有兩個且分別位于所述緩沖桿12的左右兩側，所述第一頂靠桿13呈長方體，所述第一頂靠桿13豎直放置，所述第一頂靠桿13的下表面與所述底框I的內表面滑動連接，使得所述第一頂靠桿13可以左右移動，所述緩沖桿12的端部與所述第一頂靠桿13的側面固定連接。所述第一彈簧14設有兩個且分別位于所述第一頂靠桿13的左右兩側，所述第一彈簧14呈水平狀，所述第一彈簧14的一端與所述第一頂靠桿13固定連接，所述第一彈簧14的另一端與所述底框I的內表面固定連接，從而對所述第一頂靠桿13起到支撐作用。
[0021]如圖1所示，所述第一支撐裝置2包括第一橫板21、位于所述第一橫板21上方的第一支撐塊22、位于所述第一支撐塊22上方的第二支撐塊25、位于所述第一支撐塊22左右兩側的第三支撐塊24、位于所述第一橫板21上方的第二支架23。所述第一橫板21呈長方體，所述第一橫板21水平放置，所述第一橫板21收容于所述底框I內，所述第一橫板21的側面與所述底框I的內表面滑動連接，使得所述第一橫板21可以在所述底框I內上下移動，所述第一橫板21頂靠在所述緩沖桿12上，從而壓在所述緩沖桿12上。所述第一支撐塊22呈長方體，所述第一支撐塊22水平放置，所述第一支撐塊22的下表面與所述第一橫板21的上表面固定連接。所述第二支撐塊25設有三個，所述第二支撐塊25呈長方體，所述第二支撐塊25的下表面與所述第一支撐塊22的上表面固定連接，所述第二支撐塊25的上表面與所述第二支架23固定連接。所述第三支撐塊24設有兩個且分別位于所述第一支撐塊22的左右兩側，所述第三支撐塊24呈長方體，所述第三支撐塊24的下表面與所述第一橫板21固定連接，所述第三支撐塊24的一端與所述第一支撐塊22的側面固定連接，所述第三支撐塊24的另一端與所述第二支架23固定連接。所述第二支架23呈倒置的凹字形，所述第二支架23的下表面與所述第一橫板21固定連接。
[0022]如圖1所示，所述定位架裝置3設有兩個且分別位于所述第一支撐裝置2的左右兩側。所述定位架裝置3包括第一定位架31、設置于所述第一定位架31—側的第一連接桿32、設置于所述第一定位架31另一側的第二定位架33、位于所述第二定位架33下方的第一支撐桿34。所述第一定位架31呈L型，所述第一定位架31的一端與所述底框I的上表面固定連接，所述第一定位架31的另一端頂靠在所述第二支架23的側面上，從而對所述第二支架23起到支撐作用。所述第一連接桿32呈長方體，所述第一連接桿32水平放置，所述第一連接桿32的一端與所述第一定位架31固定連接，所述第一連接桿32的另一端頂靠在所述第二支架23的側面上，從而使得所述第二支架23能夠在豎直方向上穩固的上下移動。所述第二定位架33呈L型，所述第二定位架33的一端與所述第一定位架33的側面固定連接，所述第二定位架33的另一端呈豎直狀。所述第一支撐桿34呈豎直狀，所述第一支撐桿34的上端與所述第二定位架33固定連接，所述第一支撐桿34的下端與所述第一斜桿固定連接，從而對所述第二定位架33起到支撐作用。
[0023]如圖1所示，所述第二支撐裝置4設有兩個且分別位于所述第一支撐裝置2上方的左右兩側。所述第二支撐裝置4包括第二支撐桿41、設置于所述第二支撐桿41上的第二彈簧42、位于所述第二支撐桿41 一側的第一彎曲桿43、設置于所述第一彎曲桿43上的第三彈簧44及位于所述第二支撐桿41上方的第四彈簧45。所述第二支撐桿41呈長方體，所述第二支撐桿41豎直放置，所述第二支撐桿41的下端與所述第二支架23的上表面固定連接。所述第二彈簧42呈水平狀，所述第二彈簧42的一端與所述第二支撐桿41的側面固定連接，所述第二彈簧42的另一端與所述第一彎曲桿43固定連接。所述第一彎曲桿43呈彎曲狀，所述第一彎曲桿43采用彈性材料制成，所述第一彎曲桿43的下端與所述第二支架23的上表面固定連接。所述第三彈簧44設有兩個，所述第三彈簧44呈水平狀，所述第三彈簧44的一端與所述第一彎曲桿43固定連接，所述第三彈簧44的另一端與所述第二定位架33固定連接，從而對所述第一彎曲桿43起到支撐作用。所述第四彈簧45呈豎直狀，所述第四彈簧45的下端與所述第二支撐桿41的上端固定連接。
[0024]如圖1所示，所述第三支撐裝置5包括位于所述第二支架23上方左右兩側的第五彈簧51、位于所述第五彈簧51—側的第一固定塊52、位于所述第一固定塊52上方的第二頂靠桿53、位于所述第二頂靠桿53上方的第六彈簧54、位于所述第二頂靠桿53下方的第七彈簧57、位于所述第七彈簧57—側的第二固定塊55及位于所述第二固定塊55上方的定位桿56。所述第五彈簧51設有兩個，所述第五彈簧51呈豎直狀，所述第五彈簧51的下端與所述第二支架23的上表面固定連接。所述第一固定塊52設有兩個且分別位于所述第二支架23上方的左右兩側，所述第一固定塊52呈長方體，所述第一固定塊52的下表面與所述第二支架23的上表面固定連接。所述第二頂靠桿53設有兩個且分別位于所述第一固定塊52的上方，所述第二頂靠桿53的下端與所述第一固定塊52軸轉連接，使得所述第二頂靠桿53可以圍繞所述第一固定塊52旋轉。所述第六彈簧54設有兩個且分別位于所述第二頂靠桿53的上方，所述第六彈簧54呈豎直狀，所述第六彈簧54呈豎直狀，所述第六彈簧54的下端與所述第二頂靠桿53固定連接。所述第七彈簧57設有兩個且分別位于所述第二頂靠桿53的下方，所述第七彈簧57呈豎直狀，所述第七彈簧57的下端與所述第二支架23的上表面固定連接，所述第七彈簧57的上端與所述第二頂靠桿53固定連接。所述第二固定塊55呈長方體，所述第二固定塊55的下表面與所述第二支架23的上表面固定連接。所述定位桿56呈彎曲狀，所述定位桿56的兩端與所述第二固定塊55的上表面固定連接，所述定位桿56采用彈性材料制成，所述第二頂靠桿53可以頂靠在所述定位桿56上。
