一種電熔式帶座整體注塑彎鋼塑頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及PE管道過渡連接領域，具體是一種電熔式帶座整體注塑彎鋼塑頭。一種電熔式帶座整體注塑彎鋼塑頭，熱熔管與電熔焊接管成90度角一次性注塑成型，電熔焊接管端口內部有電熱絲，在90度角處電熔焊接管下有底座。本實用新型采用注塑機整體注塑成型，水平放置的熱熔PE管端與垂直放置的電熔焊接端成90度角，由于是整體注塑模具成型，且有加強筋，可以確保90度角精確且穩定。
【專利說明】
一種電熔式帶座整體注塑彎鋼塑頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及PE管道過渡連接領域，具體是一種電熔式帶座整體注塑彎鋼塑頭。
【背景技術】
[0002]目前，公知的PE管道連接件按熔接方式區分，分為熱熔PE管件和電熔PE管件，熱熔PE管件不帶電阻絲，外徑等于電熔PE管件的內徑，使用時在電熔PE管件的承插口內插入PE管材或熱熔PE管件，使用電熔焊機在電熔PE管件上伸出的銅腳上施加一定的電壓，兩個銅腳之間連接的電熱絲使電熔PE管件內壁與PE管材或熱熔PE管件接合處的原料熔化后融接在一起，由于PE管道一般埋于地下，在需要伸出地面時，第一種方案是，直接在主管道上向上伸出，存在應力集中在焊接點處，易發生漏氣或焊接后由于應力集中而開裂，從而導致事故發生，第二種方案是，先水平過渡，離開主管道一段距離后再利用90度電熔彎頭連接，向上伸出地面，雖然此種方案去除了主管道焊接點損壞的風險，但90度電熔彎頭同樣存在應力破壞的可能，第三種方案是利用冷壓成型的方法將PE管材彎成90度，再向上伸出地面，此方案去除了電熔焊接處應力破壞，但由于PE管材質地較軟，容易在彎曲處形成橢圓，程度嚴重時造成輸送不流暢現象，另外由于是冷壓成型，較長的時間后，由于PE管彎曲角度的回彈，應力會向主管道延伸，從而進一步影響到主管道的安全性。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:如何克服以往PE管道施工存在的應力破壞，尤其是鋼塑轉換管件的從地下轉到地上的施工過程中應力產生的風險。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種電熔式帶座整體注塑彎鋼塑頭，熱熔管與電熔焊接管成90度角一次性注塑成型，電熔焊接管端口內部有電熱絲，在90度角處電熔焊接管下有底座。使用時底座水平放置，熱熔管端口與主管道出口電熔套筒連接，電熔焊接管端插入同管徑的直管鋼塑轉換管件，電熔連接后，鋼塑轉換管件的鋼管端伸出地面使用。
[0005]作為一種優選方式:在90度角處熱熔管與電熔焊接管之間有加強筋，加強筋、熱熔管、電熔焊接管一次性注塑成型。有效的規避了在彎角處的焊接，去除了用90度電熔彎頭焊接產生的風險，角度精確且不會回彈，不僅確保角度為90度，而且可以更有效的抵銷應力破壞。
[0006]作為一種優選方式:電熔焊接管端口電熱絲用的焊接銅腳電源接頭為軸向布置，且為陷蔽設計，在電熔焊接完成后，外表面不會有突出，更有利于外表面的管道的整體防腐，并且確保銅腳可以位于表面防腐的覆蓋下。
[0007]作為一種優選方式:電熔焊接管端口有觀察孔，觀察孔中有塑料柱。電熱絲發熱，將周邊的塑料熔化，塑料熔化后，觀察孔中的塑料柱由于內部熔化起熱而被擠出，由此說明內部熔化程度符合要求，電熔焊接管端口內表面與鋼塑轉換管件的插入部分的外表面融合到一起。
