一種自排污排煙管道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自排污排煙管道，包括至少兩根設有空心內腔的筒狀排煙管(2)，所述排煙管(2)之間通過設置在當中的連接裝置(4)連接在一起，且其空心內腔之間相互連通，其特征在于，還包括通過所述連接裝置(4)與所述排煙管(2)的內腔連通的排污管(6)，所述排污管(6)上還設有一截斷閥(8)。本實用新型設置通過連接裝置(4)與排煙管(2)相連的排污管(6)，排污管(6)上設有截斷閥(8)，排煙管(2)中的污油通過連接裝置(4)進入排污管(6)中，之后打開截斷閥(8)使其流出，本實用新型解決了現有技術中的問題，提高了生產效率。
【專利說明】
一種自排污排煙管道
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種自排污排煙管道。
【背景技術】
[0002]在光線拉絲生產中，每次光纖預制棒結束時，需清洗中心管、排煙管中的污油等。
[0003]傳統方法清潔時，需將排煙管與銅接頭拆開，封住排煙管并把排煙管下垂，使油污沿管壁自流，清理干凈后再將管子提起，與銅接頭連接。這種方式操作麻煩，效率低下【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種不需要拆卸就能進行排污的管道。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供了一種自排污排煙管道，包括至少兩根設有空心內腔的筒狀排煙管，所述排煙管之間通過設置在當中的連接裝置連接在一起，且其空心內腔之間相互連通，其特征在于，還包括通過所述連接裝置與所述排煙管的內腔連通的排污管，所述排污管上還設有一截斷閥。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述排污管豎直設置，且其內腔為由第一孔體和第二孔體組成的階梯孔結構，所述第一孔體位于所述第二孔體的上方，且孔徑大于所述第二孔體，所述第一孔體內還設有與其滑動密封連接的活塞，所述活塞上設有若干豎直貫通的通孔，所述通孔到所述第一孔體的軸心線的最小距離大于所述第二孔體的半徑。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述第一孔體的側壁上還設有一豎直的滑槽，所述滑槽與所述第一孔體的內腔通過密封墊片密封，所述活塞上固定連接有一水平設置且能夠伸出所述滑槽的伸出桿，所述伸出桿與所述滑槽為滑動密封連接。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述伸出桿上還設有一螺母，所述螺母上的內螺紋與設置在所述伸出桿上的外螺紋通過螺紋配合。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述連接裝置為三通接頭。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述截斷閥為球閥。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述排污管的內腔還設有能夠向其中吹氣的吹氣
目.0
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述排煙管為弧形或者為斜率小于O的直線形結構，所述三通接頭位于所述排煙管水平最低點。
[0013]本實用新型的有益效果在于，本實用新型設置通過連接裝置與排煙管相連的排污管，排污管上設有截斷閥，排煙管中的污油通過連接裝置進入排污管中，之后打開截斷閥使其流出，本實用新型解決了現有技術中的問題，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2為圖1中A部的局部放大圖；
[0016]其中:2-排煙管;4-連接裝置;6-排污管;8-截斷閥；10-第一孔體；12_第二孔體；14-活塞；16-通孔;18-滑槽;20-伸出桿;22-螺母。
【具體實施方式】
[0017]下面對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0018]如圖1所示，本實用新型包括至少兩根設有空心內腔的筒狀排煙管2，所述排煙管2之間通過設置在當中的連接裝置4連接在一起，且其空心內腔之間相互連通，其特征在于，還包括通過所述連接裝置4與所述排煙管2的內腔連通的排污管6，所述排污管6上還設有一截斷閥8。
[0019]本實用新型設置通過連接裝置4與排煙管2相連的排污管6，排污管6上設有截斷閥8，排煙管2中的污油通過連接裝置4進入排污管6中，之后打開截斷閥8使其流出，本實用新型解決了現有技術中的問題，提高了生產效率。
