壓鑄鋁薄膜執行機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄鋁薄膜執行機構，包括支架、推軸、上膜蓋和下膜蓋，上膜蓋和下膜蓋可拆卸連接后形成一個腔體，下膜蓋下端與支架上端連接，上膜蓋和下膜蓋均由壓鑄鋁合金材料壓鑄而成，推軸為圓柱形結構，推軸上端面中部一體設置有一根帶外螺紋的連接桿，連接桿的直徑小于推軸的直徑，連接桿上從下至上依次套接有限位座、橡膠膜片、托盤和鎖緊螺母，橡膠膜片下端面抵壓在限位座的上端面上，橡膠膜片中部環形設置有一個開口朝上的托盤定位槽，托盤嵌入式安裝在托盤定位槽內，鎖緊螺母與連接桿上端面螺紋連接，鎖緊螺母的下端面壓緊托盤的上端面。上述技術方案，結構設計合理，結構簡單，加工容易，膜蓋承壓能力大、不易變形，使用壽命長。
【專利說明】
壓鑄鋁薄膜執行機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及執行機構技術領域，具體涉及一種壓鑄鋁薄膜執行機構。
【背景技術】
[0002]現有的壓鑄鋁薄膜執行機構的結構還存在不足:現有的壓鑄鋁薄膜執行機構結構復雜，加工麻煩，導致生產成本大，且現有的壓鑄鋁薄膜執行機構的膜蓋由Q235鋼沖壓成型，沖壓成型的產品由于膜蓋厚度受限導致承受不了太高的壓力，一般所能承受的氣源壓力為350bar，壓鑄鋁薄膜執行機構的膜蓋在較高氣源壓力情況下容易變形，致密性差，使用壽命短。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構設計合理，結構簡單，加工容易，膜蓋承壓能力大、不易變形，使用壽命長的壓鑄鋁薄膜執行機構。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種壓鑄鋁薄膜執行機構，包括支架、推軸、上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋和下膜蓋可拆卸連接后形成一個腔體，所述推軸上端穿過下膜蓋后伸入腔體內，所述下膜蓋下端與支架上端連接，所述上膜蓋和下膜蓋均由壓鑄鋁合金材料壓鑄而成，所述推軸為圓柱形結構，且推軸上端面中部一體設置有一根帶外螺紋的連接桿，且連接桿的直徑小于推軸的直徑，所述連接桿上從下至上依次套接有限位座、橡膠膜片、托盤和鎖緊螺母，所述橡膠膜片下端面抵壓在限位座的上端面上，且橡膠膜片中部環形設置有一個開口朝上的托盤定位槽，所述托盤嵌入式安裝在托盤定位槽內，所述鎖緊螺母與連接桿上端面螺紋連接，且鎖緊螺母的下端面壓緊托盤的上端面。
[0005]通過采用上述技術方案，壓鑄鋁合金材料壓鑄而成的上膜蓋和下膜蓋致密性好，在較高氣源壓力情況下不易變形;可以提高壓鑄的膜蓋厚度，使得所能承受的氣源壓力大，故而輸出力比現有產品也大;且鋁合金材料容易切削、密度小、重量輕、安裝在管道上可以減小閥門的震動;結構設計合理，結構簡單，不易變形，使用壽命長，實用性好。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述上膜蓋、橡膠膜片和下膜蓋之間設置有若干根螺栓，且上膜蓋、橡膠膜片和下膜蓋之間通過螺栓連接固定。通過本設置，上膜蓋、橡膠膜片和下膜蓋連接方便，固定可靠。
[0007]本實用新型還進一步設置為:所述上膜蓋和下膜蓋的厚度均為2—12mm。通過本設置，上膜蓋和下膜蓋厚度設置合理，工作可靠。
[0008]本實用新型還進一步設置為:所述橡膠膜片的厚度為I一 8_。通過本設置，橡膠膜片厚度設置合理，工作可靠。
[0009]本實用新型還進一步設置為:所述下膜蓋下端面上設置有支架連接螺孔，所述支架上端與支架連接螺孔螺紋連接，支架下端設置有支架安裝法蘭。通過本設置，支架與下膜蓋連接方便，固定可靠，且支架安裝法蘭設置合理，使用更加方便。
[0010]本實用新型的優點是:與現有技術相比，本實用新型結構設置更加合理，壓鑄鋁合金材料壓鑄而成的上膜蓋和下膜蓋致密性好，在較高氣源壓力情況下不易變形;可以提高壓鑄的膜蓋厚度，使得所能承受的氣源壓力大，故而輸出力比現有產品也大;且鋁合金材料容易切削、密度小、重量輕、安裝在管道上可以減小閥門的震動;結構設計合理，結構簡單，不易變形，使用壽命長，實用性好。
