一種超高壓止回閥鑄鋼件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超高壓止回閥鑄鋼件,包括閥體、擺臂、閥瓣和密封座，閥體內設置有內腔，該內腔分為安裝腔、進口腔和出口腔，擺臂上端伸入安裝腔內，擺臂下端與閥瓣連接，閥瓣左端密封面上焊接有一層硬質合金層，硬質合金層的厚度為0.5?2mm；閥體上端設置有驅動裝置安裝架，驅動裝置安裝架內縱向穿設有驅動桿，驅動桿下端與擺臂連接，驅動桿推動擺臂向下轉動，從而使閥瓣上的硬質合金層與所述閥體上的密封面構成密封，所述安裝腔下端口設置有閥瓣定位缺口，所述密封座套接在驅動桿上，且密封座的外表面與安裝腔的內壁面構成密封。上述技術方案，結構設計合理、操作簡單、安裝方便、成本低、安全可靠、密封性好。
【專利說明】
一種超高壓止回閥鑄鋼件
技術領域
[0001]本實用新型涉及閥門技術領域，具體涉及一種超高壓止回閥鑄鋼件。
【背景技術】
[0002]目前，市場上火力發電用的耐高溫高壓電站用止回閥鑄鋼件結構很復雜，其類型大體分為兩種，一種是機械形的止回閥鑄鋼件，需要手動操作實現單向流通，另一種是電子式的止回閥鑄鋼件，通過電磁閥控制實現單向流通。上述類型的止回閥鑄鋼件成本高，操作麻煩，并且容易出現誤動作，且閥瓣在自身重力下關閉時閥瓣存在無法完全關閉的風險，且關閉較慢，存在極大的安全隱患。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構設計合理、操作簡單、安裝方便、成本低、安全可靠、密封性好的超高壓止回閥鑄鋼件。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種超高壓止回閥鑄鋼件，包括閥體、擺臂、閥瓣和密封座，所述閥體內設置有內腔，該內腔分為安裝腔、進口腔和出口腔，其中進口腔與出口腔位于安裝腔的左右兩側，所述擺臂上端伸入安裝腔內，擺臂下端與閥瓣連接，所述閥瓣左端密封面上焊接有一層硬質合金層，所述硬質合金層的厚度為0.5-2mm;所述閥體上端設置有驅動裝置安裝架，所述驅動裝置安裝架內縱向穿設有驅動桿，所述驅動桿下端與擺臂連接，所述驅動桿推動擺臂向下轉動，從而使閥瓣上的硬質合金層與所述閥體上的密封面構成密封，所述安裝腔下端口設置有閥瓣定位缺口，所述密封座套接在驅動桿上，且密封座的外表面與安裝腔的內壁面構成密封。
[0005]通過采用上述技術方案，閥瓣的左端密封面上焊接硬質合金層后，密封面硬度高，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長；閥瓣在自身重力以及驅動桿作用下能快速關閉并密封，密封性好，保證產品的快開和快關要求，結構設計合理、操作簡單、安裝方便、成本低、安全可靠、實用性好。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述安裝腔內壁面靠近擺臂上方位置一體設置有定位凸塊，所述定位凸塊上設置有一個擺臂安裝架，所述擺臂安裝架中部縱向設置有一個驅動桿活動孔，所述擺臂安裝架左下端一體設置有一塊擺臂連接板，所述擺臂上端與擺臂連接板鉸接，所述擺臂安裝架上穿設有若干個連接螺釘，擺臂安裝架通過連接螺釘與定位凸塊連接固定。通過本設置，擺臂裝拆方便，連接可靠，維修容易。
[0007]本實用新型還進一步設置為:所述驅動裝置安裝架下端穿設有若干個鎖緊螺栓，所述驅動裝置安裝架通過鎖緊螺栓與閥體上端鎖緊固定。通過本設置，驅動裝置安裝架與閥體連接方便，固定可靠，裝拆簡單。
[0008]本實用新型還進一步設置為:所述擺臂右端面上一體設置有一塊驅動桿連接板，所述驅動桿下端與驅動桿連接板鉸接。通過本設置，驅動桿與擺臂連接可靠，使用方便。
[0009]本實用新型還進一步設置為:所述閥體位于進口腔左端位置一體設置有一個左連接法蘭，所述左連接法蘭右端與閥體外表面之間焊接有若干個第一加強筋；所述閥體位于出口腔右端位置一體設置有一個右連接法蘭，所述右連接法蘭左端與閥體外表面之間焊接有若干個第二加強筋。通過本設置，結構設置更加合理，更加堅固耐用，使用壽命長。
[0010]本實用新型的優點是:與現有技術相比，本實用新型結構設置更加合理，閥瓣的左端密封面上焊接硬質合金層后，密封面硬度高，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長；閥瓣在自身重力以及驅動桿作用下能快速關閉并密封，密封性好，保證產品的快開和快關要求，結構設計合理、操作簡單、安裝方便、成本低、安全可靠、實用性好。
