一種不銹鋼復合管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼復合管，包括外管和內管，所述內管套接在所述外管內，所述外管和內管間的間隙為1-5mm；所述內管的內表面設有潤滑層，所述內管的外表面設有一層厚度為0.01-0.1mm的聚合層。本實用新型在不銹鋼復合管內管的內表面設置潤滑層，將內管包覆一層聚合層，其有效增加了內、外管的粘結力，能夠有效解決一般雙金屬管存在的導熱性不良的問題，可廣泛應用于石油、化工、化肥、電站、造船、制冷、食品、醫藥、核工業、軍工、海工、給排水行業的熱交換器鋼管領域。
【專利說明】
一種不銹鋼復合管
技術領域
[0001]本實用新型涉及雙金屬鋼管技術領域，特別涉及一種不銹鋼復合管。
【背景技術】
[0002]在現有的雙金屬管生產制造技術中，國內外通常的工藝有旋壓法、傳統拉拔法、靜水壓法和爆炸成型法。
[0003]其中旋壓法是通過在內管中放置一個旋壓模具，然后通過機械傳動機構，驅使旋壓模具將內管金屬發生塑性變形，貼合在外管的內表面。
[0004]傳統拉拔法是在雙金屬管的內管中放置一個錐形的模具，同時在錐形模具小頭部分連接機械拉拔機構，通過模具錐形模具大頭部分擴口作用使得內管金屬發生塑性變形，貼合在外管的內表面。
[0005]靜水壓法則是借用液壓原理，將內管的兩端封閉，然后通過往內管打入工業用水，使得內管金屬發生塑性變形，貼合在外管的內表面。
[0006]爆炸成型法是使用火工品進行裝配，在基管起爆端留出合適長度的火工品來連接雷管。并在對裝配好的基、襯管在管端裝配密封套，和基、襯管之間用真空栗抽氣后起爆，使得內外管在瞬間高溫和強大的爆炸力作用下形成復合。
[0007]但是這四種工藝都存在一些無法克服的缺點，比如:旋壓法、傳統拉拔法、靜水壓法存在內外管結合力不足，以及高溫工作條件下容易發生內外管脫落的現象。而爆炸成型法，由于是瞬間變型，存在各個部位的結合力不均勻的現象，這個容易導致鋼管的熱導性能不均勻，導致產品性能不穩定。本制造方法采用三元復合的新工藝將兩種不同材質的鋼管完美結合在一起，結合力超強。
[0008]此外，由于在三化的熱交換器應用領域，不銹鋼管的導熱性對于這種用途是最關鍵的指標，同時因為管道在加工過程中還需要進行彎曲和變形。而一般的雙金屬管工藝，由于兩層金屬間存在間隙，熱量在傳遞過程中在這里會出現隔斷的問題，整體的導熱性能沒法保證；同時兩層金屬由于在塑性變形后，產生應力集中的現象，因此如果對這些雙金屬管做彎曲成型加工，可能會發生鋼管開裂的現象，實際無法進行現場裝配。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型要解決的技術問題是提供一種導熱均勻、不易開裂的不銹鋼復合管。
[0010]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0011 ] 一種不銹鋼復合管，包括外管和內管，所述內管套接在所述外管內，所述外管和內管間的間隙為l-5mm;所述內管的內表面設有潤滑層，所述內管的外表面設有一層厚度為
0.01-0.1mm的聚合層。
[0012]在本實用新型的一個實施例中，所述聚合層的厚度為0.02-0.05mm。
[0013]在本實用新型的一個實施例中，所述聚合層為銅基釬料、鎳基釬料、鋁基釬料、銀基釬料中的任意一種。
[0014]在本實用新型的一個實施例中，所述聚合層為鋪灑在內管外表面上的薄皮狀結構、網狀結構或粉狀結構。
[0015]在本實用新型的一個實施例中，所述外管為無縫碳鋼管或不銹鋼管，所述內管為不銹鋼管或無縫碳鋼管。
[0016]在本實用新型的一個實施例中，所述外管的外徑為35_，壁厚為1.6_。
[0017]在本實用新型的一個實施例中，所述內管的外徑為28mm，壁厚為1.05mm。
[0018]在本實用新型的一個實施例中，所述內外管的直線度不大于1.5mm/m。
[0019]在本實用新型的一個實施例中，所述聚合層通過熱處理與內、外管融合連接。
[0020]通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0021]本實用新型將不銹鋼復合管的內管的內表面設置潤滑層，再在內、外管之間設有一層聚合層，有效增加了內外管的粘結力，能夠有效解決一般雙金屬管存在的導熱性不良的問題，可廣泛應用于三化行業的熱交換器鋼管領域。
