一種軋機cvc竄輥耦合機構密封裝置的制造方法
【專利摘要】一種軋機CVC竄輥耦合機構密封裝置，包括軸承座、耦合內套、套裝于耦合內套的推力調心滾子軸承、套裝于耦合內套輥側內套、透蓋、壓蓋、密封套和左、右補償密封套；左、右補償密封套分別與透蓋、壓蓋形成密封，左、右補償密封套可在透蓋內腔實現一定范圍內的徑向和軸向移動；透蓋圓環內圓周安裝的彈簧與左、右補償密封套的外圓周面相抵產生預緊力，使左、右補償密封套與密封套接觸面形成機械密封面。本實用新型將原設計的骨架密封更改為面與面之間的機械密封和Ｏ型圈形成的密封面；通過動態補償偏心角偏差，能夠提高密封效果，減少潤滑油的泄露，同時阻止乳化液進入潤滑系統內，延長推力調心滾子軸承和密封的使用壽命，節約備件成本和維護時間。
【專利說明】
一種軋機CVC竄輥耦合機構密封裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種乳機CVC竄輥耦合機構密封裝置，屬于板帶乳制設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在冷乳板帶乳制中，冷乳乳機一般采用六輥CVC連續凸度來實現板型的控制。冷乳乳機在乳制過程中在彎輥力以及乳輥變形等綜合力作用下不可避免的在乳輥上產生軸向巨大分力，而中間輥乳輥上采用的是四列圓錐滾子軸承，該軸承能承受很大的徑向力但不能承受過大的軸向力，因此乳制過程中軸向分力主要依靠CVC中間輥耦合鎖緊機構內的推力調心滾子軸承承受;圖1為現有的CVC竄輥耦合機構示意圖，由于推力調心滾子軸承存在O?2°的調心角，所以耦合內套與軸承座之間有O?2°偏心角，通過相似三角形計算出耦合內套的最大擺動距離為11.63mm，那么在乳制過程中由于軸向11.63mm的擺動將造成骨架密封下半部分被擠壓損壞而上半部分存在間隙；同時推力調心滾子軸承與軸承座之間存在Imm的間隙，相當于中間輥與耦合內套最大可以偏移理論中心線2_，進一步損壞骨架密封;推力調心滾子軸承采用的稀油潤滑，潤滑系統本身存在一定壓力，骨架密封損壞導致潤滑油泄漏，增加油脂消耗和經濟成本;乳機在乳制過程需要乳化液對乳輥進行冷卻和潤滑，由于骨架密封損壞和間隙存在將導致部分乳化液進入CVC耦合機構內部污染油脂，造成潤滑不良，使推力調心滾子軸承壽命縮短6個月以上甚至出現軸承抱死情況。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種乳機CVC竄輥耦合機構密封裝置，該裝置能有效避免因為推力調心滾子軸承而導致的密封間隙，實現動態補償，保證密封效果。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:
[0005]—種乳機CVC竄輥耦合機構密封裝置，包括軸承座、安裝于軸承座內部的推力調心滾子軸承和耦合內套，推力調心滾子軸承套裝于耦合內套外圓周上，其改進之處為:它還包括套裝于耦合內套右側的輥側內套、透蓋、壓蓋、密封套、左補償密封套和右補償密封套；
[0006]所述輥側內套內圓周開有軸向螺孔，通過螺栓與耦合內套右端面固定連接；
[0007]所述透蓋由中心開有圓孔的圓形左蓋板和固定于左蓋板右側的圓環構成，圓環與圓孔同軸且直徑大于圓孔直徑;左蓋板周向開有軸向螺孔，與軸承座右端面螺栓固定，圓環右端面開有軸向螺孔，圓環內圓周等距開設徑向彈簧座孔，其內安裝彈簧;透蓋中心圓孔直徑與輥側內套外徑相匹配；
[0008]所述壓蓋為圓形蓋板，與透蓋右側圓環通過螺栓固定，壓蓋圓心位于透蓋軸線上；
