制氧電磁閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的制氧電磁閥，包括閥體、上蓋和下蓋，閥體通過閥座設置有先導頭組件，先導頭組件包括套管、靜鐵芯及動鐵芯，動鐵芯與套管之間設置有第一彈簧，套管的外壁上設置有線圈組件；閥體、上蓋及下蓋之間形成有閥腔，靜鐵芯、套管及閥座之間形成有先導控制腔，閥腔內活動設置有閥桿，靜鐵芯的下端面上開設有環槽，環槽內嵌裝有緩沖圈；閥桿的上端固定連接有上密封膠墊，閥桿的下端固定連接有下密封膠墊，工作口與排氣口之間設置有與上密封膠墊的下端面密封配合的上截止口，工作口與進氣口之間設置有與下密封膠墊的上端面密封配合的下截止口。本實用新型結構簡單合理、工作噪音低、靈敏度高、密封效果好、使用壽命長。
【專利說明】
制氧電磁閥
技術領域
[0001]本實用新型涉及閥類技術領域，特別涉及一種制氧電磁閥。
【背景技術】
[0002]氧氣是維持人類生命不可缺少的物質，然而在某些特殊情況下人們不得不面對缺少氧氣的環境，或者需要更高濃度的氧氣，基于這種需求，制氧設備應運而生。制氧電磁閥是制氧機中不可或缺的一部分，其運行能力直接決定著整個制氧機的制氧能力。目前市面上常見的制氧電磁閥，其先導頭組件中的動鐵芯在受到電磁力驅動運動時，動鐵芯與靜鐵芯之間因碰撞會發出很大的金屬撞擊聲，致使整個電磁閥在工作過程中產生較大的噪音，對周圍環境造成嚴重的噪聲污染，尤其在夜間室內環境工作下干擾人的休息。
[0003]此外，現有的制氧電磁閥一般采用滑柱式結構，但是由于制氧機生產的氣體是供人體吸用，氣源中不能含有潤滑油，因此這樣的電磁閥的主閥在切換時容易出現切換不靈活的問題，而且隨著工作時間的增長，閥桿上的密封件也容易因磨損而造成密封性下降，影響閥整體的使用壽命。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單合理、工作噪音低、靈敏度高、密封效果好、使用壽命長的制氧電磁閥。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]本實用新型所述的制氧電磁閥，包括閥體、分別與所述閥體配合連接的上蓋和下蓋，所述閥體通過閥座設置有先導頭組件，所述上蓋設置于所述閥體與所述閥座之間，所述先導頭組件包括與所述閥座固定連接的套管，所述套管內固定設置有靜鐵芯、活動設置有與所述靜鐵芯相對應的動鐵芯，所述動鐵芯與所述套管之間設置有第一彈簧，所述套管的外壁上設置有線圈組件;所述閥體、所述上蓋及所述下蓋之間形成有閥腔，所述靜鐵芯、所述套管及所述閥座之間形成有先導控制腔，所述閥體上設置有分別與所述閥腔連通的進氣口、工作口及排氣口，所述進氣口還與所述先導控制腔連通，所述閥腔內活動設置有閥桿，所述靜鐵芯的下端面上開設有環槽，所述環槽內嵌裝有與所述動鐵芯的上端面相配合的緩沖圈；所述閥桿的上端固定連接有上密封膠墊，所述上密封膠墊的周緣抵設于所述上蓋與所述閥體之間，所述上蓋與所述閥座配合設置有用以連通所述閥腔與所述先導控制腔的控制氣孔，所述控制氣孔與所述動鐵芯對應設置;所述閥桿的下端固定連接有下密封膠墊，所述下密封膠墊的周緣抵設于所述下蓋與所述閥體之間，所述閥桿的下端與所述下蓋之間設置有下蓋彈簧;所述工作口與所述排氣口之間設置有與所述上密封膠墊的下端面密封配合的上截止口，所述工作口與所述進氣口之間設置有與所述下密封膠墊的上端面密封配合的下截止口。
[0007]進一步地，所述上密封膠墊包括與所述閥桿固定連接并與所述上截止口密封配合的上中心部，所述上中心部的周緣成型設置有上環形固定部，所述上環形固定部抵設于所述上蓋與所述閥體之間；所述上環形固定部與所述上中心部的結合處形成有開口向下的弧形凸起部。
