一種自潤滑鼓形齒傳動軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自潤滑鼓形齒傳動軸，內齒圈內裝有頂頭，擋環位于內齒圈的內階梯上，由多個緊定螺釘把球面管同內齒圈連為一體。定距套裝在球面管的鼓形面上，外齒套的外表面上有密封環，浮動油箱筒裝配在密封環同定距套之間。在外齒套左端頭中腔部位裝有外徑相同的活塞及彈簧座，兩者的中心軸線在同一水平線上，彈簧位于兩者的空腔中。于外齒套的側壁中加工有多組帶單向閥的第一、二油道，其中第二油道連通彈簧空腔及球面管內腔。這種傳動軸鼓形齒部分的潤滑油可實現定向流動，對鼓形齒部分起到潤滑、清洗及冷卻作用，不漏油，保證了設備運行的安全，為進口設備國內化改造積累了有益經驗。
【專利說明】
一種自潤滑鼓形齒傳動軸
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種傳動軸，尤其涉及一種用于冷乳薄板工藝線上的自潤滑鼓形齒傳動軸。
【背景技術】
[0002]國內某冷乳薄板生產線上用的傳動軸是進口設備上用的配套裝置，起傳動作用，在它的外套齒同內套齒之間使用的是一種皮囊，依靠皮囊的伸縮實現液壓油的定向流動；但這種皮囊的最大特點容易破損，破損后漏油，導致整套設備不能正常運行，必須停產檢修更換新的皮囊，既影響生產，又發生產品質量事故。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于一種可使油液產生定向流動、提高整體結構的密封性、不漏油及延長構件使用壽命的自潤滑鼓形齒傳動軸。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:所述的一種自潤滑鼓形齒傳動軸包括襯板、內齒圈、擋環、球面管、定距套、浮動油箱筒、密封環、外齒套、中間軸頭、中間軸管、第一密封件和第二密封件、彈簧座、彈簧、活塞以及頂頭，套裝在內齒圈套外端頭內壁的襯板由數量大于I的固定螺栓同內齒圈連成一體，外齒套的左端頭外沿的鼓形齒同內齒圈內端頭內沿的鼓形齒互為嚙合，外齒套的右端頭內壁裝有中間軸頭，中間軸頭的一端外壁安裝有中間軸管。靠近襯板在內齒圈的內中心階梯處裝有頂頭，于內齒圈同外齒套的鼓形嚙合處的內齒圈內腔階梯上裝有擋環，靠近擋環的球面管由數量大于I的緊定螺釘將球面管同內齒圈連為一體，在球面管的鼓形面上裝有定距套，定距套同球面管的鼓形面接觸處配置有第二密封件。在外齒套中央階梯處的外表面上裝有密封環，密封環同外齒套的接觸處配置有第一密封件，于密封環同定距套之間裝配有浮動油箱筒。靠近頂頭在外齒套左端頭的中腔部位裝有外徑相同的活塞和彈簧座，其中彈簧座同活塞之間有間距d，d值不為零。彈簧裝配在彈簧座同活塞的空腔中。在外齒套左端頭的側壁中加工有帶單向閥的第一油道，與第一油道成直角方向在外齒套的左端頭側壁上加工有單向閥的第二油道，帶單向閥的第二油道的兩頭分別連通彈簧所在的空腔和球面管所在的內腔。所述第一油道和第二油道彼此連通。
[0005]采用如上技術方案提供的一種自潤滑鼓形齒傳動軸與現有技術相比，技術效果在于:
[0006]①鼓形齒部分的潤滑油液實現了定向流動，提高和加強了油液對鼓形齒部分的潤滑、清洗及冷卻作用。
[0007]②減少了因皮囊彈性造成潤滑油液的激振發熱。
[0008]③整體結構的密封可靠性高，不易破損，減少了因皮囊破損而導致系統漏油進而引起生廣線停廣的事故。
[0009]④既保證了設備的安全，又提高了生產效率，為進口設備的國內化改造積累了有益經驗，為企業節約了生產成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型所述的一種自潤滑鼓形齒傳動軸的剖視示意圖，亦為本實用新型的摘要附圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細描述。
[0012]如圖1所示，本實用新型所述的一種自潤滑鼓形齒傳動軸包括襯板1、內齒圈2、擋環4、球面管5、定距套5a、浮動油箱筒7、密封環7a、外齒套8、中間軸頭9、中間軸管10、第一密封件11和第二密封件11a、彈簧座12、彈簧13、活塞14以及頂頭15。其中襯板1、內齒圈2、外齒套8、中間軸頭9、中間軸管10為已有技術。