[0009]所述密封套為截面呈圓弧形的圓環，密封套內圓周開有密封槽，其內安裝O型密封圈，密封套套裝于輥側內套上，通過O型密封圈實現與輥側內套外圓周的密封；
[0010]所述左補償密封套和右補償密封套為外徑相同的圓環，套裝于輥側內套上，分別位于密封套的左、右兩側；左補償密封套左端面開有截面為U型的密封槽，右補償密封套右端面開有截面為U型的密封槽，左、右補償密封套的截面為連為一體的U型密封槽和環壁，環壁內壁呈弧形，與密封套外圓周面滑動連接，其弧度與密封套截面圓弧的弧度相同；左、右補償密封套的密封槽中安裝O型密封圈；
[0011]所述耦合內套、輥側內套、透蓋和壓蓋裝配后，在透蓋、輥側內套和壓蓋之間形成一個密閉的腔體;左補償密封套、密封套和右補償密封套裝配后位于該密閉腔體中，左、右補償密封套中O型密封圈的直徑介于透蓋左蓋板中心圓孔和右側圓環直徑之間，左補償密封套的O型密封圈與透蓋中心圓孔右端面形成密封，右補償密封套的O型密封圈與壓蓋左端面形成密封;左、右補償密封套外徑小于透蓋圓環內徑，可以使左、右補償密封套在透蓋內腔實現一定范圍內的徑向移動；左、右補償密封套與密封套裝配后兩者圓心之間的距離小于透蓋左蓋板中心圓孔右端面至壓蓋左端面之間的垂直距離，可以使左、右補償密封套在密閉腔體中實現一定范圍內的軸向移動;所述透蓋圓環內圓周安裝的彈簧與左、右補償密封套的外圓周面相抵產生預緊力，使左、右補償密封套與密封套接觸面形成機械密封面。
[0012]上述的一種乳機CVC竄輥耦合機構密封裝置，所述輥側內套由2個不同外徑的套筒連接而成，較小外徑的套筒套入耦合內套，透蓋左蓋板中心圓孔直徑與較大外徑套筒的外徑相匹配;2個套筒連接處的內圓周固定有與輥側內套同軸的圓環，圓環上等距開設至少4個軸向螺孔，用于與耦合內套右端面螺栓連接;所述左補償密封套、密封套和右補償密封套套裝于輥側內套較大外徑的套筒上。
[0013]上述的一種乳機CVC竄輥耦合機構密封裝置，所述密封套內圓周開有2個密封槽；所述左、右補償密封套外徑小于透蓋圓環內徑2?3_，所述左、右補償密封套與密封套裝配后兩者圓心之間的距離小于透蓋左蓋板中心圓孔右端面至壓蓋左端面之間的垂直距離I?2mm ο
[0014]上述的一種乳機CVC竄輥耦合機構密封裝置，所述透蓋左蓋板周向等距開有至少4個軸向螺孔，與軸承座右端面螺栓固定，圓環右端面等距開有至少4個軸向螺孔，與壓蓋螺栓固定，圓環內圓周等距開設至少12個徑向彈簧座孔，其內安裝彈簧。
[0015]本實用新型的工作過程如下:
[0016]本實用新型左、右補償密封套構成靜環，密封套構成動環，可隨著輥側內套旋轉；安裝于透蓋圓環內圓周的多個彈簧構成彈簧組提供預緊力，在彈簧組預緊力的作用下使靜環左、右補償密封套的弧形環壁內壁緊緊貼在動環密封套外圓周面從而形成主密封面;動環密封套密封槽內安裝的O型圈套于輥側內套，兩者之間形成良好的密封面;靜環左、右補償密封套密封槽內的O型圈與透蓋、密封壓蓋之間形成側面密封面;上述密封面實現CVC竄輥耦合機構密封裝置的密封功能。
[0017]正常乳制時，CVC中間輥軸頭連接于竄輥耦合機構，中間輥軸頭與輥側內套右端固定連接，輥側內套通過螺栓連接于安裝推力調心滾子軸承的耦合內套上，中間輥連同輥側內套和耦合內套繞著軸承座會出現O?2°偏心角;密封壓蓋、透蓋連接于軸承座，同理中間輥連同輥側內套和耦合內套繞著密封壓蓋、透蓋會出現O?2°偏心角。若輥側內套沿著中心線向上偏移，那么動環密封套帶動左補償密封套向下偏移致使彈簧組中下半部分彈簧被壓縮，而上半部分彈簧伸長，同時在軸向分力作用下左補償密封套向右輕微滑動;右補償密封套和彈簧向相反方向移動，這樣無論彈簧怎么壓縮或者左右補償密封套有怎樣的軸向或者徑向滑動，左、右補償密封套在彈簧力的作用下永遠緊密地貼在密封套上，這兩者之間的弧形球面形成良好的密封面，從而起到密封作用；同時密封套與輥側內套之間的兩個O型圈形成了密封套與輥側內套之間的密封面;左、右補償密封套與透蓋和密封壓蓋之間的O型圈形成了兩者之間的密封面。在彈簧預緊力的作用下，動環和靜環實時緊緊的貼在一起形成良好的密封面，與偏心角度方向無關，既而實現了任意角度的動態補償，實現良好的密封效果O