[0008]進一步地，所述下密封膠墊包括與所述閥桿固定連接并與所述下截止口密封配合的下中心部，所述下中心部的周緣成型設置有下環形固定部，所述下環形固定部抵設于所述下蓋與所述閥體之間；所述下環形固定部與所述下中心部的結合處設有若干壓力平衡孔。
[0009]進一步地，所述靜鐵芯沿軸向設置有排氣通道，所述先導控制腔通過所述排氣通道與大氣連通，所述動鐵芯的上端設有與所述排氣通道相對應的上密封塞，所述動鐵芯的下端設有與所述控制氣孔相對應的下密封塞，所述上密封塞與所述下密封塞之間抵設有第二彈簧。
[0010]進一步地，所述排氣通道的頂端設置有消聲片。
[0011]進一步地，所述套管通過壓板與所述閥座固定連接。
[0012]進一步地，所述閥體的壁上還設有與所述進氣口連通的霧化口。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過在靜鐵芯的下端面設置環槽，并在環槽內嵌裝與動鐵芯的上端面相配合的緩沖圈，當動鐵芯朝靜鐵芯方向運動時，通過緩沖圈能夠有效避免動鐵芯與靜鐵芯直接發生碰撞，從而降低了本實用新型在工作時產生的噪音。具體地說，通過設置緩沖圈，能夠有效使本實用新型工作噪音降低至45dB以下，使用效果較好。本實用新型在閥體內分別設置與上密封膠墊對應配合的上截止口、與下密封膠墊密封配合的下截止口，通過采用這種截止式密封結構，工作時對氣源的要求不高，換向行程較短，密封膠墊不易損壞，使用壽命較長，而且無需設置潤滑油，靈敏度較高，密封性較好，能夠有效適用于大流量的應用場合;此外，采用截止式密封結構也有效使得本實用新型加工及安裝較為方便、快捷，有效降低了生產成本。本實用新型結構設置簡單合理。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一個視角下的整體結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型另一個視角下的整體結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的整體剖視結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的先導頭組件的結構示意圖。
[0018]圖1至圖4中:
[0019]1、閥體；11、進氣口；12、工作口；13、排氣口；14、上截止口；15、下截止口；16、霧化口； 2、上蓋;21、控制氣孔;3、下蓋;31、下蓋彈簧;4、閥座；5、先導頭組件；51、套管；511、壓板;52、靜鐵芯;521、緩沖圈；522、排氣通道;523、消聲片;53、動鐵芯;531、上密封塞;532、下密封塞；533、第二彈簧;54、第一彈簧;55、線圈組件;6、閥桿;7、上密封膠墊;71、上中心部；72、上環形固定部;73、弧形凸起部;8、下密封膠墊;81、下中心部;82、下環形固定部;83、壓力平衡孔;A、閥腔;B、先導控制腔。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0021]如圖1至圖4所示的制氧電磁閥，包括閥體1、分別與閥體I配合連接的上蓋2和下蓋3，閥體I通過閥座4設置有先導頭組件5，上蓋2設置于閥體I與閥座4之間，先導頭組件5包括與閥座4固定連接的套管51，具體地說，為了安裝方便，套管51通過壓板511與閥座4固定連接。套管51內固定設置有靜鐵芯52、活動設置有與靜鐵芯52相對應的動鐵芯53，動鐵芯53與套管51之間設置有第一彈簧54，套管51的外壁上設置有線圈組件55，靜鐵芯52的下端面上開設有環槽，環槽內嵌裝有與動鐵芯53的上端面相配合的緩沖圈521，優選地，緩沖圈521采用丁晴橡膠材料制作而成，其穩定性好，使用壽命較長。當動鐵芯53朝靜鐵芯52方向運動時，通過緩沖圈521能夠有效避免動鐵芯53與靜鐵芯52之間直接發生碰撞，從而降低了本實用新型在工作時產生的噪音。具體地說，通過設置緩沖圈521，能夠有效使本實用新型工作噪音降低至45dB以下，使用效果較好。