[0013]套裝在內齒圈2外端頭內壁的襯板I由數量大于I的固定螺栓2a同內齒圈2(緊密)連成一體，本申請所述的襯板I有四塊，構成四方形內腔。靠近襯板I在內齒圈2的內中心階梯處(搭扣式)裝有頂頭15，頂頭15對活塞14起定位作用。外齒套8左端頭外沿的鼓形齒同內齒圈2內端頭內沿的鼓形齒互為嗤合，形成鼓形齒部分。在內齒圈2同外齒套8鼓形齒嗤合處的內齒圈2內腔階梯上裝有擋環4，所述擋環4的內壁同外齒套8的外壁之間有一空隙，此空隙保證了潤滑油進入鼓形齒部分，對其進行潤滑、清洗和降溫。靠近擋環4的球面管5由數量大于I的緊定螺釘25將球面管5同內齒圈2連為一體。在球面管5的鼓形面上裝有定距套5a，定距套5a同球面管5的接觸面處配置有第二密封件11a，定位套5a和球面管5接觸處的緊密程度可以進行調節，既保證密封，又不損傷其表面。在外齒套8的中央階梯處的外表面上裝有密封環7a，密封環7a可對浮動油箱筒7起支撐作用，同時對外齒套8起密封作用。密封環7a同外齒套8的接觸處配置有第一密封件11。在定距套5a同密封環7a之間裝配有浮動油箱筒7，所述浮動油箱筒7可用彈性材料制作。在外齒套8的右端頭內壁裝有中間軸頭9，中間軸頭9的一端外壁安裝有中間軸管10。
[0014]靠近頂頭15，在外齒套8左端頭的中腔部位裝有活塞14，所述中腔部位亦可稱作為油缸。對著活塞14同樣在外齒套8左端頭的中腔部位裝有外徑相同的彈簧座12，活塞14的軸向中心線同彈簧座12的軸向中心線在同一水平線上，并使彈簧座12座落在外齒套8中央階梯上。彈簧13裝配在彈簧座12與活塞14的內腔中，使彈簧座12同活塞14之間有間距d，所述d值不能為零，保證活塞14在中腔部位中自由移動，又保證油路暢通。彈簧13的伸縮可帶動活塞14左右移動，并使活塞14的最大移動距離保持在d范圍，即活塞14相當于一個壓縮栗，對潤滑油起軸向緩沖作用。在外齒套8左端頭的側壁中加工有帶單向閥第一油道3，與第一油道3成直角方向加工有帶單向閥的第二油道6，所述數量大于I的第一油道3同數量大于I的第二油道6彼此連通，同時第二油道6的兩頭分別連通彈簧13所在的空腔和球面管5所在的內腔。第一油道3同第二油道6構成一組潤滑油通道，本申請有數量大于I的多組潤滑油通道。
[0015]開戶第一油道3和第二油道6上的單向閥，潤滑油由第一油道3出來同時進入球面管5內腔，加之彈簧13的作用推動活塞14向左移動，在負壓作用下潤滑油由第一油道入彈簧座12所在的內腔，當油壓到達一定程度后，潤滑由經第二油道6進入球面管5的內腔，潤滑油再經擋環4同外齒套8之間的空隙進入內齒圈2與外齒套8互為嚙合的鼓形齒部分對鼓形齒進行潤滑，即變成自潤滑鼓形齒。其后潤滑由又經第一油道3上的單向閥流經第一油道3進入第二油道6及彈簧13所在的空腔(油缸)，在彈簧13不斷的作用下，潤滑油不斷地走必經之道對鼓形齒起潤滑、清洗與冷卻作用，保證了整個傳動軸的安全運行。
【主權項】
1.一種自潤滑鼓形齒傳動軸，包括襯板(I)、內齒圈(2)、擋環(4)、球面管(5)、定距套(5a)、浮動油箱筒(7)、密封環(7a)、外齒套(8)、中間軸頭(9)、中間軸管(10)、第一密封件(11)和第二密封件(11a)、彈簧座(12)、彈簧(13)、活塞(14)以及頂頭(15)，套裝在內齒圈(2)外端頭內壁的襯板(I)由數量大于I的固定螺栓(2a)同內齒圈(2)連成一體，外齒套(8)左端頭外沿的鼓形齒同內齒圈(2)內端頭內沿的鼓形齒互為嚙合，外齒套(8)的右端頭內壁裝有中間軸頭(9)，中間軸頭(9)的一端外壁安裝有中間軸管(10)，其特征在于:靠近襯板(I)在內齒圈(2)的內中心階梯處裝有頂頭(15)，于內齒圈(2)同外齒套(8)鼓形齒嚙合處的內齒圈(2)內腔階梯上裝有擋環(4)，靠近擋環(4)的球面管(5)由數量大于I的緊定螺釘(25)將球面管(5)同內齒圈(2)連為一體，在球面管(5)的鼓形面上裝有定距套(5a)，定距套(5a)同球面管(5)的接觸面處配置有第二密封件(Ila);在外齒套(8)中央階梯處的外表面上裝有密封環(7a)，密封環(7a)同外齒套(8)的接觸處配置有第一密封件(11)，于密封環(7a)同定距套(5a)之間裝配有浮動油箱筒(7);靠近頂頭(15)在外齒套(8)左端頭的中腔部位裝有外徑相同的活塞(14)和彈簧座(12)，彈簧(13)裝配在彈簧座(12)同活塞(14)的空腔中；在外齒套(8)左端頭的側壁中加工有帶單向閥的第一油道(3)，與第一油道(3)成直角方向在外齒套(8)的左端頭側壁上加工有帶單向閥的第二油道(6)，帶單向閥的第二油道(6)的兩頭分別連通彈簧(13)所在的空腔和球面管(5)所在的內腔。2.根據權利要求1所述的一種自潤滑鼓形齒傳動軸，其特征在于:彈簧座(12)同活塞(14)之間有間距d。3.根據權利要求1所述的一種自潤滑鼓形齒傳動軸，其特征在于:帶單向閥的第一油道(3)同帶單向閥的第二油道(6)彼此連通。
【文檔編號】F16H57/029GK205446626SQ201620146299
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】戴光榮
【申請人】婁底市佳華機械有限公司