三段式分體耐磨流量閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種三段式分體耐磨流量閥，屬于流量閥體技術領域，其結構包括主閥體、閥球和閥桿，主閥體的左側固定設置有進料段外殼，主閥體的右側固定設置有出料段外殼，進料段內襯陶瓷、出料段內襯陶瓷的內口端共同構成為閥座，閥座內緣與閥球相對研磨并密封配合；閥桿密封室填充聚四氟乙烯+銅環復合填料密封，并設有注油潤滑口，閥桿密封室內設置有閥桿，主閥體上方設置有壓蓋和連接件，連接件上方設置有氣動閥操作機構。該三段式分體耐磨流量閥在板材的生產工藝中，具有良好的密封性能，在生產過程中，通過PLC控制程序系統來驅動齒輪閥，調節流量閥開口大小，達到調節出漿量，控制纖維形態的目的。
【專利說明】
三段式分體耐磨流量閥
技術領域
[0001]本實用新型涉及流量閥體技術領域，具體地說是一種三段式分體耐磨流量閥。
【背景技術】
[0002]—般的，研磨機噴漿管道出口配置一通徑為DN65的不銹鋼流量閥，主要用于調節磨機出漿量，從而控制研磨纖維的質量。隨著市場的擴大，設備需提高產能。在提產過程中，研磨室經常出現憋壓、漿料流通不暢，流量閥體磨損嚴重，引起上工序設備堵塞，造成頻繁停產，影響設備的正常運行，這成為產量提高的瓶頸。
【發明內容】
[0003]本實用新型的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種三段式分體耐磨流量閥。
[0004]本實用新型的技術方案是按以下方式實現的，該三段式分體耐磨流量閥，其結構包括主閥體、閥球和閥桿，
[0005]主閥體的左側固定設置有進料段外殼，進料段外殼的端部開設有法蘭螺栓孔，進料段外殼內圍設置有進料段內襯陶瓷，進料段內襯陶瓷的內襯通道設置為由外口向內口漸小的內襯通道，
[0006]主閥體的右側固定設置有出料段外殼，出料段外殼的端部開設有法蘭螺栓孔，出料段外殼內圍設置有出料段內襯陶瓷，出料段內襯陶瓷的內襯通道設置為由外口向內口漸小的內襯通道，
[0007]進料段外殼、出料段外殼設置為一體的整體結構，
[0008]進料段外殼、出料段外殼的外端面均設置有密封水紋線，
[0009]進料段內襯陶瓷、出料段內襯陶瓷的內口端共同構成為閥座，閥座內緣與閥球相對研磨并密封配合；
[0010]進料段外殼、出料段外殼形成的閥孔和進料段內襯陶瓷、出料段內襯陶瓷之間設置有蝶形彈簧，蝶形彈簧彈力補償球座與閥球的配合；
[0011]主閥體設置有閥座室、閥球腔、閥桿密封室，
[0012]閥桿密封室填充聚四氟乙烯+銅環復合填料密封，并設有注油潤滑口，
[0013]閥桿密封室內設置有閥桿，
[0014]閥座外圍與主閥體之間設有雙層四氟包覆O型圈密封圈；
[0015]主閥體上方設置有壓蓋和連接件，
[0016]壓蓋通過壓蓋緊固螺栓與主閥體固定連接，
[0017]連接件通過連接件緊固螺栓與主閥體固定連接；
[0018]連接件上方設置有氣動閥操作機構，閥球的頂端連接有閥桿，閥桿穿過主閥體、壓蓋、連接件向上延伸并與氣動閥操作機構連接；
[0019]閥桿與主體閥之間設置有密封填料；
[0020]氣動閥操作機構的兩端分別設置有端蓋，端蓋通過端蓋緊固螺栓與氣動閥操作機構主體固定連接；
