氨壓縮機干氣密封的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及密封裝置，具體涉及一種氨壓縮機干氣密封；包括彈簧座，靜環，動環和軸套，彈簧座由彈簧座A和彈簧座B相互對接構成，靜環包括靜環A和靜環B且二者分設于動環的兩端，靜環A與彈簧座A之間以及靜環B與彈簧座B之間均設有彈性裝置，該彈簧座與靜環之間設有卡圈，還包括密封式環狀彈簧，軸向壓緊裝置，定位板，動環通過密封式環狀彈簧同軸安裝在軸套的連接端面，動環與軸套之間還設有傳動銷，軸向壓緊裝置設于彈簧座B與軸套之間，定位板的一端插入設于軸套外壁的插口內，另一端通過螺釘與彈簧座B固定連接；采用本實用新型技術方案的氨壓縮機干氣密封具有適配性強，密封性能好且操作方便的特點。
【專利說明】
氨壓縮機干氣密封
技術領域
[0001]本實用新型涉及密封裝置，具體涉及一種氨壓縮機干氣密封。
【背景技術】
[0002]2005年11月干氣密封投入工業運行，標志著國內首次成功改造現有“美一荷型”大化肥裝置氨壓縮機密封，極大的提高了氨機運行的可靠性和穩定性，為裝置長周期穩定運行奠定了基礎。
[0003]氨壓縮機為大型合成氨裝置心臟設備，機組原采用機械密封，性能不穩定，用隔離氣密封潤滑油，油泄漏量大，嚴重影響制冷效率及整個合成氨裝置的長周期穩定運行。傳統的壓縮機上所用的雙端面干氣密封則存在如下不足:1、雙端面干氣密封均采用的是兩個動環、兩個靜環的結構，而軸向尺寸有限的壓縮機與之難以匹配，適配性低；2、雙端面干氣密封中動環與軸套之間同軸安裝有密封圈或O型圈，目的是保證動環與軸套之間的同心度，但是由于密封圈或O型圈在多次拆裝的過程中，產生變形后不易復位，因此，再次安裝動環之后密封圈或O型圈的彈性較小，直接導致動環與軸套不同心，影響密封性能;另外，傳統的壓緊套存在壓緊效果不好的問題，經多次拆裝之后其密封性會受到一定程度的影響；3、在壓縮機高、低壓兩缸的情況下均需要使用不同的控制系統進行檢測和控制，設備操作不便進而增加了設備運行成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種適配性強，密封性能好且操作方便的氨壓縮機干氣密封。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種氨壓縮機干氣密封，包括彈簧座、靜環、動環和軸套，所述彈簧座由彈簧座A和彈簧座B相互對接構成，所述靜環包括靜環A和靜環B且二者分設于所述動環的兩端，所述靜環A與所述彈簧座A之間以及靜環B與所述彈簧座B之間均設有彈性裝置，該彈簧座與所述靜環之間設有卡圈，其中，還包括密封式環狀彈簧、軸向壓緊裝置和定位板，所述動環通過所述密封式環狀彈簧同軸安裝在所述軸套的連接端面，所述動環與所述軸套之間還設有傳動銷，所述軸向壓緊裝置設于所述彈簧座B與所述軸套之間，所述定位板通過螺釘與所述彈簧座B固定連接，所述軸向壓緊裝置包括彈性擋圈，所述軸套上設置有卡槽，彈性擋圈設置在卡槽內，所述彈性擋圈的側壁與所述動環的端面相抵。
[0006]采用上述技術方案的氨壓縮機干氣密封存在如下優點:1、由于靜環包括靜環A和靜環B且二者分設于動環的兩端，本方案采用一個動環，兩個靜環的結構，更適用于軸向尺寸有限的壓縮機，其適配性強;2、由于動環通過密封式環狀彈簧同軸安裝在軸套的連接端面，該彈簧為徑向方向受力，且復位效果好，因此有效保證了反復拆卸過程中的動環與軸套之間的同軸度，保證了密封效果；由于彈簧座與軸套之間設有軸向壓緊裝置，會克服動環隨軸套一起轉動的過程中產生的軸向晃動問題，進一步保證了設備的密封效果。
[0007]作為優選方案，所述彈性擋圈與所述動環之間還設有密封墊。
[0008]作為優選方案，所述密封式環狀彈簧的直徑為2-10mm。
[0009]作為優選方案，所述彈性裝置包括彈簧與推環，所述推環一端與所述靜環相抵，另一端通過所述彈簧實現與所述彈簧座的連接。
[0010]作為優選方案，所述軸套與軸之間、所述靜環與所述推環之間以及所述彈簧座與外部連接件之間均設有O型圈。
[0011]作為優選方案，所述彈簧座與外部連接件之間、所述彈簧座與所述靜環之間、所述彈簧座A與所述彈簧座B之間均設有防轉銷。
[0012]作為優選方案，所述動環兩側的端面上分別設有刻旋方向相反的螺旋槽。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型氨壓縮機干氣密封實施例的結構示意圖；
