穿線管固定裝置、預制構件模具、預制構件及安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種穿線管固定裝置、預制構件模具、預制構件及預制構件安裝結構。所述穿線管固定裝置包括至少一個固定塊，該固定塊用于固定在模具側板內側面上；用于固定穿線管的線管固定孔，該線管固定孔在所述固定塊固定在模具側板上時垂直于模具側板布置；所述固定塊的外壁面具有拔模斜度，且該固定塊上設有用于將固定塊從成型后的預制構件上取出的拆卸結構。本實用新型徹底解決了現有預制構件中穿線管模具的通用性問題，同時徹底解決了預制構件在吊裝、運輸、安裝過程中的損壞問題。
【專利說明】
穿線管固定裝置、預制構件模具、預制構件及安裝結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種穿線管固定裝置、預制構件模具、預制構件及預制構件安裝結構，屬于PC住宅工業化領域(建筑)。
【背景技術】
[0002]現有的預制構件穿線管的上出管或側出管伸出預制構件，因此在預制構件預制過程中，需要在模具側板上開線管預留孔。由于結構相同但水電不同的預制構件，需要在模具側板開設水電預留孔不同，從而導致結構相同但水電不同的預制構件需要采用不同的模具，由此，增加了模具套數，提高了模具成本。
[0003]同時預制構件的上出管和側出管由于相對預制構件伸出在外一段距離，而穿線管的材料較脆，這在預制構件的生產、存儲、運輸、吊裝過程中很容易造成成品保護不周而斷管。一旦斷管后續接困難，返工費高，增加了不合格品比率，進一步增加了預制構件的整體生產成本。
[0004]此外，穿線管伸出預制構件外，現場施工對接不方便，同時，由于相鄰兩塊預制構件與現澆層之間在澆筑過程中存在錯位移動，也可能導致伸出的穿線管被剪斷。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型旨在提供一種穿線管固定裝置、預制構件模具、預制構件及預制構件安裝結構，該穿線管固定裝置安裝在模具側板內側面上，將穿線管管端設計為沉入式，避免了在模具側板上開孔，同時避免了預制構件在生產、存儲、運輸、吊裝過程中存在的斷管風險，進一步地，在安裝過程中，現澆層進入沉孔內形成凸起，消除了現澆層相對預制構件的剪力影響，有效地保護了穿線管。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]—種穿線管固定裝置，其結構特點是，其包括:
[0008]至少一個固定塊，該固定塊用于固定在模具側板內側面上；
[0009]用于固定穿線管的線管固定孔，該線管固定孔在所述固定塊固定在模具側板上時垂直于模具側板布置；
[0010]所述固定塊的外壁面具有拔模斜度，且該固定塊上設有用于將固定塊從成型后的預制構件上取出的拆卸結構。
[0011]由此，通過穿線管固定裝置配合模具成型的預制構件，徹底解決了現有預制構件中穿線管模具的通用性問題，同時徹底解決了預制構件在吊裝、運輸、安裝過程中的損壞問題。
[0012]根據本實用新型的實施例，還可以對本實用新型作進一步的優化，以下為優化后形成的技術方案:
[0013]優選所述拔模斜度為0°-65°，更優選為10°-45°，最優選為20°-35°。優選為，所述固定塊的外壁面形成階臺。
[0014]作為一種優選的固定方式，所述固定塊可拆卸地安裝在所述模具側板內側面上，該固定塊的安裝面上裝有磁鐵。所述磁鐵優選為高強磁鐵，如釹鐵硼磁鐵等。優選所述固定塊的安裝面開有環型槽(如圖4所示)或多個凹槽(如圖2所示)，凹槽或環型槽內固定有所述磁鐵。
[0015]為了方便預制構件預制完成后，將穿線管固定裝置從預制構件上取下，所述固定塊整體呈錐臺狀，錐臺的底端面為用于與模具側板固定相連的安裝面。
[0016]為了方便將穿線管固定裝置從預制構件上取下，優選所述拆卸結構為螺紋孔，該螺紋孔設置在固定塊的安裝面上。將帶外螺紋的拆卸工具旋入螺紋孔內，可以很方便地將穿線管固定裝置取出。當然，常見的其它結構也可以實現此目的，只要拆卸工具方便抓取或固定住穿線管固定裝置即可。
[0017]所述固定塊的整體高度優選為30mm-50mm，更優選為35mm-45mm，最優選為31mm-41mm;所述固定塊的安裝面與線管固定孔孔底之間的距離優選為2mm-20mm，更優選為5mm-15mm，最優選為 8mm_l 2mm。
[0018]基于同一個實用新型構思，本實用新型還提供了一種預制構件模具，其包括圍成澆筑區域的多塊模具側板和設置在澆筑區域的至少一根穿線管;其特征在于，所述模具側板的內側面上固定安裝有至少一個如上述的穿線管固定裝置，該穿線管固定裝置的線管固定孔與設置在澆筑區域內的穿線管的端部配合相連;所述穿線管的端部與相應側的模具側板的內側面之間具有一定距離，而使穿線管的端部沉入成型后的預制構件內。