[0025]如圖1所示，所述墊板裝置6包括墊板61、位于所述墊板61下方的支撐框62及設置于所述支撐框62內的豎桿63。所述墊板61呈長方體，所述墊板61水平放置，所述第一彎曲桿43的上端與所述墊板61的下表面固定連接，所述第四彈簧45的上端與所述墊板61的下表面固定連接。所述支撐框62呈空心的長方體，所述支撐框62上設有一空腔621，所述空腔621呈長方體狀，所述支撐框62的上表面與所述墊板61的下表面固定連接，所述支撐框62的側面與所述第二支撐桿41的側面滑動連接，使得所述支撐框62可以上下移動，所述第二頂靠桿53頂靠在所述支撐框62的下表面上，所述第五彈簧51及第六彈簧54的上端與所述支撐框62的下表面固定連接，從而對所述支撐框62起到支撐作用。
[0026]如圖1所示，所述本發明采礦機用減震座使用時，首先將其放置在地面上，然后將采礦機放置在墊板61上。然后當采礦機振動時，所述第四彈簧45及第一彎曲桿43對墊板61到緩沖作用，同時由于第六彈簧54及第二頂靠桿53對所述支撐框62起到支撐作用，使得所述支撐框62可以對墊板61起到緩沖作用。并且當所述支撐框62過度向下移動時，所述第二頂靠桿53會頂靠在所述定位桿56上，所述定位桿56對所述第二頂靠桿53起到支撐作用，防止所述支撐框62過度向下移動。同時當所述第一彎曲桿43被壓縮彎曲時，所述第三彈簧44被壓縮，由于第二定位架33的設置，對所述第一彎曲桿43起到支撐作用，同時所述第二彈簧42被拉伸，由于所述第二支撐桿41的設置，對所述第一彎曲桿43起到支撐作用，故而可以對所述墊板61起到穩固的支撐作用。當所述第二頂靠桿53頂靠在所述定位桿56上時，如果支撐框62繼續向下移動，所述第二支架23會向下移動，所述第一橫板21會向下移動，使得所述緩沖桿12被壓的向兩側延伸，進而可以對所述第一橫板21起到緩沖減震作用，所述緩沖桿12向兩側延伸時，通過第一頂靠桿13使得所述第一彈簧14被壓縮，進而可以對所述緩沖桿12起到支撐作用。至此，本發明采礦機用減震座使用過程描述完畢。
[0027]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種采礦機用減震座，其特征在于:所述采礦機用減震座包括底框、位于所述底框上方的第一支撐裝置、位于所述第一支撐裝置左右兩側的定位架裝置、位于所述第一支撐裝置上方的第二支撐裝置、第三支撐裝置及位于所述第三支撐裝置上方的墊板裝置，所述底框上設有位于其左右兩側的第一支架、位于其內部的緩沖桿、位于所述緩沖桿左右兩側的第一頂靠桿、設置于所述第一頂靠桿上的第一彈簧及位于所述第一支架上方的第一斜桿，所述第一支撐裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊上方的第二支撐塊、位于所述第一支撐塊左右兩側的第三支撐塊、位于所述第一橫板上方的第二支架，所述定位架裝置包括第一定位架、設置于所述第一定位架一側的第一連接桿、設置于所述第一定位架另一側的第二定位架、位于所述第二定位架下方的第一支撐桿，所述第二支撐裝置包括第二支撐桿、設置于所述第二支撐桿上的第二彈簧、位于所述第二支撐桿一側的第一彎曲桿、設置于所述第一彎曲桿上的第三彈簧及位于所述第二支撐桿上方的第四彈簧，所述第三支撐裝置包括位于所述第二支架上方左右兩側的第五彈簧、位于所述第五彈簧一側的第一固定塊、位于所述第一固定塊上方的第二頂靠桿、位于所述第二頂靠桿上方的第六彈簧、位于所述第二頂靠桿下方的第七彈簧、位于所述第七彈簧一側的第二固定塊及位于所述第二固定塊上方的定位桿，所述墊板裝置包括墊板、位于所述墊板下方的支撐框及設置于所述支撐框內的豎桿。2.根據權利要求1所述的采礦機用減震座，其特征在于:所述第一支架設有兩個且分別位于所述底框的左右兩側，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底框的側面固定連接，所述第一支架的另一端呈豎直狀且頂靠在地面上，所述緩沖桿呈波浪狀，所述緩沖桿頂靠在所述底框的內表面上，所述第一斜桿設有兩個且分別位于所述底框的左右兩側，所述第一斜桿的上端與所述底框的側面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一支架的上表面固定連接，所述第一頂靠桿設有兩個且分別位于所述緩沖桿的左右兩側，所述第一頂靠桿呈長方體，所述第一頂靠桿豎直放置，所述第一頂靠桿的下表面與所述底框的內表面滑動連接，所述緩沖桿的端部與所述第一頂靠桿的側面固定連接，所述第一彈簧設有兩個且分別位于所述第一頂靠桿的左右兩側，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一頂靠桿固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述底框的內表面固定連接。