[0020]作為本實用新型的進一步改進，所述排污管6豎直設置，且其內腔為由第一孔體10和第二孔體12組成的階梯孔結構，所述第一孔體10位于所述第二孔體12的上方，且孔徑大于所述第二孔體12，所述第一孔體10內還設有與其滑動密封連接的活塞14，所述活塞14上設有若干豎直貫通的通孔16，所述通孔16到所述第一孔體10的軸心線的最小距離大于所述第二孔體12的半徑。
[0021]采用該結構，便于排污。正常情況下，滑塊與第一孔體10和第二孔體12的臺階面無接觸，第二孔體12與滑塊的通孔16連通，污油可以從排煙管2進入第一孔體10中，再由通孔16進入到第二孔體12中；排油時，打開截斷閥8，同時向下滑動滑塊，滑塊的底面與第一通孔16和第二通孔16間的臺階面接觸，從而將通孔16與第二孔體12阻斷，此時，第二孔體12內的污油通過截斷閥8排出。
[0022]作為本實用新型的進一步改進，所述第一孔體10的側壁上還設有一豎直的滑槽18，所述滑槽18與所述第一孔體10的內腔通過密封墊片密封，所述活塞14上固定連接有一水平設置且能夠伸出所述滑槽18的伸出桿20，所述伸出桿20與所述滑槽18為滑動密封連接。
[0023]設置伸出桿20與滑槽18，便于調節活塞14的位置。
[0024]作為本實用新型的進一步改進，所述伸出桿20上還設有一螺母22，所述螺母22上的內螺紋與設置在所述伸出桿20上的外螺紋通過螺紋配合。
[0025]設置螺母22，通過旋轉螺母22使得螺母22與排污管6的外壁形成足夠的摩擦力，起到防松的作用。
[0026]作為本實用新型的進一步改進，所述連接裝置4為三通接頭。
[0027]采用三通接頭，結構簡單，成本低廉，有效降低了生產成本。
[0028]作為本實用新型的進一步改進，所述截斷閥8為球閥。
[0029]采用球閥，結構簡單，精密可靠而且維修方便。
[0030]作為本實用新型的進一步改進，所述排污管6的內腔還設有能夠向其中吹氣的吹氣裝置。
[0031]設置吹氣裝置，當滑塊滑動使得通孔16與第二孔體12隔斷時，打開吹氣裝置，對第二孔體12進行吹氣，有效去除污油。
[0032]作為本實用新型的進一步改進，所述排煙管2為弧形或者為斜率小于O的直線形結構，所述三通接頭位于所述排煙管2水平最低點。
[0033]采用該結構，使得污油在重力的作用下，從排煙管2直接流入排污油管中。
[0034]以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種自排污排煙管道，包括至少兩根設有空心內腔的筒狀排煙管(2)，所述排煙管(2)之間通過設置在當中的連接裝置(4)連接在一起，且其空心內腔之間相互連通，其特征在于，還包括通過所述連接裝置(4)與所述排煙管(2)的內腔連通的排污管(6)，所述排污管(6)上還設有一截斷閥(8)。2.根據權利要求1所述的一種自排污排煙管道，其特征在于，所述排污管(6)豎直設置，且其內腔為由第一孔體(10)和第二孔體(12)組成的階梯孔結構，所述第一孔體(10)位于所述第二孔體(12)的上方，且孔徑大于所述第二孔體(12)，所述第一孔體(1)內還設有與其滑動密封連接的活塞(14)，所述活塞(14)上設有若干豎直貫通的通孔(16)，所述通孔(16)到所述第一孔體(10)的軸心線的最小距離大于所述第二孔體(10)的半徑。3.根據權利要求2所述的一種自排污排煙管道，其特征在于，所述第一孔體(10)的側壁上還設有一豎直的滑槽(18)，所述滑槽(18)與所述第一孔體(10)的內腔通過密封墊片密封，所述活塞(14)上固定連接有一水平設置且能夠伸出所述滑槽(18)的伸出桿(20)，所述伸出桿(20)與所述滑槽(18)為滑動密封連接。4.根據權利要求3所述的一種自排污排煙管道，其特征在于，所述伸出桿(20)上還設有一螺母(22)，所述螺母(22)上的內螺紋與設置在所述伸出桿(20)上的外螺紋通過螺紋配入口 ο5.根據權利要求4所述的一種自排污排煙管道，其特征在于，所述連接裝置(4)為三通接頭。6.根據權利要求5所述的一種自排污排煙管道，其特征在于，所述截斷閥(8)為球閥。7.根據權利要求6所述的一種自排污排煙管道，其特征在于，所述排污管(6)的內腔還設有能夠向其中吹氣的吹氣裝置。8.根據權利要求7所述的一種自排污排煙管道，其特征在于，所述排煙管(2)為弧形或者為斜率小于O的直線形結構，所述三通接頭位于所述排煙管(2)水平最低點。
【文檔編號】F16L55/07GK205447092SQ201620240852
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】王新罡, 于振興, 祝陸, 朱春國, 陳衛東
【申請人】威海威信光纖科技有限公司