[0021 ]氣動閥操作機構與連接件之間通過氣動閥緊固螺栓連接。
[0022]進料段內襯陶瓷、出料段內襯陶瓷的陶瓷材料采用ZrO2二氧化鋯。
[0023]主閥體整體由不銹鋼SS316澆鑄加工而成。
[0024]閥球整體采用陶瓷ZrO2，通徑DN80。
[0025]氣動閥操作機構側端設置有氣路孔，氣動閥操作機構的頂端設置有手動調整桿。
[0026]本實用新型與現有技術相比所產生的有益效果是:
[0027]該三段式分體耐磨流量閥在板材的生產工藝中，具有良好的密封性能，安裝在研磨機磨室出口處，通過法蘭與磨室連接，閥體另一端與噴漿管道相連。在生產過程中，根據纖維形態，通過PLC控制程序系統來驅動齒輪閥，調節流量閥開口大小，達到調節出漿量，控制纖維形態的目的。
[0028]該三段式分體耐磨流量閥設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。
【附圖說明】
[0029]附圖1是本實用新型的主視結構示意圖；
[0030]附圖2是本實用新型的側視結構示意圖。
[0031]附圖中的標記分別表示:
[0032]1、主閥體，
[0033]2、進料段外殼，3、法蘭螺栓孔，4、進料段內襯陶瓷，5、內襯通道，
[0034]6、出料段外殼，7、出料段內襯陶瓷，8、密封水紋線，
[0035]9、閥座，1、閥球，11、閥孔，12、蝶形彈簧，
[0036]13、閥座室，14、閥球腔，15、閥桿密封室，
[0037]16、聚四氟乙烯+銅環復合填料密封，17、注油潤滑口，
[0038]18、閥桿，19、雙層四氟包覆O型圈密封圈，
[0039 ]20、壓蓋，21、連接件，22、壓蓋緊固螺栓，23、連接件緊固螺栓，
[0040]24、氣動閥操作機構，
[0041 ]25、密封填料，26、端蓋，27、端蓋緊固螺栓，28、氣動閥緊固螺栓，
[0042]29、氣路孔，30、手動調整桿。
【具體實施方式】
[0043]下面結合附圖對本實用新型的三段式分體耐磨流量閥作以下詳細說明。
[0044]如附圖所示，本實用新型的三段式分體耐磨流量閥，其結構包括主閥體、閥球和閥桿，
[0045]主閥體I的左側固定設置有進料段外殼2，進料段外殼2的端部開設有法蘭螺栓孔3，進料段外殼2內圍設置有進料段內襯陶瓷4，進料段內襯陶瓷4的內襯通道5設置為由外口向內口漸小的內襯通道，
[0046]主閥體I的右側固定設置有出料段外殼6，出料段外殼6的端部開設有法蘭螺栓孔，出料段外殼內圍設置有出料段內襯陶瓷7，出料段內襯陶瓷的內襯通道設置為由外口向內口漸小的內襯通道，
[0047]進料段外殼2、出料段外殼6設置為一體的整體結構，
[0048]進料段外殼2、出料段外殼6的外端面均設置有密封水紋線8，
[0049]進料段內襯陶瓷4、出料段內襯陶瓷7的內口端共同構成為閥座9，閥座9內緣與閥球10相對研磨并密封配合；
[0050]進料段外殼2、出料段外殼6形成的閥孔11和進料段內襯陶瓷4、出料段內襯陶瓷7之間設置有蝶形彈簧12，蝶形彈簧12彈力補償球座與閥球的配合；
[0051 ] 主閥體I設置有閥座室13、閥球腔14、閥桿密封室15，
[0052]閥桿密封室15填充聚四氟乙烯+銅環復合填料密封16，并設有注油潤滑口17，
[0053]閥桿密封室15內設置有閥桿18，