3.根據權利要求2所述的采礦機用減震座，其特征在于:所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板收容于所述底框內，所述第一橫板的側面與所述底框的內表面滑動連接，所述第一橫板頂靠在所述緩沖桿上，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊水平放置，所述第一支撐塊的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二支撐塊設有三個，所述第二支撐塊呈長方體，所述第二支撐塊的下表面與所述第一支撐塊的上表面固定連接，所述第二支撐塊的上表面與所述第二支架固定連接。4.根據權利要求3所述的采礦機用減震座，其特征在于:所述第三支撐塊設有兩個且分別位于所述第一支撐塊的左右兩側，所述第三支撐塊呈長方體，所述第三支撐塊的下表面與所述第一橫板固定連接，所述第三支撐塊的一端與所述第一支撐塊的側面固定連接，所述第三支撐塊的另一端與所述第二支架固定連接，所述第二支架呈倒置的凹字形，所述第二支架的下表面與所述第一橫板固定連接。5.根據權利要求4所述的采礦機用減震座，其特征在于:所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端與所述底框的上表面固定連接，所述第一定位架的另一端頂靠在所述第二支架的側面上，所述第一連接桿呈長方體，所述第一連接桿水平放置，所述第一連接桿的一端與所述第一定位架固定連接，所述第一連接桿的另一端頂靠在所述第二支架的側面上。6.根據權利要求5所述的采礦機用減震座，其特征在于:所述第二定位架呈L型，所述第二定位架的一端與所述第一定位架的側面固定連接，所述第二定位架的另一端呈豎直狀，所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的上端與所述第二定位架固定連接，所述第一支撐桿的下端與所述第一斜桿固定連接。7.根據權利要求6所述的采礦機用減震座，其特征在于:所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的一端與所述第二支撐桿的側面固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第三彈簧設有兩個，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的一端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述第二定位架固定連接，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的下端與所述第二支撐桿的上端固定連接。8.根據權利要求7所述的采礦機用減震座，其特征在于:所述第五彈簧設有兩個，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第一固定塊設有兩個且分別位于所述第二支架上方的左右兩側，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述第二支架的上表面固定連接，所述第二頂靠桿設有兩個且分別位于所述第一固定塊的上方，所述第二頂靠桿的下端與所述第一固定塊軸轉連接，所述第六彈簧設有兩個且分別位于所述第二頂靠桿的上方，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧的下端與所述第二頂靠桿固定連接，所述第七彈簧設有兩個且分別位于所述第二頂靠桿的下方，所述第七彈簧呈豎直狀，所述第七彈簧的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第七彈簧的上端與所述第二頂靠桿固定連接，所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊的下表面與所述第二支架的上表面固定連接，所述定位桿呈彎曲狀，所述定位桿的兩端與所述第二固定塊的上表面固定連接。9.根據權利要求8所述的采礦機用減震座，其特征在于:所述墊板呈長方體，所述墊板水平放置，所述第一彎曲桿的上端與所述墊板的下表面固定連接，所述第四彈簧的上端與所述墊板的下表面固定連接，所述支撐框呈空心的長方體，所述支撐框上設有一空腔，所述支撐框的上表面與所述墊板的下表面固定連接，所述支撐框的側面與所述第二支撐桿的側面滑動連接，所述第二頂靠桿頂靠在所述支撐框的下表面上，所述第五彈簧及第六彈簧的上端與所述支撐框的下表面固定連接。
【文檔編號】F16F7/00GK205533944SQ201620323494
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】周洪春
【申請人】周洪春