[0014]其中:動環I;軸套2;彈簧座A3;彈簧座B4;靜環A5;靜環B6;卡圈7;密封式環狀彈簧8;彈性擋圈9;定位板10;傳動銷11 ；密封墊13;彈簧14;推環15;防轉銷16。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明:
[0016]如圖1所示，本實用新型提供一種氨壓縮機干氣密封，包括彈簧座、靜環、動環I和軸套2，彈簧座由彈簧座A3和彈簧座B4相互對接構成，靜環包括靜環A5和靜環B6且二者分設于動環I的兩端，靜環A5與彈簧座A3之間以及靜環B6與彈簧座B4之間均設有彈性裝置，該彈簧座與靜環之間設有卡圈7，其中，還包括密封式環狀彈簧8、軸向壓緊裝置和定位板10，動環I通過密封式環狀彈簧8同軸安裝在軸套2的連接端面，動環I與軸套2之間還設有傳動銷U，軸向壓緊裝置設于彈簧座B4與軸套2之間，所述定位板10通過螺釘與所述彈簧座B4固定連接。
[0017]作為優選方案，軸向壓緊裝置包括彈性擋圈9，彈性擋圈9插入設于軸套2外壁的卡槽內，彈性擋圈9的側壁與動環I的端面相抵。
[0018]作為優選方案，軸向壓緊裝置包括彈性擋圈9，彈性擋圈9插入設于軸套2外壁的卡槽內，彈性擋圈9與動環I之間還設有密封墊13，密封墊13與動環I的端面相抵。
[0019]作為優選方案，彈性裝置包括彈簧14與推環15，推環15—端與靜環相抵，另一端通過彈簧14實現與彈簧座的連接。
[0020]作為優選方案，所述密封式環狀彈簧8的直徑為2-10mm，根據干氣密封的型號確定其直徑。
[0021]作為優選方案，軸套2與軸之間、靜環與推環15之間以及彈簧座與外部連接件之間均設有O型圈。
[0022]作為優選方案，彈簧座與外部連接件之間、彈簧座與靜環之間、彈簧座A3與彈簧座B4之間均設有防轉銷16。
[0023]作為優選方案，螺釘螺帽的下面設有墊圈。
[0024]作為優選方案，動環I兩側的端面上分別設有刻旋方向相反的螺旋槽。
[0025]由于靜環包括靜環A5和靜環B6且二者分設于動環I的兩端，本方案采用一個動環I，兩個靜環的結構，更適用于軸向尺寸有限的壓縮機，其適配性強；由于動環I通過密封式環狀彈簧8同軸安裝在軸套2的連接端面，該彈簧為徑向方向受力，且復位效果好，因此有效保證了反復拆卸過程中的動環I與軸套2之間的同軸度，保證了密封效果；由于彈簧座與軸套2之間設有軸向壓緊裝置，會克服動環I隨軸套2—起轉動的過程中產生的軸向晃動問題，進一步保證了設備的密封效果;共用動環I形式的壓縮機干氣密封設計，實現了壓縮機高、低壓兩缸使用一套控制系統進行監測和控制，操作方便進而降低了設備運行成本。
[0026]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.氨壓縮機干氣密封，包括彈簧座、靜環、動環和軸套，所述彈簧座由彈簧座A和彈簧座B相互對接構成，所述靜環包括靜環A和靜環B且二者分設于所述動環的兩端，所述靜環A與所述彈簧座A之間以及靜環B與所述彈簧座B之間均設有彈性裝置，該彈簧座與所述靜環之間設有卡圈，其特征在于:還包括密封式環狀彈簧、軸向壓緊裝置和定位板，所述動環通過所述密封式環狀彈簧同軸安裝在所述軸套的連接端面，所述動環與所述軸套之間還設有傳動銷，所述軸向壓緊裝置設于所述彈簧座B與所述軸套之間，用于限制動環的軸向運動，所述定位板通過螺釘與所述彈簧座B固定連接，所述軸向壓緊裝置包括彈性擋圈，所述軸套上設置有卡槽，彈性擋圈設置在卡槽內，所述彈性擋圈的側壁與所述動環的端面相抵。2.根據權利要求1所述的氨壓縮機干氣密封，其特征在于:所述彈性擋圈與所述動環之間還設有密封墊。3.根據權利要求1或2所述的氨壓縮機干氣密封，其特征在于:所述密封式環狀彈簧的直徑為2-10mm。4.根據權利要求1所述的氨壓縮機干氣密封，其特征在于:所述彈性裝置包括彈簧與推環，所述推環一端與所述靜環相抵，另一端通過所述彈簧實現與所述彈簧座的連接。5.根據權利要求4所述的氨壓縮機干氣密封，其特征在于:所述軸套與軸之間、所述靜環與所述推環之間以及所述彈簧座與外部連接件之間均設有O型圈。6.根據權利要求1所述的氨壓縮機干氣密封，其特征在于:所述彈簧座與外部連接件之間、所述彈簧座與所述靜環之間、所述彈簧座A與所述彈簧座B之間均設有防轉銷。7.根據權利要求1所述的氨壓縮機干氣密封，其特征在于:所述動環兩側的端面上分別設有刻旋方向相反的螺旋槽。
【文檔編號】F16J15/34GK205479357SQ201620083059
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】彭建
【申請人】成都通密封股份有限公司, 成都一通密封股份有限公司