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]本實用新型將原設計的骨架密封更改為面與面之間的機械密封和O型圈形成的密封面;通過動態補償偏心角偏差，能夠提高密封效果，減少潤滑油的泄露，同時阻止乳化液進入潤滑系統內，延長了推力調心滾子軸承和密封的使用壽命，節約了備件成本和維護時間。
【附圖說明】
[0020]圖1為現有CVC耦合機構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型立體示意圖；
[0022]圖3為本實用新型主視圖；
[0023]圖4為圖2的右側視圖；
[0024]圖5為圖2的B-B向視圖；
[0025]圖6為透蓋立體示意圖；
[0026]圖7為密封套立體示意圖；
[0027]圖8為圖7剖視圖；
[0028]圖9為左、右補償密封套與密封套裝配后剖視圖；
[0029]圖10為輥側內套立體示意圖；
[0030]圖11為輥側內套側視圖；
[0031]圖中標記為:中間輥1、CVC耦合鎖緊機構2、骨架密封3、推力調心滾子軸承4、軸承座5、耦合內套6、輥側內套7、透蓋8、壓蓋9、密封套10、左補償密封套11和右補償密封套12、彈簧座孔13、彈簧14、環壁15。
【具體實施方式】
[0032]圖2?圖5顯示，本實用新型包括軸承座5、安裝于軸承座5內部的推力調心滾子軸承4、耦合內套6、套裝于耦合內套6右側的輥側內套7、透蓋8、壓蓋9、密封套10、左補償密封套11和右補償密封套12，推力調心滾子軸，4套裝于耦合內套6的外圓周上。
[0033]圖5、圖10和圖11顯示，輥側內套7由2個不同外徑的套筒連接而成，較小外徑的套筒套入耦合內套6，2個套筒連接處的內圓周固定有與輥側內套7同軸的圓環，圓環上等距開設6個軸向螺孔，用于與耦合內套6的右端面螺栓連接。
[0034]圖5?圖6顯示，透蓋8由中心開有圓孔的圓形左蓋板和固定于左蓋板右側的圓環構成，圓環與圓孔同軸且直徑大于圓孔直徑;左蓋板周向開有12個軸向螺孔，與軸承座5的右端面螺栓固定，圓環右端面開有12個軸向螺孔，圓環內圓周等距開設至少12個徑向彈簧座孔13，其內安裝彈簧14形成彈簧組;透蓋8中心圓孔直徑與輥側內套7較大外徑套筒相匹配;壓蓋9為圓形蓋板，其圓心位于透蓋8的軸線上，壓蓋9與透蓋8的右側圓環通過螺栓固定。
[0035]圖5、圖7和圖8顯示，密封套10為截面呈圓弧形的圓環，密封套10的內圓周開有2個密封槽，其內安裝O型密封圈，密封套10套裝于輥側內套7的較大外徑套筒上，通過O型密封圈實現與輥側內套7外圓周的密封，可隨著輥側內套7的轉動而轉動，在本實用新型中相當于動環。
[0036]圖5和圖9顯示，左補償密封套11和右補償密封套12為外徑相同的圓環，套裝于輥側內套7較大外徑的套筒上，分別位于密封套10的左、右兩側；左補償密封套11的左端面開有截面為U型的密封槽，右補償密封套12的右端面開有截面為U型的密封槽，左、右補償密封套的截面為連為一體的U型密封槽和環壁15，環壁15的內壁呈弧形，與密封套10的外圓周面滑動連接，其弧度與密封套10截面圓弧的弧度相同；左、右補償密封套的密封槽中安裝O型密封圈。