[0008]制作電熔式帶座整體注塑彎鋼塑頭:制作90度角的注塑機熱熔管與電熔焊接管模具一體模芯，一體模芯90度角處預留底座接口，在注塑機電熔焊接管模具模芯端口外表面均勻的銑出雙螺紋絲槽，利用繞絲機將電熱絲均勻纏繞在雙螺紋絲槽內，電熱絲的兩端用銅柱引出，在90度角處沿角中心線割成兩段，形成電熔焊接管模具模芯和熱熔管模具模芯，將電熔焊接管模具模芯和熱熔管模具模芯放入注塑機模具內一次性注塑成型，完成后電熔焊接管模具模芯和熱熔管模具模芯被抽出，銅柱與電熱絲被留在電熔式帶座整體注塑彎鋼塑頭的內部。
[0009]鋼塑轉換管件目前來說有兩種，一種是直的，一種是90度彎的，兩端分別是鋼管和PE管，本鋼塑連接頭也為90度彎的，一端屬熱熔管，另一端帶銅腳的為電熔焊接管，本實用新型是將直的鋼塑的PE端插入本實用新型的電熔焊接管端口里，同種材質的PE料相互套住，然后利用本連接頭的電阻絲將表面熔化后融合為一體使用，本實用新型全是PE料一次注塑模具成型，只是在電熔焊接管端口內部布有電熱絲，以便于與其它鋼塑的塑端融接。插入鋼塑PE端約3 — 4cm,壁厚約為3mm，與電熱絲重合部分會受熱恪化，但只會在外周表面恪化，熔化深度約為I一2mm，同時連接頭也只是在電熱絲周邊熔化，熔化深度約為I一2mm，兩者同材質，所以能熱熔到一起，但只是部分熔化，鋼管只在連接處與塑管重疊。
[0010]本實用新型一端為熱熔管，另一端為電熔焊接管，二者叫法不同，主要區分在于:熱熔管是加熱融化管的外徑，而電熔焊接管是指加熱融化的內徑，因為二者要插入配合，本連接頭熱熔管是用與連接其它管道之用，電熔焊接管則是用于連接鋼塑管件的塑頭端。
[0011]本實用新型為了實現熱熔PE管端與電熔焊接端成固定的90度角且穩定不回彈，為了實現簡化安裝，在電熔焊接端的正下方配置安裝水平底座，具體的實施方案為:整體注塑成型底座，與底面與水平熱熔PE端中軸線平行，目前市場上存在的電熔或熱熔管件均無水平定位功能，在使用時由于人為操作，極易在此處產生角度偏離現象，待鋼塑管件伸出地面會，角度偏離將會更大，而此水平安裝底座的配置，不必人為的在焊接時再糾正角度是否垂直，簡化操作的同時確保了焊接質量。
[0012]本實用新型為了保證產品在內孔圓度達標，將焊接點遠離彎曲應力集中處，開發專用注塑機模具，具體的實施方案為:根據本實用新型的相關參數要求，開發專用模具，一次整體注塑成型，利用模具型腔和模芯進行內外定位，PE原料又是在高溫熔化狀態下充填模具型腔，產品本身不會產生應力，因為在90度彎曲處為整體成型，避免了使用90度電熔彎頭焊焊接產生的風險。
[0013]為了將電熱絲植入產品內部不脫落，具體實施方案有兩種，一是在模芯上先纏繞上電熱絲，電熱絲又分為裸露絲和包塑絲；另一種模芯上不銑槽絲，只是先在注塑機上注塑出半成品，后用布線機將電熱絲二次旋轉植入電熔焊接端的內表面，此種方式稱為后布絲工藝。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結構不意圖；
[0015]圖2是圖1的左視圖不意圖；