[0011]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1，本實用新型公開的一種超高壓止回閥鑄鋼件，包括閥體1、擺臂2、閥瓣3和密封座4，所述閥體I內設置有內腔，該內腔分為安裝腔11、進口腔12和出口腔13，其中進口腔12與出口腔13位于安裝腔11的左右兩側，所述擺臂2上端伸入安裝腔11內，擺臂2下端與閥瓣3連接，所述閥瓣3左端密封面上焊接有一層硬質合金層31，所述硬質合金層31的厚度為0.5-2mm;所述閥體I上端設置有驅動裝置安裝架5，所述驅動裝置安裝架5內縱向穿設有驅動桿6，所述驅動桿6下端與擺臂2連接，所述驅動桿6推動擺臂2向下轉動，從而使閥瓣3上的硬質合金層31與所述閥體I上的密封面10構成密封，所述安裝腔11下端口設置有閥瓣定位缺口 110，所述密封座4套接在驅動桿6上，且密封座4的外表面與安裝腔11的內壁面構成密封。
[0014]作為優選的，硬質合金層31采用司太立鈷基硬質合金堆焊而成;所述閥瓣3與擺臂2通過現有的螺母和螺栓連接固定。
[0015]所述安裝腔11內壁面靠近擺臂2上方位置一體設置有定位凸塊112，所述定位凸塊112上設置有一個擺臂安裝架7，所述擺臂安裝架7中部縱向設置有一個驅動桿活動孔71，所述擺臂安裝架7左下端一體設置有一塊擺臂連接板72，所述擺臂2上端與擺臂連接板72鉸接，且擺臂2上端通過銷軸與擺臂連接板72構成鉸接，所述擺臂安裝架7上穿設有若干個連接螺釘8，擺臂安裝架7通過連接螺釘8與定位凸塊112連接固定。擺臂安裝架7上至少均勻設置四個連接螺釘8。
[0016]所述驅動裝置安裝架5下端穿設有若干個鎖緊螺栓9，所述驅動裝置安裝架5通過鎖緊螺栓9與閥體I上端鎖緊固定。
[0017]所述擺臂2右端面上一體設置有一塊驅動桿連接板21，所述驅動桿6下端與驅動桿連接板21鉸接。作為優選的，驅動桿6下端與驅動桿連接板21通過銷軸構成鉸接。
[0018]所述閥體I位于進口腔12左端位置一體設置有一個左連接法蘭14，所述左連接法蘭14右端與閥體I外表面之間焊接有若干個第一加強筋15;所述閥體I位于出口腔13右端位置一體設置有一個右連接法蘭16，所述右連接法蘭16左端與閥體I外表面之間焊接有若干個第二加強筋17。
[0019]實際應用時，閥瓣的左端密封面上焊接硬質合金層后，密封面硬度高，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長；閥瓣在自身重力以及驅動桿作用下能快速關閉并密封，密封性好，保證產品的快開和快關要求，結構設計合理、操作簡單、安裝方便、成本低、安全可靠、實用性好。
[0020]上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種超高壓止回閥鑄鋼件，包括閥體(I)、擺臂(2)、閥瓣(3)和密封座(4)，所述閥體(I)內設置有內腔，該內腔分為安裝腔(11)、進口腔(12)和出口腔(13)，其中進口腔(12)與出口腔(13)位于安裝腔(11)的左右兩側，所述擺臂(2)上端伸入安裝腔(11)內，擺臂(2)下端與閥瓣(3)連接，其特征在于:所述閥瓣(3)左端密封面上焊接有一層硬質合金層(31)，所述硬質合金層(31)的厚度為0.5-2mm;所述閥體(I)上端設置有驅動裝置安裝架(5)，所述驅動裝置安裝架(5)內縱向穿設有驅動桿(6)，所述驅動桿(6)下端與擺臂(2)連接，所述驅動桿(6)推動擺臂(2)向下轉動，從而使閥瓣(3)上的硬質合金層(31)與所述閥體(I)上的密封面(I O)構成密封，所述安裝腔(I I)下端口設置有閥瓣定位缺口(I 1)，所述密封座(4)套接在驅動桿(6)上，且密封座(4)的外表面與安裝腔(11)的內壁面構成密封。2.根據權利要求1所述的一種超高壓止回閥鑄鋼件，其特征在于:所述安裝腔(11)內壁面靠近擺臂(2)上方位置一體設置有定位凸塊(112)，所述定位凸塊(112)上設置有一個擺臂安裝架(7)，所述擺臂安裝架(7)中部縱向設置有一個驅動桿活動孔(71)，所述擺臂安裝架(7)左下端一體設置有一塊擺臂連接板(72)，所述擺臂(2)上端與擺臂連接板(72)鉸接，所述擺臂安裝架(7)上穿設有若干個連接螺釘(8)，擺臂安裝架(7)通過連接螺釘(8)與定位凸塊(112)連接固定。3.根據權利要求2所述的一種超高壓止回閥鑄鋼件，其特征在于:所述驅動裝置安裝架(5)下端穿設有若干個鎖緊螺栓(9)，所述驅動裝置安裝架(5)通過鎖緊螺栓(9)與閥體(I)上端鎖緊固定。4.根據權利要求3所述的一種超高壓止回閥鑄鋼件，其特征在于:所述擺臂(2)右端面上一體設置有一塊驅動桿連接板(21)，所述驅動桿(6)下端與驅動桿連接板(21)鉸接。5.根據權利要求4所述的一種超高壓止回閥鑄鋼件，其特征在于:所述閥體(I)位于進口腔(12)左端位置一體設置有一個左連接法蘭(14)，所述左連接法蘭(14)右端與閥體(I)外表面之間焊接有若干個第一加強筋(15);所述閥體(I)位于出口腔(13)右端位置一體設置有一個右連接法蘭(16)，所述右連接法蘭(16)左端與閥體(I)外表面之間焊接有若干個第二加強筋(17)。
【文檔編號】F16K15/03GK205504094SQ201620300958
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】許秋林, 黃曉貴, 湯舒暢, 潘建華, 李偉, 伊利敏
【申請人】溫州市開誠機械有限公司