[0019]由此，預制所述預制構件時，將模具側板安裝好，并根據需要在模具側板上固定所述穿線管固定裝置，同時將穿線管的至少一端固定在相應的線管固定孔內。澆筑完成待預制構件凝固達標后，拆卸模具側板，此時穿線管固定裝置嵌入所述預制構件內，然后利用拆卸工具將穿線管固定裝置從預制構件內取出。
[0020]優選地，所述穿線管的端部與相應側的模具側板的內側面之間的距離等于所述固定塊的安裝面與線管固定孔孔底之間的距離。
[0021]基于同一個實用新型構思，本實用新型還提供了一種預制構件，其由上述的預制構件模具制得;所述預制構件的至少一個側端面上具有向內延伸的錐臺狀沉孔，預埋在預制構件內的穿線管的至少一端伸入相應側的錐臺狀沉孔中；所述穿線管的端部距離相應側的預制構件的端面有一定距離。
[0022]優選地，所述成孔為圓錐臺狀成孔，更優選為階臺沉孔。
[0023]由此，這種預制構件在預制生產、運輸和安裝過程中徹底避免了斷管現象的發生，從而節約了生產、運輸和安裝成本，同時降低了殘次品率。
[0024]對于預埋線盒的預制板，所述預制構件內預埋有線盒，所述穿線管的一端伸入相應側的錐臺狀沉孔中，另一端與所述線盒相連。不需要預埋線盒的預制板，則穿線管的兩端均固定在相應側的沉孔內。
[0025]優選地，所述穿線管的端部與相應側的預制構件的端面之間的距離為2mm-20mm，更優選為5111111-151]1111，最優選為81]1111-121]1111，所述錐臺狀沉孔的深度為301]1111-501]1111，更優選為3 5mm_4 5mm，最優選為 31 mm_41 mm ο
[0026]基于同一個實用新型構思，本實用新型還提供了一種預制構件安裝結構，其包括多塊間隔設置的如上述的預制構件，相鄰兩塊預制構件的穿線管通過連接管套接相連，且在相鄰兩塊預制構件之間及穿線管和連接管的外壁面之間通過混凝土現澆段固定相連;所述混凝土現澆段部分伸入所述錐臺狀沉孔內而形成加固凸起。
[0027]安裝時，相鄰兩塊預制構件按要求間隔排列，通過連接管將兩塊預制構件的穿線管連接起來，然后，在間隔區域澆筑混凝土，部分混凝土進入錐臺狀沉孔內凝固后形成加固凸起，實用新型人意外發現，這種加固凸起的存在，徹底避免相鄰兩塊預制板之間的現澆段澆筑、振動時而使得穿線管和/或連接管被剪斷的情況，避免了在安裝過程中穿線管被損壞的可能。
[0028]為了防止穿線管內進漿料，同時便于提高套管與穿線管、套管與連接管的連接可靠性，所述穿線管與連接管之間通過套管連通，且套管與穿線管、套管與連接管之間設有密封元件。
[0029]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型使預制構件內預埋穿線管不需要出預制構件外，預制模具也不需要開設電線管預留孔，減少了模具的加工費用，增強了模具的通用性;此外，穿線管不出預制構件的側端面，徹底避免了穿線管在生產、運輸、安裝過程中存在的斷管風險，減少施工單位因斷管處理增加的成本，施工對接方便快捷。最后，在安裝過程中，混凝土現澆段部分伸入所述錐臺狀沉孔內而形成加固凸起，在增加相鄰兩塊預制板之間連接強度的同時，保護了穿線管、連接管，避免穿線管、連接管因澆筑過程中被剪斷。
[0030]按工廠年均生產量為30萬m3的預制構件計算，采用本實用新型后，相比現有的穿線管外露的預制件，模具成本可以節省約63萬元，殘次品率降低至少5%，累積而言，在生產、運輸、安裝過程中還可以節約成本13萬元，返工節約成本71萬元，取得了意想不到的經濟效益。
[0031]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型所述穿線管固定裝置的一種實施例的結構示意圖；
[0033]圖2是圖1的仰視圖；
[0034]圖3是本實用新型所述穿線管固定裝置的另一種實施例的結構示意圖；
[00；35]圖4是圖3的仰視圖；
[0036]圖5是本實用新型所述預制構件模具的一種實施例的結構示意圖；
[0037]圖6是本實用新型所述預制構件的一種實施例的結構示意圖；
[0038]圖7是本實用新型所述預制構件的另一種實施例的結構示意圖；
[0039]圖8是本實用新型所述相鄰兩塊預制構件的安裝結構示意圖；
[0040]圖9是圖8的局部放大圖；
[0041]圖10是同一平面兩塊預制構件的安裝原理圖；
[0042]圖11是不同平面的兩塊預制構件的安裝原理圖。
[0043]在圖中
[0044]1-固定塊;2-線管固定孔;3-磁鐵;4-穿線管;5-螺紋孔;6-模具側板;7，17-預制構件;8-澆筑區域;9-沉孔；10-凸起；11-穿線管固定裝置；12-現澆段；13-線盒；14-連接管；15-套管。
【具體實施方式】