[0016]其中，1.熱熔管;2.電熔焊接管;3.銅柱;4.電熱絲;5.加強筋;6.底座;7.觀察孔。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，對于熱熔管I因為其為水平安裝，故用電熔套筒連接，一端連接外接管材或管件，在電熔套筒的另一端插入本產品熱熔管I，利用電熔焊機在電熔套筒的兩個銅腳間施加電壓，電阻絲發熱，將電阻絲周邊的PE塑料熔化，進而融合到一起。
[0018]電熔焊接管2制作時預先在模芯上繞制電熱絲4，具體實施如下:先利用繞絲機在預制有雙螺紋絲槽的模芯上纏繞上電熱絲4，繞制完成后放入模具型腔，注塑機合模后，將熔化的PE原料壓入模具型腔內，熔化的PE原料充填模具形腔空隙，等待PE原料在模具內冷卻定型后，注塑機開模，將產品連同模芯一齊取出后放入冷卻桶，再進行冷卻定型，然后利用脫模機將產品內的模芯強力拉出，電熱絲與銅腳被留在產品內待用。
[0019]如圖2所示，對于電熔焊接端2因為其為垂直安裝，隱蔽其內的銅腳沖上，易于電熔焊機的電壓端子的連接，將直管鋼塑管件的PE管端插入電熔焊接端2，在隱蔽的銅腳3上用電熔焊機施加一定電壓，電熱絲發熱，將周邊的塑料熔化，塑料熔化后，觀察孔7中的塑料柱由于內部熔化起熱而被擠出，由此說明內部熔化程度符合要求，電熔焊接端內表面與鋼塑轉換管件的插入部分的外表面融合到一起。
[0020]實施例2
[0021]如圖1所示，對于熱熔PE管端I因為其為水平安裝，故用電熔套筒連接，一端連接外接管材或管件，在電熔套筒的另一端插入本產品熱熔管件端I，利用電熔焊機在電熔套筒的兩個銅腳間施加電壓，電阻絲發熱，將電阻絲周邊的PE塑料熔化，進而融合到一起。
[0022]電熔焊接管2先使用不帶有絲槽的模芯放入模具型腔，注塑機合模后，將熔化的PE原料壓入模具型腔內，熔化的PE原料充填模具形腔空隙，等待PE原料在模具內冷卻定型后，注塑機開模，將產品連同模芯一齊取出后放入冷卻桶，再進行冷卻定型，然后利用脫模機將產品內的模芯強力拉出，再用布線機先在電熔焊接處2的內壁上銑出雙螺紋的絲槽，再將電熱絲植入絲槽內部，在銅腳3預留孔處分別將電熱絲4的兩端伸出，與銅腳連接完成后，將銅腳壓入預置孔內即可。
[0023]如圖2所示，對于電熔焊接端2因為其為垂直安裝，隱蔽其內的銅腳沖上，易于電熔焊機的電壓端子的連接，將直管鋼塑管件的PE管端插入電熔焊接端2，在隱蔽的銅腳3上用電熔焊機施加一定電壓，電熱絲發熱，將周邊的塑料熔化，塑料熔化后，觀察孔7中的塑料柱由于內部熔化起熱而被擠出，由此說明內部熔化程度符合要求，電熔焊接端內表面與鋼塑轉換管件的插入部分的外表面融合到一起。
【主權項】
1.一種電熔式帶座整體注塑彎鋼塑頭，其特征在于:熱熔管與電熔焊接管成90度角一次性注塑成型，電熔焊接管端口內部有電熱絲，在90度角處電熔焊接管下有底座。2.根據權利要求1所述的一種電熔式帶座整體注塑彎鋼塑頭，其特征在于:在90度角處熱熔管與電熔焊接管之間有加強筋，加強筋、熱熔管、電熔焊接管一次性注塑成型。3.根據權利要求1所述的一種電熔式帶座整體注塑彎鋼塑頭，其特征在于:電熔焊接管端口電熱絲用的焊接銅腳電源接頭為軸向布置，且為陷蔽設計，在電熔焊接完成后，外表面不會有突出。4.根據權利要求1所述的一種電熔式帶座整體注塑彎鋼塑頭，其特征在于:電熔焊接管端口有觀察孔，觀察孔中有塑料柱。
【文檔編號】F16L47/03GK205447077SQ201521093580
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發明人】劉藝坤
【申請人】河南中久安科技有限公司