[0022]閥體1、上蓋2及下蓋3之間形成有閥腔A，靜鐵芯52、套管51及閥座4之間形成有先導控制腔B，閥體I上設置有分別與閥腔A連通的進氣口 11、工作口 12及排氣口 13，進氣口 11還與先導控制腔B連通，閥腔A內活動設置有閥桿6，閥桿6的上端固定連接有上密封膠墊7，上密封膠墊7的周緣抵設于上蓋2與閥體I之間，上蓋2與閥座4之間配合設置有用以連通閥腔A與先導控制腔B的控制氣孔21，控制氣孔21與動鐵芯53對應設置;閥桿6的下端固定連接有下密封膠墊8，下密封膠墊8的周緣抵設于下蓋3與閥體I之間，閥桿6的下端與下蓋3之間設置有下蓋彈簧31;工作口 12與排氣口 13之間設置有與上密封膠墊7的下端面密封配合的上截止口 14，工作口 12與進氣口 11之間設置有與下密封膠墊8的上端面密封配合的下截止□ 15。
[0023]當線圈組件55通電時，動鐵芯53在電磁力的作用下上移，控制氣孔21被打開，先導控制腔B內的氣體經控制氣孔21進入閥腔A中，閥桿6在氣壓作用下下移，促使上密封膠墊7同步下移并發生形變，上密封膠墊7與上截止口 14密封接觸，促使工作口 12與排氣口 13之間被截斷，相應地，下密封膠墊8也隨閥桿6同步下移并發生形變，使得下密封膠墊8與下截止口 15脫離，促使進氣口 11與工作口 12之間被導通，進氣口 11內的工作氣體流向工作口 12;當線圈組件55斷電時，閥桿6在下蓋彈簧31的驅動下帶動上密封膠墊7及下密封膠墊8同步復位，促使上密封膠墊7脫離上截止口 14，工作口 12再次與排氣口 13導通，而下密封膠墊8則再次與下截止口 15密封接觸，使得工作口 12與進氣口 11之間被截斷。
[0024]本實用新型通過采用上述截止式密封結構，工作時對氣源的要求不高，換向行程較短，密封膠墊不易損壞，使用壽命較長，而且無需設置潤滑油，靈敏度較高，密封性較好，能夠有效適用于大流量的應用場合;此外，采用截止式密封結構也有效使得本實用新型加工及安裝較為方便、快捷，有效降低了生產成本。
[0025]作為本實用新型的一種優選實施方式，為了提高本實用新型的靈敏度及密封效果，上密封膠墊7包括與閥桿6固定連接并與上截止口 14密封配合的上中心部71，上中心部71的周緣成型設置有上環形固定部72，上環形固定部72抵設于上蓋2與閥體I之間；上環形固定部72與上中心部71的結合處形成有開口向下的弧形凸起部73。上中心部71設置為柱狀或圓臺狀，以提高本實用新型的密封性。通過設置開口向下的弧形凸起部73，能夠有效使得上密封膠墊7在移動時快速變形，靈敏度較高。
[0026]相應地，下密封膠墊8包括與閥桿6固定連接并與下截止口15密封配合的下中心部81，下中心部81的周緣成型設置有下環形固定部82，下環形固定部82抵設于下蓋3與閥體I之間；下環形固定部82與下中心部81的結合處設有若干壓力平衡孔83。下中心部81設置為柱狀或圓臺狀，以提高本實用新型的密封性。通過設置壓力平衡孔83，保證了下密封膠墊8的上、下端面之間的壓力平衡，從而提高了本實用新型的工作靈敏度。