[0045]—種穿線管固定裝置，如圖1-4所示，由線管固定塊、高強磁鐵(優選為釹鐵硼磁鐵)組成。線管固定塊的管孔用于插入線管，防止砂漿進入線管，螺紋孔用于拆模后將此固定塊從預制構件內取出。高強磁鐵用于將此固定裝置安裝固定在模具上，防止線管在構件澆筑、振動時移位，同時避免澆筑、振動時移位時穿線管被剪斷。
[0046]—種預制構件模具，如圖5所示，包括模具側板，在模具側板內側面的相應位置固定上所述穿線管固定裝置，澆筑完成后，拆卸模具側板，然后將穿線管固定裝置取出。
[0047]一種預制構件，如圖6或7所示，在預制構件的側端面上設有圓錐臺狀沉孔，預埋在預制構件內的穿線管的至少一端伸入沉孔內，且距離預制構件的側端面約10mm。圓錐臺狀沉孔的深度約為40mm。
[0048]一種預制構件安裝結構，如圖8和9所示，預制構件線管采用上出管或側出管，線管一端安裝在線盒上，另一端插入此裝置的線管安裝孔內，在線管插入空口處最好用膠帶進行密封，防止砂漿進入，線管固定裝置通過高強磁鐵吸附在模具側邊進行固定，此處最好用膠帶進行密封，固定好后預制構件。待混凝土構件達到一定強度后拆模，將螺栓擰入線管固定裝置的螺紋孔中，利用專門的工具將預埋該裝置取出即可，該裝置可重復使用。
[0049]如圖10和11所示，所述預制構件可以用在同一面墻體上，也可以用在不同面的墻體上。
[0050]上述實施例闡明的內容應當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型，而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落入本申請所附權利要求所限定的范圍。
【主權項】
1.一種穿線管固定裝置，其特征在于，其包括 至少一個固定塊(1)，該固定塊(I)用于固定在模具側板(6)內側面上； 用于固定穿線管(4)的線管固定孔(2)，該線管固定孔(2)在所述固定塊(I)固定在模具側板(6)上時垂直于模具側板(6)布置； 所述固定塊(I)的外壁面具有拔模斜度，且該固定塊(I)上設有用于將固定塊(I)從成型后的預制構件(7)上取出的拆卸結構。2.根據權利要求1所述的穿線管固定裝置，其特征在于，所述固定塊(I)可拆卸地安裝在所述模具側板(6)內側面上，該固定塊(I)的安裝面上裝有磁鐵(3)。3.根據權利要求1所述的穿線管固定裝置，其特征在于，所述固定塊(I)整體呈錐臺狀，錐臺的底端面為用于與模具側板(6)固定相連的安裝面。4.根據權利要求1所述的穿線管固定裝置，其特征在于，所述拆卸結構為螺紋孔(5)，該螺紋孔(5)設置在固定塊(I)的安裝面上。5.—種預制構件模具，包括圍成澆筑區域(8)的多塊模具側板(6)和設置在澆筑區域(8)的至少一根穿線管(4);其特征在于，所述模具側板(6)的內側面上固定安裝有至少一個如權利要求1-4之一所述的穿線管固定裝置(11)，該穿線管固定裝置(11)的線管固定孔(2)與設置在澆筑區域(8)內的穿線管(4)的端部配合相連;所述穿線管(4)的端部與相應側的模具側板(6)的內側面之間具有一定距離，而使穿線管(4)的端部沉入成型后的預制構件(7)內。6.—種預制構件，其特征在于，由權利要求5所述的預制構件模具制得;所述預制構件(7)的至少一個側端面上具有向內延伸的錐臺狀沉孔(9)，預埋在預制構件(7)內的穿線管(4)的至少一端伸入相應側的錐臺狀沉孔(9)中；所述穿線管(4)的端部距離相應側的預制構件(7)的端面有一定距離。7.根據權利要求6所述的預制構件，其特征在于，所述預制構件(7)內預埋有線盒(13)，所述穿線管(4)的一端伸入相應側的錐臺狀沉孔(9)中，另一端與所述線盒(13)相連。8.根據權利要求6或7所述的預制構件，其特征在于，所述穿線管(4)的端部與相應側的預制構件(7 )的端面之間的距離為2mm-20_，所述錐臺狀沉孔的深度為30mm_50_。9.一種預制構件安裝結構，其特征在于，包括多塊間隔設置的如權利要求6-8之一所述的預制構件(7，17)，相鄰兩塊預制構件(7，17)的穿線管(4)通過連接管(14)套接相連，且在相鄰兩塊預制構件(7，17)之間及穿線管(4)和連接管(14)的外壁面之間通過混凝土現澆段(12)固定相連；所述混凝土現澆段(12)部分伸入所述錐臺狀沉孔(9)內而形成加固凸起(1)010.根據權利要求9所述的預制構件安裝結構，其特征在于，所述穿線管(4)與連接管(14)之間通過套管(15)連通，且套管(15)與穿線管(4)、套管(15)與連接管(14)之間設有密封元件。
【文檔編號】B28B23/00GK205446961SQ201620240532
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】章宇, 于興虎, 王亞
【申請人】三新戭屋制造股份有限公司