[0011]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1，本實用新型公開的一種壓鑄鋁薄膜執行機構，包括支架1、推軸2、上膜蓋3和下膜蓋4，所述上膜蓋3和下膜蓋4可拆卸連接后形成一個腔體5，所述推軸2上端穿過下膜蓋4后伸入腔體5內，所述下膜蓋4下端與支架I上端連接，所述上膜蓋3和下膜蓋4均由壓鑄鋁合金材料壓鑄而成，所述推軸2為圓柱形結構，且推軸2上端面中部一體設置有一根帶外螺紋的連接桿21，且連接桿21的直徑小于推軸2的直徑，所述連接桿21上從下至上依次套接有限位座6、橡膠膜片7、托盤8和鎖緊螺母9，所述橡膠膜片7下端面抵壓在限位座6的上端面上，且橡膠膜片7中部環形設置有一個開口朝上的托盤定位槽71，所述托盤8嵌入式安裝在托盤定位槽71內，所述鎖緊螺母9與連接桿21上端面螺紋連接，且鎖緊螺母9的下端面壓緊托盤8的上端面。
[0014]作為優選的，本實施例由壓鑄鋁合金材料壓鑄而成的上膜蓋3和下膜蓋4可以提高壓鑄的膜蓋厚度，使得所能承受的氣源壓力由原有的350bar提升至700bar;故而輸出力比原有產品也大。
[0015]由于壓鑄成型的原因部分零部件可以直接壓鑄而成，不需要另行加工配合，可以有效保證執行器輸出軸的同心度，解決現有執行器輸出軸傾斜執行器運行不平穩的難題。在成本方面與現有舊產品相比較:由于省去了一部分零部件，節約了加工成本以及材料成本。
[0016]為使本實用新型結構更加合理，作為優選的，本實施例所述上膜蓋3、橡膠膜片7和下膜蓋4之間設置有若干根螺栓10，且上膜蓋3、橡膠膜片7和下膜蓋4之間通過螺栓連接固定。螺栓10的數量可以更加需要任意設置，且本實施例螺栓10的數量不少于4個。
[0017]所述上膜蓋3和下膜蓋4的厚度均為2—12mm。
[0018]所述橡膠膜片7的厚度為I一 8mm。
[0019]所述下膜蓋4下端面上設置有支架連接螺孔41，所述支架I上端與支架連接螺孔41螺紋連接，支架I下端設置有支架安裝法蘭11。
[0020]實際應用時，壓鑄鋁合金材料壓鑄而成的上膜蓋和下膜蓋致密性好，在較高氣源壓力情況下不易變形;可以提高壓鑄的膜蓋厚度，使得所能承受的氣源壓力大，故而輸出力比現有產品也大;且鋁合金材料容易切削、密度小、重量輕、安裝在管道上可以減小閥門的震動;結構設計合理，結構簡單，不易變形，使用壽命長，實用性好。
[0021]上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種壓鑄鋁薄膜執行機構，包括支架(I)、推軸(2)、上膜蓋(3)和下膜蓋(4)，所述上膜蓋(3)和下膜蓋(4)可拆卸連接后形成一個腔體(5)，所述推軸(2)上端穿過下膜蓋(4)后伸入腔體(5)內，所述下膜蓋(4)下端與支架(I)上端連接，其特征在于:所述上膜蓋(3)和下膜蓋(4)均由壓鑄鋁合金材料壓鑄而成，所述推軸(2)為圓柱形結構，且推軸(2)上端面中部一體設置有一根帶外螺紋的連接桿(21)，且連接桿(21)的直徑小于推軸(2)的直徑，所述連接桿(21)上從下至上依次套接有限位座(6)、橡膠膜片(7)、托盤(8)和鎖緊螺母(9)，所述橡膠膜片(7)下端面抵壓在限位座(6)的上端面上，且橡膠膜片(7)中部環形設置有一個開口朝上的托盤定位槽(71)，所述托盤(8)嵌入式安裝在托盤定位槽(71)內，所述鎖緊螺母(9)與連接桿(21)上端面螺紋連接，且鎖緊螺母(9)的下端面壓緊托盤(8)的上端面。2.根據權利要求1所述的一種壓鑄鋁薄膜執行機構，其特征在于:所述上膜蓋(3)、橡膠膜片(7)和下膜蓋(4)之間設置有若干根螺栓(10)，且上膜蓋(3)、橡膠膜片(7)和下膜蓋(4)之間通過螺栓(10)連接固定。3.根據權利要求1或2所述的一種壓鑄鋁薄膜執行機構，其特征在于:所述上膜蓋(3)和下膜蓋(4)的厚度均為2—12mm。4.根據權利要求3所述的一種壓鑄鋁薄膜執行機構，其特征在于:所述橡膠膜片(7)的厚度為I一8mm。5.根據權利要求4所述的一種壓鑄鋁薄膜執行機構，其特征在于:所述下膜蓋(4)下端面上設置有支架連接螺孔(41)，所述支架(I)上端與支架連接螺孔(41)螺紋連接，支架(I)下端設置有支架安裝法蘭(11)。
【文檔編號】F16K31/00GK205504124SQ201620286028
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】林童, 謝欽輝, 舒婷潔, 林峰, 梁世浩, 王平紅
【申請人】浙江貝爾控制閥門有限公司