一種軸向型金屬膨脹節的制作方法
【專利摘要】一種軸向型金屬膨脹節，屬于管路膨脹補償裝置技術領域。所述軸向型金屬膨脹節包括波紋管和連接管，所述波紋管與布置在其兩端的連接管焊接裝配，在波紋管內設置導流筒，所述導流筒一端為固定端，另一端為自由端，所述固定端焊裝在波紋管介質進口端連接管的內壁上，所述自由端伸入至波紋管介質出口端連接管中；其特別之處在于：所述導流筒外壁上設置一組導流槽，在所述導流槽中布置貫通導流筒內腔的導流孔。本實用新型避免了波紋管膨脹節紊流、噪聲和管道系統震動問題，從而保證了工藝管線的安全運行。
【專利說明】
一種軸向型金屬膨脹節
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種金屬膨脹節，特別是一種具有防阻降噪功能的軸向型金屬膨脹節，屬于管路膨脹補償裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]在輸送工藝管線中，管段布置錯綜復雜，管道因壓力、溫度、介質、震動、安裝錯位等原因極易造成軸向、橫向和角向尺寸的變化，針對這一問題，一般通過安裝不同結構的金屬膨脹節予以解決，其中在工藝管線的直線型管段上，為了吸收管道的軸向位移，通常采用軸向型金屬膨脹節作為管段的補償裝置。
[0003]如附圖1所示，軸向型金屬膨脹節包括波紋管I和連接管2，波紋管I與布置在其兩端的連接管2焊接裝配。為保證管道內介質流動的平穩和降低壓力損失，現有的軸向型金屬膨脹節通常在波紋管I內設置與介質流向一致的導流筒3，該導流筒3—端以焊接方式固定在波紋管介質進口端連接管2的內壁上，另一端為開口結構，伸入至波紋管介質出口端連接管中。上述軸向型膨脹節在實際運行過程中，由于管道內介質時常會發生壓力徒降現象，瞬間壓力劇烈波動使介質流動狀態失去平衡，甚至產生介質逆流，逆向流動的介質通過導流筒3開口端與波紋管I之間的空隙流向波紋管內壁密封腔，其瞬時介質壓力劇烈沖擊波紋管I，導致膨脹節出現紊流、噪聲和管道系統震動問題，甚至造成膨脹節破壞，危及工藝管線的安全運行。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種能夠解決逆流介質造成的波紋管膨脹節紊流、噪聲和管道系統震動的技術問題，保證工藝管線安全運行的軸向型金屬膨脹節。
[0005]本實用新型上述目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種軸向型金屬膨脹節，包括波紋管和連接管，所述波紋管與布置在其兩端的連接管焊接裝配，在波紋管內設置導流筒，所述導流筒一端為固定端，另一端為自由端，所述固定端焊裝在波紋管介質進口端連接管的內壁上，所述自由端伸入至波紋管介質出口端連接管中；其特別之處在于:所述導流筒外壁上設置一組導流槽，在所述導流槽中布置貫通導流筒內腔的導流孔。
[0007]上述軸向型金屬膨脹節，所述導流槽與導流筒中心軸線平行布置，導流槽一端為開口結構，起始于導流筒的自由端，另一端為駐留環槽結構，終止于導流筒的固定端，所述導流孔位于駐留環槽中。
[0008]上述軸向型金屬膨脹節，所述導流孔為斜孔結構，其中心軸線與介質流動方向夾角α<90。ο
[0009]上述軸向型金屬膨脹節，所述導流槽數量、導流孔數量及導流孔直徑與波紋管公稱直徑相匹配。
[0010]上述軸向型金屬膨脹節，所述波紋管公稱為D，所述導流槽數量、導流孔數量均為S，導流孔直徑為d;當 100mm<D<300mn^t，S=4 組，d=6mm;當300mm < D<600mm時，S=6 組，d=8mm；當600mm < D< 1000mm 時，S=8 組，d=10mm;當 1000mm < D< 1500mm時，S=10組，d=12mm;當 1500mm < D<2000mm時，S=14 組，d=12mm;當 D 2 2000mm時，S=I8 組，d=12mm。
[0011]本實用新型在波紋管內導流筒的外壁上設置了一組導流槽，并在所述導流槽中布置貫通導流筒內腔的導流孔，當管道內介質產生逆流時，逆向流動的介質通過波紋管與導流筒之間間隙進入波紋管內后，沿導流筒外壁上導流槽定向流動至駐留環槽中，再通過設置在駐留環槽中的導流孔回到導流筒中，因此不會因逆流介質對波紋管及膨脹節造成紊流、噪聲和管道系統震動的問題。本實用新型將導流孔設計為斜孔結構，使其中心軸線與介質流動方向夾角CK90°，因此可避免在正常壓力狀態下介質進入波紋管與導流筒之間空腔中，保證了管道內介質流動的平穩性，降低了壓力損失。本實用新型中導流槽數量、導流孔數量S及導流孔直徑d與波紋管公稱直徑D相匹配，可更好地發揮導流槽及導流孔的防阻降噪功能，從而進一步保證了工藝管線的安全運行。
【附圖說明】
[0012]圖1是現有的軸向型金屬膨脹節結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型結構不意圖；