[0022]在熱處理過程中，釋放了不銹鋼金屬在塑性變形中產生的應力，解決了普通雙金屬管在熱交換器加工過程中的彎曲和擴口等難題。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0025]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0026]10、外管20、內管30、聚合層。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0028]參見圖1所示，本實用新型公開了一種不銹鋼復合管，包括外管10和內管20，外管的外徑為35mm，壁厚為1.6mm，外管為無縫碳鋼管或不銹鋼管；內管的外徑為28mm，壁厚為1.05mm,內管為不銹鋼管或無縫碳鋼管，內管套接在所述外管內，外管和內管間的間隙為1_5mm；內管的內表面設有潤滑層，內管20的外表面設有一層厚度為0.01-0.1mm的聚合層30，本實用新型的聚合層厚度優選為0.02-0.05mm，聚合層為銅基釬料、鎳基釬料、鋁基釬料、銀基釬料中的任意一種，聚合層為鋪灑在內管外表面上的薄皮狀結構、網狀結構或粉狀結構；聚合層通過熱處理與內外管融合連接，成型后復合管的內外管的直線度不大于1.5mm/m，且導熱系數大于24，結合力大于210MPa。
[0029]本實用新型復合管的制備方法如下:
[0030](I)準備不銹鋼復合管內外管原材料
[0031]不銹鋼復合管的外管采用無縫碳鋼；內管采用不銹鋼管，同時將內外管進行矯直，確保內外管直線度要求確保不大于1.5mm/m。
[0032](2)對外管進行酸磷皂。
[0033](3)在內管的內表面涂抹潤滑層在鋼管的內壁涂抹潤滑層，注意涂抹必須要均勻，并在低于100攝氏度下烘干。
[0034](4)在內管的外表面包覆一層青銅箔帶或銅基釬料。
[0035](5)內外管進行套管。
[0036]將外管水平放置，同時將內管平行推放到外管內孔中，注意如果碰到內外管壁摩擦無法推進時，不應用力強行套管。
[0037](6)把套管進行縮頭加工
[0038]把已經套在一起的內外管的一端放入到縮頭機中進行縮頭操作，注意在此操作中必須把內管也要縮頭進去。
[0039](7)拉拔加工
[0040]根據鋼管的尺寸選擇20T的拉拔機，選擇合適的外模，并安裝蘇式內模，按照正常的無縫冷拔鋼管工藝進行拉拔。
[0041 ] (8)對鋼管進行650-1000°C的熱處理
[0042](9)不銹鋼復合管切頭尾定尺
[0043]按照客戶的需求對拉拔成型的不銹鋼復合管(外徑25mm*壁厚2.5mm)進行定切，確保長度偏差在_0/+3mm以內。
[0044]之后依次中間清洗、矯直、探傷、半成品清洗、泡防銹水并瀝干、包裝入庫待發。
[0045]本實用新型將不銹鋼復合換熱管的內管的內表面設置潤滑層，在內、外管之間通過熱處理方式設有一層聚合層，其有效增加了內、外管的粘結力，能夠有效解決一般雙金屬管存在的導熱性不良的問題，可廣泛應用于三化行業的熱交換器鋼管領域。
[0046]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種不銹鋼復合管，包括外管和內管，其特征在于，所述內管套接在所述外管內，所述外管和內管間的間隙為l-5mm;所述內管的內表面設有潤滑層，所述內管的外表面設有一層厚度為0.01-0.1mm的聚合層。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼復合管，其特征在于，所述聚合層的厚度為0.02-0.05mmo3.根據權利要求1或2所述的一種不銹鋼復合管，其特征在于，所述聚合層為銅基釬料、鎳基釬料、鋁基釬料、銀基釬料中的任意一種。4.根據權利要求3所述的一種不銹鋼復合管，其特征在于，所述聚合層為鋪灑在內管外表面上的薄皮狀結構、網狀結構或粉狀結構。5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼復合管，其特征在于，所述外管為無縫碳鋼管或不銹鋼管，所述內管為不銹鋼管或無縫碳鋼管。6.根據權利要求1或5所述的一種不銹鋼復合管，其特征在于，所述外管的外徑為35mm，壁厚為1.6mm。7.根據權利要求1或5所述的一種不銹鋼復合管，其特征在于，所述內管的外徑為28mm，壁厚為1.05mm。8.根據權利要求1所述的一種不銹鋼復合管，其特征在于，所述內、外管的直線度不大于1.5mm/m。9.根據權利要求1所述的一種不銹鋼復合管，其特征在于，所述聚合層通過熱處理與內、外管融合連接。
【文檔編號】F16L9/02GK205479762SQ201620036929
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發明人】何建忠, 王振中, 陳琴珠, 王學生, 莊國棟
【申請人】上海天陽鋼管有限公司