[0054]閥座9外圍與主閥體I之間設有雙層四氟包覆O型圈密封圈19;
[0055]主閥體I上方設置有壓蓋20和連接件21，
[0056]壓蓋20通過壓蓋緊固螺栓22與主閥體I固定連接，
[0057]連接件21通過連接件緊固螺栓23與主閥體I固定連接；
[0058]連接件21上方設置有氣動閥操作機構24，閥球1的頂端連接有閥桿18，閥桿18穿過主閥體1、壓蓋20、連接件21向上延伸并與氣動閥操作機構24連接；
[0059 ]閥桿18與主體閥I之間設置有密封填料25;
[0060]氣動閥操作機構24的兩端分別設置有端蓋26，端蓋26通過端蓋緊固螺栓27與氣動閥操作機構24主體固定連接；
[0061 ]氣動閥操作機構24與連接件21之間通過氣動閥緊固螺栓28連接。
[0062]進料段內襯陶瓷4、出料段內襯陶瓷7的陶瓷材料采用ZrO2二氧化鋯。
[0063]主閥體I整體由不銹鋼SS316澆鑄加工而成。
[0064]閥球10整體采用陶瓷ZrO2，通徑DN80。
[0065]氣動閥操作機構24側端設置有氣路孔29，氣動閥操作機構24的頂端設置有手動調整桿30。
[0066]該三段式分體耐磨流量閥的通徑采用DN80，由進料段、主閥體、出料段、閥球四部分組成。各部分通過不銹鋼SS304螺栓聯接，端面經精密加工，并用耐高溫的帶硅套的氟橡膠圈來密封。閥體采用法蘭連接，材質采用鑄鋼式不銹鋼SS316，閥芯及介質接觸部件材質均采用陶瓷材料。
[0067]進料段長度設計為134mm，整體采用不銹鋼SS316澆鑄而成，內襯通道Φ85漸小至Φ 80的結構陶瓷，陶瓷材料為Zr O 2。連接密封端面經精密加工內嵌一道Φ 2.5mm的耐高溫、耐腐蝕、彈性好的雙層四氟包覆O型圈。這種密封圈采用PTFE聚四氟乙烯以特殊工藝包覆在氟橡膠圈內芯上而制成。內襯陶瓷材料內徑漸小端設計有球座，并與閥球精密相對研磨，密封配合性能良好。內襯陶瓷與不銹鋼采用精密間隙配合，并設有六組Φ8蝶形彈簧，沿圓周均布。每組三片，在閥球調整或磨損時，及時有效補償，保證閥座與閥球的有效配合。陶瓷閥座外緣，經研磨光滑，并設有二道Φ 3mm的耐高溫、耐腐蝕、彈性好的雙層四氟覆O型圈來密封。這種密封圈采用PTFE聚四氟乙烯以特殊工藝包覆在氟橡膠圈內芯上而制成，能有效增強密封性能。
[0068]主閥體整體由不銹鋼SS316澆鑄并加工而成。設計有閥座室、閥球腔、閥桿密封室，并經機械精密加工而成。密封室填充Φ 35X5X5聚四氟乙烯+Φ35Χ25Χ5的H銅環復合填料密封，并設有在六個Φ2注油潤滑口，保證填料密實及潤滑性，減小阻力，延長閥門的使用壽命。閥桿采用316L不銹鋼加工，其驅動端采用特殊矩形花鍵聯接，大徑Φ26，鍵數24個，保證聯接的精準及安裝調節的可靠性。花鍵由銑床整體銑削，并經熱處理加工而成，保證強度要求，同時在花鍵上設有一定位槽，保證閥體安裝及調節的準確。在閥桿槽設有兩個Φ35調整墊圈，便于閥桿位置調整方便。
[0069]出料段長度設計為176mm，較進料段長，內襯通道Φ80漸擴至Φ85的結構陶瓷，陶瓷材料為Zr O 2，以保證出口介質擴散更加均勻。出料段整體采用不銹鋼SS316澆鑄而成，連接密封端面經精密加工內嵌一道Φ 2.5mm的耐高溫的帶硅套的氟橡膠圈密封。內襯陶瓷與不銹鋼采用精密間隙配合，并設有六組Φ8蝶形彈簧，沿圓周均布。每組三片，在閥球調整或磨損時，及時有效補償，保證閥座與閥球的有效配合。陶瓷閥座外緣，經研磨光滑，并設有二道Φ3πιπι的耐高溫、耐腐蝕、彈性好的雙層四氟覆O型圈來密封。這種密封圈采用PTFE聚四氟乙烯以特殊工藝包覆在氟橡膠圈內芯上而制成，能有效增強密封性能。