[0027]靜鐵芯52沿軸向設置有排氣通道522，先導控制腔B通過排氣通道522與大氣連通，動鐵芯53的上端設有與排氣通道522相對應的上密封塞531，動鐵芯53的下端設有與控制氣孔21相對應的下密封塞532，上密封塞531與下密封塞532之間抵設有第二彈簧533。通過設置排氣通道522，當線圈組件55斷電時，先導控制腔B內的殘留氣體經排氣通道522排出至大氣。為了降低排氣時的噪音，排氣通道522的頂端設置有消聲片523。
[0028]閥體I的壁上還設有與進氣口11連通的霧化口 16，通過設置霧化口 16，本實用新型在使用時能夠與其他氣源設備配合使用，利用進氣口 11中的工作氣體對其他氣源設備中的液態介質進行快速霧化處理，功能多樣，使用方便。
[0029]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.制氧電磁閥，包括閥體、分別與所述閥體配合連接的上蓋和下蓋，所述閥體通過閥座設置有先導頭組件，所述上蓋設置于所述閥體與所述閥座之間，所述先導頭組件包括與所述閥座固定連接的套管，所述套管內固定設置有靜鐵芯、活動設置有與所述靜鐵芯相對應的動鐵芯，所述動鐵芯與所述套管之間設置有第一彈簧，所述套管的外壁上設置有線圈組件;所述閥體、所述上蓋及所述下蓋之間形成有閥腔，所述靜鐵芯、所述套管及所述閥座之間形成有先導控制腔，所述閥體上設置有分別與所述閥腔連通的進氣口、工作口及排氣口，所述進氣口還與所述先導控制腔連通，所述閥腔內活動設置有閥桿，其特征在于:所述靜鐵芯的下端面上開設有環槽，所述環槽內嵌裝有與所述動鐵芯的上端面相配合的緩沖圈；所述閥桿的上端固定連接有上密封膠墊，所述上密封膠墊的周緣抵設于所述上蓋與所述閥體之間，所述上蓋與所述閥座配合設置有用以連通所述閥腔與所述先導控制腔的控制氣孔，所述控制氣孔與所述動鐵芯對應設置;所述閥桿的下端固定連接有下密封膠墊，所述下密封膠墊的周緣抵設于所述下蓋與所述閥體之間，所述閥桿的下端與所述下蓋之間設置有下蓋彈簧;所述工作口與所述排氣口之間設置有與所述上密封膠墊的下端面密封配合的上截止口，所述工作口與所述進氣口之間設置有與所述下密封膠墊的上端面密封配合的下截止□ O2.根據權利要求1所述的制氧電磁閥，其特征在于:所述上密封膠墊包括與所述閥桿固定連接并與所述上截止口密封配合的上中心部，所述上中心部的周緣成型設置有上環形固定部，所述上環形固定部抵設于所述上蓋與所述閥體之間；所述上環形固定部與所述上中心部的結合處形成有開口向下的弧形凸起部。3.根據權利要求1所述的制氧電磁閥，其特征在于:所述下密封膠墊包括與所述閥桿固定連接并與所述下截止口密封配合的下中心部，所述下中心部的周緣成型設置有下環形固定部，所述下環形固定部抵設于所述下蓋與所述閥體之間；所述下環形固定部與所述下中心部的結合處設有若干壓力平衡孔。4.根據權利要求1所述的制氧電磁閥，其特征在于:所述靜鐵芯沿軸向設置有排氣通道，所述先導控制腔通過所述排氣通道與大氣連通，所述動鐵芯的上端設有與所述排氣通道相對應的上密封塞，所述動鐵芯的下端設有與所述控制氣孔相對應的下密封塞，所述上密封塞與所述下密封塞之間抵設有第二彈簧。5.根據權利要求4所述的制氧電磁閥，其特征在于:所述排氣通道的頂端設置有消聲片。6.根據權利要求1所述的制氧電磁閥，其特征在于:所述套管通過壓板與所述閥座固定連接。7.根據權利要求1所述的制氧電磁閥，其特征在于:所述閥體的壁上還設有與所述進氣口連通的霧化口。
【文檔編號】F16K31/06GK205479621SQ201620085624
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】夏國偉, 尹宏柏
【申請人】寧波利達氣動成套有限公司