[0014]圖3是本實用新型所述軸向型金屬膨脹節的導流筒結構示意圖；
[0015]圖4是圖3中A-A剖面結構示意圖；
[0016]圖5是圖4中I處結構放大圖；
[0017]圖6是圖3中B-B剖面結構示意圖；
[0018]圖7是圖6中Π處結構放大圖。
[0019]圖中各標號清單為:1、波紋管，2、連接管，3、導流筒，3-1、導流槽，3-2、駐留環槽，3-3、導流孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]參看圖2、圖3、圖4、圖5，本實用新型所述軸向型金屬膨脹節包括波紋管I和連接管2，所述連接管2焊接裝配在波紋管I兩端，在波紋管I內設置導流筒3，所述導流筒3—端為固定端，另一端為自由端，所述固定端焊裝在波紋管I的介質進口端連接管內壁上，所述自由端伸入至波紋管I的介質出口端連接管中；其特別之處在于:在導流筒3的外壁上設置一組導流槽3-1，所述導流槽3-1與導流筒中心軸線平行布置，導流槽3-1—端為開口結構，起始于導流筒3的自由端，另一端設置駐留環槽3-2結構，終止于導流筒3的固定端，在所述導流槽3-1中布置貫通導流筒內腔的導流孔3-3。
[0022]由于本實用新型所述軸向型金屬膨脹節在波紋管I內導流筒3的外壁上設置了一組導流槽3-1，并在所述導流槽3-1中布置貫通導流筒內腔的導流孔3-3，當管道內介質產生逆流時，逆向流動的介質通過波紋管I與導流筒3之間間隙進入波紋管內后，可沿導流筒3外壁上導流槽3-1定向流動至駐留環槽3-2中，再通過設置在駐留環槽3-2中的導流孔3-3回到導流筒3內腔中，因此避免了因逆流介質對波紋管及膨脹節造成紊流、噪聲和管道系統震動的問題。
[0023]參看圖6、圖7，在本實用新型所述軸向型金屬膨脹節中，所述導流孔3-3為斜孔結構，其中心軸線與介質流動方向夾角α<90°。
[0024]參看圖2、圖3、圖4，在本實用新型所述軸向型金屬膨脹節中，所述導流槽3-1、導流孔3-3的數量S及導流孔3-3直徑d與波紋管I公稱直徑D相匹配，由此可更好地發揮導流槽3-1及導流孔3-3的防阻降噪功能，從而進一步保證了工藝管線的安全運行。其實施例為:
[0025]—、當 100mm < D<300mm時，S=4 組，d=6mm;
[0026]二、當300mm < D<600mm時，S=6 組，d=8mm;
[0027]三、當600mm< D< 1000mm 時，S=8 組，d=10mm;
[0028]四、當1000mm < D< 1500mm時，S=1組，d=l2mm;
[0029]五、當1500mm<D<2000mm時，S=14 組，d=12mm;
[0030]六、當D > 2000mm時，S=I8 組，d=12mm。
【主權項】
1.一種軸向型金屬膨脹節，包括波紋管(I)和連接管(2)，所述波紋管(I)與布置在其兩端的連接管(2)焊接裝配，在波紋管內設置導流筒(3)，所述導流筒(3)—端為固定端，另一端為自由端，所述固定端焊裝在波紋管(I)的介質進口端連接管內壁上，所述自由端伸入至波紋管(I)的介質出口端連接管中；其特征是，所述導流筒(3)外壁上設置一組導流槽Ο-? )，在所述導流槽(3-1)中布置貫通導流筒內腔的導流孔(3-3)。2.根據權利要求1所述的軸向型金屬膨脹節，其特征是，所述導流槽(3-1)與導流筒中心軸線平行布置，導流槽(3-1)—端為開口結構，起始于導流筒(3)的自由端，另一端設置駐留環槽(3-2)結構，終止于導流筒(3)的固定端，所述導流孔(3-3)位于駐留環槽(3-2)中。3.根據權利要求2所述的軸向型金屬膨脹節，其特征是，所述導流孔(3-3)為斜孔結構，其中心軸線與介質流動方向夾角α<90°。4.根據權利要求1或2或3所述的軸向型金屬膨脹節，其特征是，所述導流槽(3-1)數量、導流孔(3-3)數量及導流孔(3-3)直徑與波紋管(I)公稱直徑相匹配。5.根據權利要求4所述的軸向型金屬膨脹節，其特征是，所述波紋管(I)的公稱為D，所述導流槽(3-1)數量、導流孔(3-3)數量均為S，導流孔(3-3)直徑為d;當10mm <D<300mm時，S=4 組，d=6mm;當300mm < D<600mm時，S=6 組，d=8mm;當600mm < D< 1000mm 時，S=8組，d=10mm;當 1000mm < D< 1500mm時，S=1組，d=l2mm;當1500mm < D<2000mm時，S=I4 組，d=12mm;當 D 2 2000mm時，S=I 8 組，d=12mm。
【文檔編號】F16L51/00GK205479919SQ201620207771
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】陳靜偉, 申保軍, 郭朝, 張紅娜, 任士士
【申請人】石家莊巨力科技有限公司