[0070]閥球整體采用陶瓷Zr02，通徑DN80，經先進研磨工藝加工而成。球圓度精度高，表面平滑，與閥座相互對研后具有自潤滑性，密封性，密封面耐磨、耐腐蝕等優點。
[0071]進料段、出料段、主閥體三部分的配合聯接面均設計有密封，同時連接三部分的不銹鋼螺栓兩端設有彈性墊圈，保證工作期間各部件之間良好的配合密封性，且不易卡死，避免球閥碎裂。
[0072]本閥體使用公稱壓力1.6MPa，適應350°C。
[0073]本閥體的驅動方式為電力驅動。根據工況需求，隨時準確調整閥門開度，以控制原料得以精密研磨。
【主權項】
1.三段式分體耐磨流量閥，其特征在于包括主閥體、閥球和閥桿， 主閥體的左側固定設置有進料段外殼，進料段外殼的端部開設有法蘭螺栓孔，進料段外殼內圍設置有進料段內襯陶瓷，進料段內襯陶瓷的內襯通道設置為由外口向內口漸小的內襯通道， 主閥體的右側固定設置有出料段外殼，出料段外殼的端部開設有法蘭螺栓孔，出料段外殼內圍設置有出料段內襯陶瓷，出料段內襯陶瓷的內襯通道設置為由外口向內口漸小的內襯通道， 進料段外殼、出料段外殼設置為一體的整體結構， 進料段外殼、出料段外殼的外端面均設置有密封水紋線， 進料段內襯陶瓷、出料段內襯陶瓷的內口端共同構成為閥座，閥座內緣與閥球相對研磨并密封配合； 進料段外殼、出料段外殼形成的閥孔和進料段內襯陶瓷、出料段內襯陶瓷之間設置有蝶形彈簧，蝶形彈簧彈力補償球座與閥球的配合； 主閥體設置有閥座室、閥球腔、閥桿密封室， 閥桿密封室填充聚四氟乙烯+銅環復合填料密封，并設有注油潤滑口， 閥桿密封室內設置有閥桿， 閥座外圍與主閥體之間設有雙層四氟包覆O型圈密封圈； 主閥體上方設置有壓蓋和連接件， 壓蓋通過壓蓋緊固螺栓與主閥體固定連接， 連接件通過連接件緊固螺栓與主閥體固定連接； 連接件上方設置有氣動閥操作機構，閥球的頂端連接有閥桿，閥桿穿過主閥體、壓蓋、連接件向上延伸并與氣動閥操作機構連接； 閥桿與主體閥之間設置有密封填料； 氣動閥操作機構的兩端分別設置有端蓋，端蓋通過端蓋緊固螺栓與氣動閥操作機構主體固定連接； 氣動閥操作機構與連接件之間通過氣動閥緊固螺栓連接。2.根據權利要求1所述的三段式分體耐磨流量閥，其特征在于:進料段內襯陶瓷、出料段內襯陶瓷的陶瓷材料采用ZrO2 二氧化鋯。3.根據權利要求1所述的三段式分體耐磨流量閥，其特征在于:主閥體整體由不銹鋼SS316澆鑄加工而成。4.根據權利要求1所述的三段式分體耐磨流量閥，其特征在于:閥球整體采用陶瓷ZrO2，通徑DN80。5.根據權利要求1所述的三段式分體耐磨流量閥，其特征在于:氣動閥操作機構側端設置有氣路孔，氣動閥操作機構的頂端設置有手動調整桿。
【文檔編號】F16K17/20GK205446861SQ201521067412
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月21日
【發明人】桑明光, 高長征, 李學凱, 吳西華
【申請人】東營人造板廠