[0037]圖5顯示，耦合內套6、輥側內套7、透蓋8和壓蓋9裝配后，在透蓋8、輥側內套7和壓蓋9之間形成一個密閉的腔體;左補償密封套11、密封套10和右補償密封套12裝配后位于該密閉腔體中，左、右補償密封套中O型密封圈的直徑介于透蓋8左蓋板中心圓孔和右側圓環直徑之間，左補償密封套11的O型密封圈與透蓋8中心圓孔右端面形成密封，右補償密封套12的O型密封圈與壓蓋9的左端面形成密封;左、右補償密封套外徑小于透蓋8的圓環內徑2?3mm，可以使左、右補償密封套在透蓋8的內腔實現一定范圍內的徑向移動；左、右補償密封套與密封套10裝配后兩者圓心之間的距離小于透蓋8左蓋板中心圓孔右端面至壓蓋9左端面之間的垂直距離I?2mm，可以使左、右補償密封套在密閉腔體中實現一定范圍內的軸向移動;透蓋8的圓環內圓周安裝的彈簧14與左、右補償密封套的外圓周面相抵產生預緊力，使左、右補償密封套與密封套10的接觸面形成機械密封面。
[0038]本實用新型左、右補償密封套構成靜環，密封套10構成動環，可隨著輥側內套7旋轉;安裝于透蓋8圓環內圓周的多個彈簧14構成彈簧組提供預緊力，在彈簧組預緊力的作用下使靜環左、右補償密封套的弧形環壁內壁緊緊貼在動環密封套10的外圓周面從而形成主密封面，動環密封套10密封槽內安裝的O型圈套于輥側內套7，兩者之間形成良好的密封面；靜環左、右補償密封套密封槽內的O型圈與透蓋8、壓蓋9之間形成側面密封面;上述密封面實現CVC竄棍親合機構密封裝置的密封功能。
[0039]正常乳制時，CVC中間輥I的軸頭連接于竄輥耦合機構，中間輥I的軸頭與輥側內套7的右端固定連接，棍側內套7通過螺栓連接于安裝推力調心滾子軸承4的耦合內套6上，中間輥I連同輥側內套7和耦合內套6繞著軸承座5會出現O?2°偏心角;密封壓蓋、透蓋連接于軸承座，同理中間輥連同輥側內套和耦合內套繞著密封壓蓋、透蓋會出現O?2°偏心角。若輥側內套7沿著中心線向上偏移，那么動環密封套10帶動左補償密封套11向下偏移致使彈簧組中下半部分彈簧14被壓縮，而上半部分彈簧14則伸長，同時在軸向分力作用下左補償密封套11向右輕微滑動；右補償密封套12和彈簧14向相反方向移動，這樣無論彈簧14怎么壓縮或者左右補償密封套有怎樣的軸向或者徑向滑動，左、右補償密封套在彈簧力的作用下永遠緊密地貼在密封套10上，這兩者之間的弧形球面形成良好的密封面，從而起到密封作用；同時密封套10與輥側內套7之間的兩個O型圈形成了密封套10與輥側內套7之間的密封面;左、右補償密封套與透蓋8和密封壓蓋9之間的O型圈形成了兩者之間的密封面;在彈簧預緊力的作用下，動環和靜環實時緊緊的貼在一起形成良好的密封面，與偏心角度方向無關，既而實現了任意角度的動態補償，實現良好的密封效果。
【主權項】
1.一種乳機CVC竄輥耦合機構密封裝置，包括軸承座(5)、安裝于軸承座(5)內部的推力調心滾子軸承(4)和耦合內套(6)，推力調心滾子軸承(4)套裝于耦合內套(6)的外圓周上，其特征在于:它還包括套裝于耦合內套(6)右側的輥側內套(7)、透蓋(8)、壓蓋(9)、密封套(10)、左補償密封套(11)和右補償密封套(12); 所述輥側內套(7)的內圓周開有軸向螺孔，通過螺栓與耦合內套(6)的右端面固定連接； 所述透蓋(8)由中心開有圓孔的圓形左蓋板和固定于左蓋板右側的圓環構成，圓環與圓孔同軸且直徑大于圓孔直徑；左蓋板周向開有軸向螺孔，與軸承座(5)的右端面螺栓固定，圓環右端面開有軸向螺孔，圓環內圓周等距開設徑向彈簧座孔(13)，其內安裝彈簧(14);透蓋(8)的中心圓孔直徑與輥側內套(7)的外徑相匹配； 所述壓蓋(9)為圓形蓋板，與透蓋(8)的右側圓環通過螺栓固定，壓蓋(9)的圓心位于透蓋(8)的軸線上； 所述密封套(10)為截面呈圓弧形的圓環，密封套(10)的內圓周開有密封槽，其內安裝O型密封圈，密封套(1 )套裝于輥側內套(7 )上，通過O型密封圈實現與輥側內套(7 )外圓周的密封； 所述左補償密封套(11)和右補償密封套(12)為外徑相同的圓環，套裝于輥側內套(7)上，分別位于密封套(10)的左、右兩側；左補償密封套(11)的左端面開有截面為U型的密封槽，右補償密封套(12)的右端面開有截面為U型的密封槽，左、右補償密封套的截面為連為一體的U型密封槽和環壁(15)，環壁(15)的內壁呈弧形，與密封套(10)的外圓周面滑動連接，其弧度與密封套(10)截面圓弧的弧度相同；左、右補償密封套的密封槽中安裝O型密封圈； 所述耦合內套(6)、輥側內套(7)、透蓋(8)和壓蓋(9)裝配后，在透蓋(8)、輥側內套(7)和壓蓋(9)之間形成一個密閉的腔體;左補償密封套(11)、密封套(10)和右補償密封套(12)裝配后位于該密閉腔體中，左、右補償密封套中O型密封圈的直徑介于透蓋(8)左蓋板中心圓孔和右側圓環直徑之間，左補償密封套(11)的O型密封圈與透蓋(8)中心圓孔的右端面形成密封，右補償密封套(12)的O型密封圈與壓蓋(9)的左端面形成密封;左、右補償密封套的外徑小于透蓋(8)的圓環內徑，可以使左、右補償密封套在透蓋(8)的內腔實現一定范圍內的徑向移動；左、右補償密封套與密封套(10)裝配后兩者圓心之間的距離小于透蓋(8)左蓋板中心圓孔的右端面至壓蓋(9)左端面之間的垂直距離，可以使左、右補償密封套在密閉腔體中實現一定范圍內的軸向移動;所述透蓋(8)的圓環內圓周安裝的彈簧(14)與左、右補償密封套的外圓周面相抵產生預緊力，使左、右補償密封套與密封套(10)的接觸面形成機械密封面。2.如權利要求1所述的一種乳機CVC竄輥耦合機構密封裝置，其特征在于:所述輥側內套(7)由2個不同外徑的套筒連接而成，較小外徑的套筒套入耦合內套(6)，透蓋(8)左蓋板中心圓孔直徑與較大外徑套筒的外徑相匹配;2個套筒連接處的內圓周固定有與輥側內套(7)同軸的圓環，圓環上等距開設至少4個軸向螺孔，用于與耦合內套(6)的右端面螺栓連接;所述左補償密封套(11)、密封套(10)和右補償密封套(12)套裝于輥側內套(7)較大外徑的套筒上。3.如權利要求1或2所述的一種乳機CVC竄輥耦合機構密封裝置，其特征在于:所述密封套(10)的內圓周開有2個密封槽;所述左、右補償密封套外徑小于透蓋(8)的圓環內徑2?3mm，所述左、右補償密封套與密封套(10)裝配后兩者圓心之間的距離小于透蓋(8)左蓋板中心圓孔右端面至壓蓋(9)左端面之間的垂直距離I?2_。4.如權利要求1或2所述的一種乳機CVC竄輥耦合機構密封裝置，其特征在于:所述透蓋(8)的左蓋板周向等距開有至少4個軸向螺孔，與軸承座(5)的右端面螺栓固定，圓環右端面等距開有至少4個軸向螺孔，與壓蓋(9)螺栓固定，圓環內圓周等距開設至少12個徑向彈簧座孔(13)，其內安裝彈簧(14)。
【文檔編號】F16C33/76GK205478942SQ201620091238
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】劉振杰, 石凱, 曹永杰, 張少緯, 張宇
【申請人】邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司